TPM在YC公司發動機生產設備維修管理中的應用研究

高　培（桂林電子科技大學　商學院,廣西　桂林　541004）

TPM在YC公司發動機生產設備維修管理中的應用研究

高培
（桂林電子科技大學商學院,廣西桂林541004）

摘要：為解決YC公司發動機流水線上生產設備的維護管理問題，在觀察、訪談、實踐的基礎上，以精益生產為目標，分析了產生問題的原因；然后提出了公司引入、推行TPM的組織體系和活動的推進步驟及內容；實施后，公司發動機生產線主要設備故障發生次數顯著減少，停線時間大為縮短，TPM的推進，激發了員工參與精益生產的積極性。由此可見，TPM是現代企業提高競爭力的科學方法。

關鍵詞：TPM；流水線；設備維修；精益生產

0　引言

現代企業的高效率和高品質都依賴于生產設備的高效運轉。YC公司的發動機生產設備種類繁多，大多為進口的高精度加工中心和專用機械，且生產方式為流水線，故對設備的穩定性，運轉效率和故障率都有十分嚴格的要求，因此良好的設備維修管理方式對保障正常生產至關重要。

1　TPM設備管理模式概述

TPM（TotalProductiveMaintenance，全員生產維護）起源于日本，是一種全員參與的生產維護方式[2]，其特點是全效率、全系統、全員（如圖1）[3]，是以企業全體成員參與為基礎、實際的生產設備為載體、設備綜合效率最大化為目標的設備管理模式。其主要工作包括：個別改善；自主保養；計劃保養；教育培訓；產品、設備的開發管理；品質保養；間接管理部門的高效化；安全衛生環境的管理等八項內容[4]。

圖1　TPM維修管理模式

2　YC公司實施TPM前發動機生產設備管理狀況

2.1YC公司發動機生產概況

YC公司于2009年8月成立，主導產品為YC6K系列發動機，以DD13/15為基礎自主開發，集成了30多項技術發明專利。首次在發動機行業運用可靠性增長技術，突破了我國制造可靠性低的弱勢，獨創性引入精確燃燒和電子控制技術，實現更少油耗和更低排放；發動機逆向橫流冷卻技術和高強度材料的成功創新運用，大幅度提高發動機使用壽命。

YC公司的發動機生產線一直都以綠色制造和零缺陷的思想為指導，主要關鍵設備全部采用國際知名品牌，制造精度高，運行能耗低；線檢測技術、防錯技術、安全環保技術、信息技術全面運用，擁有103道在線檢測、133個質量特性閉環控制，將先進的制造和檢測裝備與智能化的質量控制系統高度融合，使每道工序每個產品特性準確一致，確保了發動機的高品質。

2.2發動機生產設備管理方法和制度

在實施TPM管理模式之前，YC公司一直采用的是傳統的設備維修管理模式，主要以事后維護為主，也就是當設備發生故障時，所使用的生產部門填寫《設備維修單》申請維修（如圖2）。在設備的維護和保養上，未出現故障的關鍵設備或特殊過程所使用的設備約一年左右由設備管理部門鑒定一次。設備的大修、中修則由設備管理部門按《年度設備改造、維修計劃》組織有關人員實施，設備維修方式較為單一。一線操作工人缺乏與設備相關的專業的培訓。此外，生產部門只管生產，維修部門只管維修，各個部門過于獨立，缺乏必要的溝通與合作，這就導致設備故障反饋遲緩，維修不夠及時有效，產生較多的機會成本，從而使設備綜合效率低下，對正常生產產生了較大的影響。

圖2　YC公司實施TPM前的設備管理模式

2.3發動機生產設備運行情況

2.3.1發動機生產線設備故障次數統計

YC公司在2013年之前一直采用的是傳統的設備管理模式，在這種模式下，隨著設備的使用年限的增加，設備的故障次數也是逐年增加。以缸蓋線為例（如表1），2013年缸蓋試漏機的故障次數達到了36次，即平均每10天出一次故障，而在傳統的設備管理模式下，設備又得不到及時的維修，這就意味著每次出故障都會同時耽誤維修之外的正常生產的時間。

