關于在用鑄鐵壓力容器檢驗的分析

李鵬濤 (西安特種設備檢驗檢測院,陜西 西安 710075)

改革開放以來，我國的社會發展與建設已經逐步的趨于完善，隨之而來的就是工業的振興和發展，隨著我國《壓力容器安裝技術監察規程》在1990年5月9日所的發布，我國對于鑄鐵壓力容器的檢驗就已經進入了法制規定的監察范圍內了；本文將主要針對在用鑄鐵壓力容器的檢驗過程和具體的檢驗項目進行逐一的闡述。

1 結構檢驗

鑄鐵材質的壓力容器再制作過程中一般多為圓柱形筒體，這樣的結構可以使制造變得更為方便，但盡管如此，這種圓柱形的同體卻不應該過長，再進行結構檢驗時，我們應該按照有關規定，對其筒體的長度進行檢驗，一旦檢驗出筒體的長度明顯超出規范內容，就需要及時的進行修改，以避免其在被用作壓力容器進行使用時出現不必要的故障或意外；其次我們還應該對鑄鐵材質所制作的壓力容器再突出的邊緣以及凹角處進行半徑檢查，以此來避免因壓力容器表面形狀和交接處壁厚的不規范而發生的突然變化；此外，鑄件的主要承壓部件還應該與其所連接的接管、耳架、支座、法蘭和其它附件等都依據相關規則而設計，相互之間的轉角及過渡部分應該留有半徑大于等于與其相連接處的較薄截面厚度的二分之一倍的圓度。

2 表面缺陷的檢驗

對于鑄鐵材質所制作的眼里容器，我們除了要對其結構進行檢驗外，還應該對其表面是否存在缺陷進行細致的檢查，在檢查的過程中，我們首先應該檢查鑄件表面上是否存在有裂痕、氣孔、砂眼、縮孔或是夾渣及冷隔等鑄造缺陷；另外我們還應該對修補處以及鑄件整體的轉角與應力較為集中的地方進行更為細致深入的檢查工作；其次，1鑄件表面缺陷檢驗項目的過程中，我們還應對鑄件的內外表面腐蝕情況以及機械損傷等情況進行逐步的檢查，同時在檢查出腐蝕狀況后，還應該測定這些腐蝕痕跡的深度、直徑、長度以及腐蝕缺陷在整個鑄件上面的分布情況，以便于我們接下來對其非正常的腐蝕原因進行調查研究；當檢驗過程中，我們對鑄件表面是否存在缺陷存有懷疑時，我們應該使用五到十倍左右的放大鏡對懷疑缺陷的部位進行放大檢驗，以確定整個鑄件是否存在缺陷等問題；在鑄件進行檢驗的過程中，如果發現其表面存在著裂痕，檢驗人員就應該使用定量的磁粉或是部件比對等方式進行驗查。

3 埋藏缺陷檢查

鑄鐵壓力容器的檢查除了可以利用其表面所展現出來的明顯缺陷進行檢查外，還可以在使用的過程中對其進行埋藏缺陷檢查，一旦使用過程中出現泄漏，那么就可以認定其泄漏部位存在著缺陷；同時，當我們在檢驗過程中發現其鑄件表面存在著裂紋而因其過于微小而無法判斷時，我們就需要對其進行埋藏缺陷檢查，并在檢查確定出其確實存在裂痕后及時的對該部位進行有效的修補工作；另外，缺陷的檢查也不能放過那些已經修補過的部位，這些部位盡管曾經被修補過，但是由于長期使用或是老化的關系，反而特別容易成為表面無法檢查出來的鑄件缺陷；為了高效率的進行檢查，我們在進行埋藏缺陷檢查的過程中，可以根據現場實際情況對鑄件數量以及鑄件檢查的部位等進行適當的抽查。

4 耐壓試驗

耐壓試驗是我們在進行在用鑄鐵壓力容器缺陷檢驗過程當中的重要內容，對于這一項內容的檢查，同時也是保證鑄鐵壓力容器能夠進行安全運行的主要方式，不但如此，對鑄鐵壓力容器所進行的耐壓試驗也是最后檢驗人員對鑄件安全狀況等級評定的主要數據來源；在進行耐壓試驗的過程中，我們需要依據：Pt=2Pw公式來進行測定，這個公式當中的Pt代表著水壓試驗壓力，而Pw則代表著最大工作壓力，通常情況下，檢查人員在對鑄鐵壓力容器進行耐壓力檢驗時，往往都會采用水來作為試驗所用的介質，其實驗周期為三年；除此之外，我們還需要對整個再用鑄鐵壓力容器的強度進行檢查，并根據其壁厚與內壓等數據進行強度的檢驗。

5 結語

當前我國的鑄鐵壓力容器已經在各個領域當中得到了廣泛的應用了，這主要是因為鑄鐵材質所制造的壓力容器大多都具有著微觀多孔性，并且沒有明顯的變性和蠕變，同時還具備著極強的耐腐蝕性與耐磨損性，不但如此，鑄鐵材質在進行壓力容器的制作藝上往往有著十分巨大的優勢，能夠制造出結構十分復雜的壓力容器，例如如造紙技術領域當中的烘缸絕大部分都是用鑄鐵制成的；由于鑄鐵屬于一種強度相對比較低的低塑性脆性材料，而其塑性與韌性又都是比較符合壓力容器制作材料標準的，因此其運用與制作技術已經得到了廣泛的傳播；本文針對著在用鑄鐵壓力容器的結構檢查、表面缺陷的檢驗、埋藏缺陷檢查、安個附件檢驗及耐壓試驗等檢驗項目進行了細致的闡述，為在用鑄鐵壓力容器的檢驗工作提供了一定的參考依據。

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