侯國輝 (中沙(天津)石化有限公司,天津 300271)
一般而言,石油企業在生產經營過程中,其進行直接作業環節時,主要是由人進行直接參與和實施的過程,因此極易發生人身安全事故。直接作業環節中出現的安全事故不僅會對人體的安全與健康造成直接影響,同時還會造成環境的破壞與污染,嚴重阻礙了社會經濟的健康穩定發展。就現階段而言,對于油田采油廠而言,其直接作業環節包括很多項目,如進入受限空間作業、臨時用電作業、抽油機的保養與維護作業、鍋爐壓力容器的操作等[1]。這些項目具有較大的危險性,如果沒有采取有效的安全管理措施、操作人員的安全意識以及安全素質低下,極易出現安全事故。因此石油企業在直接作業環節過程中,必須要重視其安全管理,不斷提高安全管理水平,加強安全監管、安全文化以及安全教育的建設,提高操作人員的安全防范意識,促進石油企業直接作業環節安全管理水平的提高,實現企業的可持續發展。
一般而言,對于石油企業而言,其直接作業環節具有以下幾方面的特點:一是危險性。石油具有易燃易爆的特點,因此其直接作業常處于危險的狀態,如果發生安全事故,則會造成十分嚴重的損失。二是不確定性。一般油田作業常在野外進行,作業環境十分艱苦,具有較大的流動性,并且其施工屬于多工種協作施工,涉及的作業面十分廣泛,因此在其施工過程中存在較大的不確定性。三是復雜性。油田作業的工具類型和品種繁多,即便工具屬于同一型號,但是如果其規格不同,則其性能也不盡相同。此外,該作業具有十分復雜的工藝,工序流程繁多,在生產過程中具有加大的危險性。
一般而言,石油作為一種有害有毒的物質,具有易燃易爆易揮發的特點,其開采過程中的安全管理越來越被人們重視。石油產業作為我國支柱型產業,其在我國國民經濟的發展過程中發揮著十分重要的作用,為我國國民經濟做出了重要的貢獻。就目前而言,隨著石油開采難度的增加,其直接作業的風險也隨之增加,在直接作業環節出現的安全事故高達90%,因此加強直接作業環節的安全管理十分之必要,能夠有效保證人們的生命財產安全,實現石油企業的健康穩定發展。
在石油開采過程中,其直接作業環節頻發安全事故的原因主要包括兩個方面:一是主觀原因。管理人員的管理不到位,在對直接作業環節中的安全進行管理工作時,沒有嚴格按照相關的安全操作流程以及監督管理制度進行操作。同時操作人員安全意識以及安全素質低下,在操作過程中忽視管理制度,僅僅只憑借自身的經驗進行違章作業[2]。此外,企業在風險評價以及危害辨識等方面不夠徹底,沒有有效控制識別出的風險。二是客觀原因。部分石油企業的機械設備較為老化,設備裝置分散,并且具有較多的檢修項目,導致直接作業環節面廣點多,難以有效開展安全監管工作。
一般直接作業環節發生的安全事故,其不僅具有偶然性以及突發性,同時也具有可控性和可預測性。因此石油企業在進行管理時,必須要加強安全管理,對作業環節的全過程進行仔細監控,確保直接作業環節的可靠性和安全性。石油企業可以從以下幾點著手:一是有效落實安全生產制度。對安全生產管理制度進行及時改進和完善,提高直接作業環節的安全性,并嚴格按照相關的規章制度進行操作。同時對于違規操作,必須要加大懲處力度,堅持安全生產與操作的原則。此外,在管理生產設備時,應充分發揮出科學技術的優勢,對設備中出現的安全隱患加以及時解決,確保設備的安全穩定運行。二是加強承包商與項目建設的管理。對于工程施工、設計以及竣工等環節,必須要嚴格按照《承包商安全管理規定》以及HSE措施,對施工隊伍的安全資質進行審核。