低壓電線電纜產品強制認證監督抽樣檢測不合格原因探討

潘云龍（黃岡師范學院商學院,湖北　黃岡　438000）

低壓電線電纜產品強制認證監督抽樣檢測不合格原因探討

潘云龍
（黃岡師范學院商學院,湖北黃岡438000）

摘要：低壓電線電纜產品有著較廣泛的用途，從家庭裝修布線到電器電源線，都屬于我國強制認證監督的產品范疇。其相關認證規定，認證機構每年都要對工廠產品進行抽樣檢測，確保產品符合標準。在強制認證實施以來，電線電纜產品的質量逐漸得到提高，但是，工廠間依舊存在產品質量差異。本篇文章筆者分析了低壓電線電纜監督抽樣檢測中出現的不合格問題，通過協助工廠明確產品標準，更正生產流程，保證產品質量能夠與標準要求相符合。

關鍵詞：低壓電線電纜產品；強制認證；監督；抽樣檢測；不合格原因；探究

0　引言

電線電纜產品的主要作用就是傳輸電能、信息數據以及轉換電磁能，在日常生活與工業生產中都有廣泛應用。大部分產品應用在家用電氣與民用建筑上，此類產品應用面積廣，與人們的生活有著密切聯系，現在已被列入到強制認證中來。在產品強制認證實現的基礎上增加了更多具有認證資質的企業，在各類監管治理下，電線電纜產品質量得到了進一步提高。然而還是存在著一些質量差異問題，需要我們對其進行研究討論，以下做了具體介紹。

1　企業質量管理方面的問題

電線電纜產品企業的質量管理體系較為完整：從工廠制定管理政策到組織管理體系建成，從生產技術的制定到材料采購等過程，怎樣才能使企業的質量管理機制得到良好運行，主要取決于企業決策人對質量的認識。有一部分小企業，在獲證階段，為了認證才制定管理機制，在獲證之后，企業的決策人就只注重市場，而忽略了質量，因此，管理機制運行受到影響，進而導致管理機制停止。也有眾多小企業對產品合格系統沒有清楚認識，提前準備樣品，如果這些產品檢測合格之后，存放多年以后還會進行直接使用，長時間存放的電線電纜綜合性能會降低，這樣在電線電纜生產過程中就會存在缺陷問題[1]。而在一些大型企業就很少出現這些現象，企業決策人有較強的質量意識，能夠很好的落實質量管理制度，從原材料的采購到成品檢驗，都必須按照流程辦事。

2　加工流程方面的問題

產品質量的主要環節就是生產過程，從拉絲到成纜，所有工序都應該按照流程文件進行操作，同時要在關鍵工序中設立質量控制部門，例如：在拉絲車間，要對導體線徑加以控制，這樣產品的電阻才不會受到影響，而電纜擠出設備所產生的溫度會影響到電線電纜的絕緣效果，也有企業不按生產流程進行生產，部分企業還減少相應程序。例如：在軟體電線使用時不進行束絞工序，這樣在生產時就會出現跳絲現象，還可能使導體薄厚程度達不到要求，成品電纜不合格，同時在加工流程方面還會導致導體電阻不合格的現象發生。產生這些問題的主要原因：是由于束合導體在斷線之后束絲機未能及時停車沒有和剎車裝置進行對接，而是和相鄰的銅絲進行搭接，導致局部銅絲線段缺少連接，致使導體電阻不合格；然而橡套線由于膠料成分不合格導致導體不能有效分離，引起銅絲氧化變黑，增大導體電阻[2]。在經過多次監督抽樣檢測后，上述情況不合格率都非常高，所以，要求質量部門隨時對其進行有效控制。

3　原材料采購方面的問題

因為電線電纜工程需要大量的材料，原材料對成品質量會造成直接的影響，所以所有企業都應該具備健全的外購管理體系，能夠對原材料進行抽樣檢測。例如：線材導體，他們要具備導電性能，而購進的銅鋁材料是否能夠達到規定的純度，這就需要落實采購制度。很多企業都不具備材料檢測設備，在采購時只對原材料的電工率進行檢查，而在絕緣護套方面只是參照產品的合格證，有的企業甚至都不檢查原材料。這樣就不能保證電纜成品的質量。

4　成品檢測中的問題

產品檢測的最后一個流程就是成品檢測，企業每生產出一批產品，就要對其進行抽樣檢測，之后將檢測結果交到車間。很多企業的檢測手段與標準規定不相符，例如：在絕緣電線外徑測量時應將取樣放在10倍、20倍或50倍的投影儀上，而一部分企業只用卡尺進行測量，這樣就會增大接觸壓力，測量值比真實值小，在進行監督抽樣檢測時，不合格率問題中較高的一項就是導體電阻超標，有的企業將導體拉直進行測量，以導體直徑定質量,這就因導體伸縮率的問題導致導體直徑變小，測得的導體電阻變大。標準的測量要求是用數字電橋在生產線上或取樣回檢測室直接測量成品電纜，這就是企業檢測合格后，專業檢測卻不合格的原因[4]。還有些小型企業，自己沒有健全的檢測手段，即使有也是依據自己的想法進行檢測，甚至不檢測成品，這種現象在很多企業都有發生，檢測設備不適用，沒有專業的檢測人員，即使有也通常是沒有經過專業培訓的，因此檢測人員不能勝任電線電纜的檢測工作。導體電阻是考核電線電纜導電性能的重要指標。如果消費者按照明示規格使用導體電阻不合格的商品，容易造成電線電纜發熱，引發火災等事故，危及人身財產安全。

5　結語

國家在實施強制認證時，因為市場競爭導致產品質量仍然存在著成本上的差異和質量管理上的差異，所以，產品質量檢查員要認清工廠中存在的問題以及引起問題發生的原因，這樣才能采取相應的解決措施。一部分企業想要提高產品質量，但卻受到文化水平的制約，致使生產流程和質量監督都達不到要求。對于這些工廠，我們要從旁協助，使其提高自己的質量管理水準。有些企業一味的追求利益，我們要對其進行引導，利用創新技術來控制成本，使產品質量與標準要求相符。

參考文獻：

[1]孫黎,倪南賓.電線電纜產品強制認證實施規則和相關文件執行常見問題淺析[J].科技通報,2014(09):109-112,123.

[2]發揮加工工藝優勢加強產品市場開拓推動電線電纜產品輻照加工產業的發展[C].2009年全國輻射交聯線纜及加速器裝置發展研討會論文集,2009:10-14.

[3]張冰喆.電線電纜產品質量檢測的關鍵環節、問題及原因分析[J].產業與科技論壇,2014(09):137-137,138.

[4]茅雪林.淺談CCC強制認證中PVC絕緣電線電纜標準的要點與特點[J].科學與財富,2012(12):82.

作者簡介：潘云龍（1995-），男，湖北浠水人，研究方向：電線電纜檢測。