列管式換熱器制作質量控制思路及實施要點解析

劉運潭 (河北省中小企業信用擔保服務中心，河北 石家莊 050000)

1 強化換熱管、管板及折流板檢驗以保障列管式換熱器制作質量

換熱管自身質量直接關系著換熱器運行的實際效果，為強化列管式換熱器質量控制，需要切實確保換熱管質量，在選擇換熱管供應企業時，應選擇生產能力強、生產標準與質量控制嚴格、檢測保障措施齊全的企業。換熱管采購作業時，應盡量選擇定尺管，并要求供貨企提供相關的打壓、渦流探傷等檢驗報告，針對應用不銹鋼、鈦、鎳、銅等特殊材料所制作的換熱管，或承擔著極度危險介質盛裝任務的換熱管，其在組裝作業之前需要對每一根換熱管進行耐壓復驗操作，切實確保換熱管自身不存在裂紋問題。此外，針對特殊材料換熱管還應進行一定的光譜復驗以確保其材質化學成分合格，加強換熱管管徑、長度及壁厚等參數檢驗。

在進行管板檢驗時，考慮到其鍛壓生產工藝，需要應用超聲檢測方式進行管板內部結構檢驗，確保管板生產滿足設計標準，避免存在裂紋及夾層等缺陷問題。選擇應用數控鉆床方式進行鉆孔作業，確保管控排布與垂直度準確性，在進行折流板鉆孔作業之前，應采取焊接方式進行固定，選擇一次鉆透方式進行鉆孔作業，如采取分次鉆孔方式，則需要確保鉆孔精準度，在完成管板與折流板鉆孔作業后，進行管控倒角作業，確保倒角角度滿足設計相關標準，從而為實現換熱管焊接質量提供基礎。

2 強化換熱管、管板及折流板清理及組裝工序以保障列管式換熱器制作質量

在進行換熱器組裝作業之前，需要采取措施對換熱管、管板及折流板等部件存在的浮銹進行清理，碳鋼管則需要對管頭15mm以內應用磨光機進行打磨，以呈現出金屬本色為標準。針對不銹鋼、鈦、鎳、銅等特殊材料所制作的換熱管，其應在清潔廠房環境下進行組裝作業，在組裝過程中，應避免出現強力組裝現象，通過應用皮錘或木錘進行敲擊，確保組裝到位。組裝作業完成后應通過合金刀具進行平頭操作，綜合考慮焊接方式，合理預留熱管伸出管板長度。考慮管壁厚度，換熱管點焊采取合理電流，避免對換熱管造成燒穿問題。

3 做好換熱管脹接工作以保障列管式換熱器制作質量

一般而言，對于與運轉設備相連接的換熱器及內部介質具備較強腐蝕性的換熱器，其管板與換熱器之間的連接方式多采取脹接與焊接相結合的方式，制作過程中，沒有對脹接與焊接先后問題進行明確規定，但依據實踐經驗，多采取先脹接后焊接的方式，從而避免了對焊縫所帶來的損傷問題。依據換熱管材質差異，脹接工藝參數不同。在換熱管脹接操作之前，應對其脹接工藝進行相關評估，科學確定脹接工藝參數，確保脹接到位，并避免因脹接力過大對換熱管帶來的損傷，在完成脹接后與檢驗后，需要對換熱管進行氣密檢驗，確保其合格后方可進行焊接作業。

4 確保換熱管焊接質量以保障列管式換熱器制作質量

換熱管焊接作業主要包括熔頭焊接與角焊縫焊接兩種形式，在實際應用中，需要依據設計標準采取適用的焊接方式，一般而言，針對壓力較大的換熱器，如其工作壓力在10MPa環境下的換熱器多不采取熔頭焊接方式。在焊接作業之前，需要采取丙酮或酒精進行換熱管及管板清理作業，焊接位置不得存在油污及浮銹等雜物，為切實保障焊接強度，多要求采取兩遍焊接，應用熔頭焊時其第一次焊接可采取不加絲自溶方式，第二次應用加絲焊接方式，應用角焊接則要求均應用加絲焊接。在完成第一次焊接作業后，應對其進行氣密試驗并檢查是否存在漏點，補焊作業后進行二次焊接作業，確保焊接作業焊縫飽滿光滑。進行氣密試驗、水壓及泄露等試驗，以確保列管式換熱器制作整體質量。

5 結語

列管式換熱器因其結構穩定性及適應性良好，在工業生產中多作為主要換熱設備被廣泛應用。然而列管式換熱器在制作過程中，其管板與換熱管交接位置需要進行一定的焊接作業，受換熱器工作環境中的溫度、壓力及介質腐蝕等因素影響，其焊接位置可能存在著一定的泄露問題從而影響換熱效果。為此，需要從換熱管、管板及折流板檢驗入手，并強化換熱管、管板及折流板清理及組裝工序，確保換熱管脹接及焊接作業質量，切實保障列管式換熱器制作質量。

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