同時加強操作人員的安全教育工作,及時檢查施工現場的作業流程,加強現場安全監督管理工作。三是充分發揮出監護人員的作用[3]。監護人員必須要具備良好的專業技能與素養,加強直接作業環節的安全檢查,并對作業票證的情況加以了解。同時要加大現場作業的檢查力度,如果發現異常情況,要及時采取有效的措施,有效制止不安全行為,確保直接作業環節的順利進行。四是加強票證管理。一般直接作業環節包括高處作業、臨時用電作業、用火作業等,必須要對這些作業的票證進行嚴格審批和管理,并對其危害進行認真辨識,明確作業的監護人,從而促進作業的安全性和規范性。
石油企業要想促進自身的可持續發展,必須要加強安全文化體系的構建。堅持以人為本的安全管理理念,不斷強化員工的安全意識。石油企業可以對“HSE作業計劃書”等加以改進和完善,有效規范員工的行為,對安全管理進行全過程和全面的控制[4]。如站庫的巡回檢查,石油企業可以使其相關的內容更為量化、圖板化以及標準化,從而形成量化管理的方法,確保巡回檢查內容的全面性,提高巡回檢查的效果。首先是對檢查線路加以優化,以生產布局為依據,合理選擇巡回檢查的線路;其次是對檢查點進行量化,利用照片與圖版相結合的方式,有效消除檢查死角;再次是對檢查參數與項目加以明確,確保檢查更具針對性;最后是對巡回檢查記錄加以完善,從而減輕資料填寫的工作強度。此外,石油企業在進行安全文化宣傳時,可以充分利用廣播以及網絡等,對企業領導和員工進行安全教育,從而提高企業的安全意識。
安全事故發生的主要原因就是人為因素影響,員工的素質水平直接影響著企業的管理水平。在直接作業環節,由于操作人員的專業素養不高,不熟悉裝置操作流程,無法準確把握操作要點,對操作過程中的危險沒有全面清晰地認知,導致違規操作現象的發生,出現生產的安全隱患。因此石油企業在安全管理過程中,必須要遵循“以人為本”的管理理念,不斷完善培訓與管理的方式,強化操作人員的技能培訓與安全培訓[5]。這樣能夠有效落實防范與監控等措施,促進操作人員的規范性操作,增強其風險的辨識能力,提高員工的專業素質,有效避免安全事故的發生。此外,企業應對HSE體系加以完善,對員工的安全行為加以鼓勵,重視作業的設施與環境,及時防范和處理不安全行為,并加強員工的日常安全教育,制定嚴格的培訓考核機制,有效提高員工的專業技能與操作水平。
綜上所述,由于石油產業具有一定的特殊性,其直接作業環節的安全管理對石油企業而言具有十分重要的作用。石油企業必須要加強直接作業環節的安全管理,提高安全管理水平,確保直接作業操作的安全性,強化員工的安全意識,構建安全文化體系,加強員工素質的提高,有效規避直接作業環節的風險。只有這樣,才能避免人員的傷亡,減少石油企業的財產損失,促進石油企業的可持續發展。本文通過對直接作業環節安全事故發生的原因分析以及相關應對措施的提出,能夠有效促進員工安全意識的提高,減少安全事故的發生。
[1]付凱云.石油企業直接作業環節安全管理探討[J].安全、健康和環境,2011,07:54-55.
[2]張鴻斌.直接作業環節安全監護人隊伍專業化建設[J].安全、健康和環境,2011,10:53-54.
[3]李欣,蘇國勝,王洪雨,王林.石化企業直接作業環節安全培訓產品的研發[J].安全、健康和環境,2014,03:52-55.
[4]王紹民,楊旸.關于安全管理工作中的幾點做法[J].石油化工安全環保技術,2008,05:6-9+22.
[5]張正剛.新形勢下中國海洋石油企業國際化經營的再思考[J].石油化工技術與經濟,2013,06:1-6.