解析壓力管道無損檢測技術進展

郭峰 （遼河油田無損檢測有限公司,遼寧 盤錦 124010）

目前，我國擁有四種管道無損檢測技術，第一種是射線檢測技術，第二種是超聲檢測技術，第三種是滲透檢測技術，第四種是磁粉檢測技術。不同結構的壓力管道可以選用不同的檢測技術，提高管道檢測的合理性和準確性。無損檢測技術的應用有助于提高壓力管道的質量，保證壓力管道的安全運行。

1 壓力管道無損檢測技術的特點

無損檢測技術的應用可以更好的發現管道表面存在的缺陷，提高壓力管道的質量。無損檢測技術之所以能被廣泛應用在壓力管道檢測中，是因為該技術擁有其他檢測技術所不具備的優勢和特點。無損檢測技術的特點是：第一，無損檢測技術具有零破壞性，應用該技術對壓力管道進行質量檢測時，該技術不會給壓力管道帶來任何損害，這也是其他檢測技術做不到的。第二，無損檢測技術具有全面性。因為該技術的應用不會給管道的性能帶來任何影響，所以檢測人員可以使用該技術對壓力管道進行全面檢測。通常情況下，檢測人員會選用射線檢測技術和超聲檢測技術來檢測壓力管道的內部質量問題，磁粉檢測技術和滲透檢測技術主要用來檢測壓力管道外部是否存在質量問題。

2 壓力管道無損檢測技術的應用和進展

2.1 射線檢測技術的應用

射線檢測技術的檢測原理：檢測射線可以穿透壓力管道表層，深入到管道內部，檢驗管道內部質量是否符合應用標準。射線檢測技術又可以細分成三種檢測方式：第一種是射線照相檢測法，第二種是觀察檢測法，第三種是電視檢測法。如今，射線照相法被廣泛應用在壓力管道檢測中，該方法的檢測原理為射線穿透管道表層，進入管道內部以后，如果壓力管道內部存在質量問題，管道缺陷處就會把射線的光折射到照片上。檢測人員通過觀察分析照片上折射光線的亮度就可以確定管道缺陷的面積大小和嚴重程度。該技術把管道缺陷分成了三個等級，分別是基本質量缺陷，圓形質量缺陷和條狀質量缺陷。

2.2 超聲檢測技術的應用

超聲檢測技術也被廣泛應用在壓力管道質量檢測中。該技術的檢測原理為：正常情況下，晶片的波動頻率為0.6-6兆赫，如果壓力管道內部不存在質量問題，晶體的波動速度會比較均勻，如果管道中存在質量問題，晶體的波動頻率就會發生改變，超聲波就會反射到檢測機器中。檢測人員通過觀察檢測機器就可以了解壓力管道的運行情況，提高管道的運行安全。在超聲檢測技術檢測過程中，檢測探頭會和壓力管道進行接觸，并把檢測信息反饋到檢測機器上。被檢測的壓力管道表面的粗糙程度不能超過Ra≤3.5。

2.3 磁粉檢測技術的應用

磁粉技術的檢測原理為：該技術利用材料的磁性反應對管道進行質量檢測。如果壓力管道的表面不存在質量問題，磁力線會呈現出一條直線，如果管道表面存在質量問題，磁力線就會改變形狀。檢測人員通過觀察磁粉磁力線的變動就可以了解管道的運行情況。在磁粉檢測技術應用中，檢測技術對壓力管道的粗糙程度有一定的要求，壓力管道的粗糙程度不能小于Ra130um。如果壓力管道表面的粗糙度過小，磁粉就無法附著在管道表面，檢測結果的準確性就得不到保障。

2.4 滲透檢測技術的應用

在滲透檢測技術應用之前，檢測人員需要在壓力管道的表面涂抹熒光染料。如果壓力管道表面存在縫隙，熒光染料就會深入到管道縫隙中。在染料涂抹完成以后，檢測人員可以清理掉管道表面附著的熒光染料，并在管道表面添加顯像劑，管道中的縫隙就會被放大顯現出來。相對來說，這種檢測方法比較簡單，檢測成本低，檢測結果更加直觀。但是，這種方法也存在一定的缺點，在壓力管道上涂抹熒光染料會給管道帶來損害，影響管道的正常運行。檢測人員在檢測完成以后，一定要對管道進行徹底清理，減少管道表面的染料殘留。滲透檢測技術主要用來檢測管道表面存在的質量問題，無法檢測出壓力管道內部存在的質量問題。要想擴大該技術的檢測范圍，相關部門還要不斷創新和完善檢測方法，提高檢測水平。

3 結語

壓力管道被廣泛應用在工業氣體運輸中，壓力管道的質量直接關系到人們的生命財產安全。因此，相關部門必須加強壓力管道的運行管理，保證壓力管道的質量。無損檢測技術的應用可以更好的保證壓力管道的安全運行，避免安全事故的發生。無損檢測技術的應用不會對管道造成任何損害，而且該技術檢測結果十分準確，是比較適用的管道質量檢測方法。無損檢測技術又分為射線檢測技術、超聲檢測技術、磁粉檢測技術和滲透檢測技術。壓力管道檢測人員可以結合管道的結構合理的選擇檢測方法，提高管道檢測的準確性和合理性。

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