2.3.2發動機生產線設備故障對生產的影響

以缸蓋線為例，從2010年到2013年，由于缸蓋線故障導致生產線停線的時間也是呈逐年遞增的趨勢（如表2）。例如由于缸蓋試漏機的故障導致生產線的停線時間達到了128分鐘，如果此時設備工裝又不能及時到位，按照生產線裝配效率60s一臺來計算，那么由于缸蓋試漏機的故障就會導致120多臺發動機不能正常裝配，這對正常的生產計劃，以及訂單的交貨期都產生了較大的影響，由此引起了諸多客戶的不滿，使得客戶投訴率居高不下。

2.4發動機生產設備管理問題的要因分析

綜上所述，在傳統的設備管理維修體制下，YC公司設備的維修和保養都沒有做到及時有效，由此引起設備故障頻發，從而導致生產線較長時間的停線，由此產生了較多的機會成本，影響了企業正常的生產計劃執行，耽誤了正常的交貨期，給公司造成損失。為解決這個問題，本文采用魚刺圖來探究產生這些問題的原因（如圖3）。

表1　2010-2013年設備故障具體次數統計

表2　2010-2013年設備故障造成的停線時間（分）統計

圖3　設備管理問題魚刺圖

由圖3可見，YC公司設備管理問題的出現有四個方面原因：環境，人員，組織體系和設備。總的來說，出現一系列問題的根本原因是YC公司缺乏一個規范的、科學的、先進的設備管理模式。因此，YC公司亟待引入、推行TPM的設備管理模式。

3　TPM在YC公司的實施

3.1YC公司的TPM組成體系

護理后，護理組患者SAS評分（36.1±11.9）分、SDS評分（35.7±9.3）分；常規組SAS評分（42.9±7.8）分、SDS評分（40.5±12.8）分，組間各數據比較，差異均具有統計學意義（t=3.511 9、2.229 3，P=0.000 7、0.027 9）。

為了解決上述問題，YC公司根據實際情況，應用TPM模式進行了一些嘗試。其管理體系是以徹底的5S活動基礎，重復性小組活動貫穿始終的，重點推行生產效率、自主保全、計劃保全、教育培訓、品質保全、業務改善、環境安全衛生七大支柱活動的TPM設備管理體系（如圖4）。各部分活動之間既相對獨立，又相互支持。各部分之間既可以分步實施，又可以集中資源將各部分結合起來，有效推動7個活動的開展。

圖4　YC公司的TPM設備管理體系

表3　TPM管理活動的推進步驟及內容

3.2TPM活動的推進步驟

YC公司的TPM活動推進主要分為4個階段12個步驟（如表3）。導入準備階段：第1-5個步驟；活動開始階段：第6個步驟；活動實施階段第7-11個步驟；活動的總結和提高階段：第12個步驟。

TPM設備管理模式是一個能為企業帶來持續效益的活動，是一個持續性的過程，因此這12個活動步驟實施的完成并不代表活動的完結，而只是活動導入的結束，是一個循序漸進的過程。因此，在后續的設備管理中還需要以PDCA的形式不斷持續、深入的推進TPM管理模式在YC公司的應用。

3.3TPM活動推行的關鍵點

（1）建立組織體系，推進委員會、推進室以及七個支柱活動專業組的建立。推進委員會主要對TPM管理工作提供資源保證和制定激勵政策，對各部門TPM的實施進度、實施質量、實施效果定期檢查、評價和考核；推進室主要負責活動組織結構以及活動模式的構建與優化、活動目標、計劃的制定與指導、建立育人體制；七個專業活動組則主要負責各自領域的專項活動的開展。這是TPM管理模式有效運轉的重要保障。

