湯佳 秦干 付小波(中國石油天然氣總公司長慶油田分公司第三采油廠,陜西 延安 717600)
目前旗四轉井區注水井有31口,開注井28口,使用智能水表分為兩種西安藍天LTLZK-25型,浙江精華LUCK-25型。浙江精華11塊,西安藍天20塊,共有12個配水間,分布于12個井站點。
以往注水都依靠單井員工每兩個小時進行調配,確保每天的注水工作平穩,并每兩個小時填寫注水表報,這樣就出現了很多問題,主要是以下幾點:
2.1 員工有時有事(巡線、掃雪等)來不及每兩小時監控,有的是晚上懶得起來調控,導致第二天超欠注;
2.2 同樣由于上面原因,沒有每兩小時進行注水報表的填寫,導致注水工作達不到作業區的要求;
2.3 以往每月要給每個配水間進行報表的發放,這樣一年下來報表就使用144本(不包括浪費的);
2.4 由于員工個人素質不一樣,經常出現表報填寫不規范,涂改,用鉛筆填的情況發生;
2.5 井區對注水監控難度大,經常要到各個現場去。
2010年,在油田公司大力推進油田數字化的趨勢下,旗四轉井區逐步安裝了數字化設備,其中配水間上線到站電腦上是數字化建設很重要的一部分,通過3年多的調試和維護下,旗四轉井區12個配水間31口注水井實現了100%上線,并且100%遠程調控率,12個配水間的注水報表現在由三個站點在站控電腦的運行記錄上。
目前,井區安裝的注水井都是采用了智能精控注水儀:型號為:LZS-WX。該設備專為油田高壓注水設計,計量準確、能自動根據日流量調節瞬時流量。自身帶有無線數傳模塊,輸出MODBUS通訊。現場無需布線,能遠程遙控,調節閥門的大小和開關。
在站控上有井組監控里有水井配注,當發現兩小時注水量不合適時,就要選擇設定的注水井,在“設定配注”欄內輸入日配注量,點擊“注水量設定”按鈕,要求輸入操作密碼。輸入正確后,如果顯示“操作成功”。則配注值已經寫入控制器中,然后設定值會通過網線→站內交換機→(通過光纜或無線網橋)井組主RTU→(通過RS485或無線數傳模塊)閥組間協議箱→(通過RS485或模擬量)到水表,水表會根據設定值進行自動調整到需要的值,然后通過上面的流程反饋給站控電腦的水井配注欄里。
在站控運行下有一塊是運行記錄,里面就有注水表報,它是參考傳統注水表報做的一個數據可以根據時間每兩小時自動錄取對應水表累計讀數可分壓、管壓,然后根據公式算出每兩小時的注水量。每天早上7點時一天報表結束點,到那個點以后一天的每口注水井的報表都完整的生成了,小班只需要點擊保存報表將其保存到相應的文件夾里,再通過手動輸入油套壓就完成了一口井的報表生成。
實現遠程調控以后,目前井區12個配水間31口注水井的調控,只需要三個站的每天三個小班管理就可以了,報表也有三個站自動生產,這樣帶來了如下幾點好處:
6.1 單井就完全擺脫了每兩小時的注水監控各報表填寫,只需要每天錄取每口井的油套壓報給相應的站點,給單井減輕了很多工作量;
6.2 通過小班在電腦上遠程監控,更加方便,一目了然,不合適的只需輸入設定配注量就能行;
6.3 井區也能更好更方便的監控,只需遠程各站的站控電腦就能了解每口井的注水量情況,還可以通過數字化門戶網站進行每個班注水量的情況。
通過站點小班遠程調控以來,除了網絡和分壓因數問題,每天都能保證每口井的配注合格率達到100%。真正的實現了注夠水、平穩注水。
注水的遠程調控給單井員工減輕了很大一部分的工作量,同時也更好的實現了注水的注夠水、平穩注水,但是還是存在一些客觀問題影響配注合格率,主要是以下幾點:
7.1 網絡問題:目前很多配水間的井組還是依靠無線網橋傳輸數據,導致傳輸不穩定和不上線,不能對注水井實施調控;
7.2 注水井的油套壓還是依靠傳統的指針壓力表錄取壓力,所以這兩項數據還是得手動輸入,未能實現100%自動生成;
7.3 配水間分壓不穩定,導致部分油套壓高的井排量調不上去,導致配注率不合格。
在數字化的建設下實現了注水的遠程調控和表報自動生成給油田現場工作提供了很到的幫助,既減輕了員工的工作量,也節約了成本,同時也更加的和現代化接軌,實現了規范管理,數據的準確性和精確性。
對于注水井遠程調控和報表自動生成存在的一些問題,本人有以下幾點建議:
對于無線網橋的井組及時更換為光纜傳輸,保證數字的穩定傳輸;
將注水井的每兩小時的注水量設定報警值,當注水量有較大偏差時及時報警,小班可以及時更改配注來糾正注水量,這樣可以減輕小班工作量(正常的就不用兩小時去管理);
將每口井的油套壓都安裝成數字壓力傳感器,保證注水表報數據采集的完整性,同時將注水表報的保存時間延長到2年,這樣就可以不用生成報表,需要查閱時在站控上輸入日期就能看見。
[1]朱天壽.《長慶油田數字化管理培訓教材》.