（2）培訓、責任、獎懲三大體系的完善。培訓體系主要是要把高技能人才培養放在重要的戰略地位，將公司所有員工的教育培訓納入企業的發展規劃中，大力開展高技能人才培養工作；責任體系需要明確每個員工需要承擔的責任，需要完成的工作，需要負責的設備以及需要管理的區域；獎懲體系則能夠促使員工形成良好的習慣，從而形成一種良性的機制。三大體系相輔相成，才能發揮最大的功效。

3.4.1有形成果

（1）發動機生產線設備故障次數變化。TPM給企業帶來的有形效益主要體現在產品成本、質量、生產率、庫存周轉、安全與環境保護方面。從YC公司2014年初正式推進TPM管理模式一年多的時間里，生產率得到了大幅度的提高，維修費用明顯減少，工作環境得到改善。同樣以發動機生產線中的缸蓋線為例，2014年缸蓋線設備的故障次數與2013年相比呈明顯下降的趨勢，平均故障率下降了將近20%，這就使得生產效率大幅度提高，客戶投訴率也下降了將近10%。

（2）發動機生產線設備故障導致生產線停線時間變化。以缸蓋線為例，相對于2013年和2012年來說，經過一年的TPM活動的開展，2014年YC公司發動機缸蓋線設備故障導致的生產線停線時間也大幅度減少。如缸蓋清洗機故障導致生產線停線時間減少了40分鐘，同樣按照裝配效率60s一臺來計算，不考慮其他生產線設備故障的影響，那么僅缸蓋清洗機故障的減少就使得發動機裝配的數量增加了40臺。因此，TPM管理活動的推行能夠有效降低設備故障停機率，提高設備綜合效率，從而提高生產效率和訂單交付率。

3.4.2無形成果

TPM管理模式的推進，不僅給YC公司帶來了實際的有形成果，還產生了很多無形的效益，主要包括以下兩個方面：

（1）員工技能、素養的提升。員工提案改善活動、自主保全活動的開展，充分調動了員工的積極性，改變了員工的思想觀念，提升了員工的素養。一線操作人員也摒棄了“我操作，你修理”的理念，形成了自主保全意識。通過系統的培訓，員工的設備保養技能以及查找設備故障的技能也得到了提高，成為技術骨干。

（2）企業管理文化得到提升。企業內部形成了一種合作的氛圍，強化了公司的團隊精神文化。同時，由于在TPM活動開展過程中，企業形成了一個良好的培訓體系，并設定了一定的目標，促使全體員工不斷學習，提升自己的各項能力和水平，逐漸形成了一種學習型組織。

3.4.3綜合評價

TPM管理模式在YC公司能夠成功推行的原因主要包括外部因素和內部因素兩個方面：外部因素主要是市場的競爭日益激烈，傳統的設備維修管理模式已經不適應市場的競爭，促使企業不得不變革；內部因素則主要是企業傳統的設備維修管理模式存在著諸多問題，導致設備綜合效率低下，從而影響到企業的生產效率。此外，公司領導的大力支持、完善的培訓體系的形成以及公司能夠針對自身問題做出積極地改善，都是TPM能夠成功推行的必不可少的因素。

4　結束語

本研究采用實地調研和訪談法探討了YC公司實施TPM設備管理模式的背景、過程，以及所取得的成效，以YC公司的實踐證明了TPM這種先進的設備維修管理模式的科學性和可行性。當然TPM的引入是一個循序漸進的過程，YC公司下一步還應該在設備點檢優化、員工培訓、激勵機制等方面不斷嘗試，把建立精益化生產作為目標。

參考文獻：

[1]宗成濤.TPM在TG軋鋼生產中的應用研究[J].中外企業家, 2013(28):224-225.

[2]孫莉,沈艾彬,張帆.TPM在食品出口企業中的應用研究——以中亞食品研發中心為例[J].中國管理信息化,2013(21):58-60.

[3]王志謀.TPM設備管理模式探討[J].質量春秋,2005(10):7-9.

[4]肖偉.行之有效的設備管理模式——TPM活動實踐[J].機械管理開發,2003(03):113-113.

作者簡介：高培（1987-），男，研究方向：生產運作管理。