易全萍(中石化南京工程公司,江蘇 南京 210046)
改造工程是在裝置停車后進行,施工工期緊,高空作業及密閉空間作業危險,施工人員需求量大。進受限空間作業和動火作業需要相應作業票并有特別人員安全監護。由于作業周期時間較短,塔內件改造過程中有大范圍的交叉作業工作,拆除安裝過程中需要合理組織,盡量避免因交叉作業帶來的風險。
2.1 原塔板161層拆除(原161層改為155層),改造為155層MD高效塔盤;
2.2 焊接連接筋板2525塊、支撐圈1179塊、密封壓條1330塊、托架37個、墊板1267塊、焊縫長度1200米。
3.1 所有施工人員必須經過技術交底,熟悉本次塔改造施工的內容,同時可以建立“三維圖形”;
3.2 施工前按人孔數將塔分成八個作業面,由于改造前后塔盤數有變化,必須有前后對比,班組領任務時必須清楚自己的拆除層數和安裝層數,對號入座,塔盤拆除時,將每個作業分段最低層(也即人孔入口上面一層)作為每個隔離層,并在上方鋪墊防火布,這樣就保證了上一個作業面切割、拆除、焊接不會影響到下一個作業面的施工,每個隔離層的拆除及安裝放在后面施工;
3.3 所有塔盤必須經過預組裝,并在安裝前按照層堆放好,安裝時按層直接吊裝安裝;
3.4 該塔塔內件的吊裝使用升降電梯。停工前在塔人孔一側安裝載人載物升降電梯,相比用吊車吊裝,極大限度地提升了新舊塔盤的運輸速度,節約了大量的時間,節約了空間,且保證安全;同時也大量節約了施工人員和檢查檢測人員爬塔浪費的時間和體力;
3.5 塔內件施工前應對所有施工人員時行專項技術、安全交底,形成交底記錄,由被交底人簽字;
3.6 根據該塔內件結構形式特點,塔盤安裝后無法統一檢查,只能逐層檢查,因此該塔檢查人員(包括施工單位、監理、業主、其它部門)必須配備專人隨時負責;
3.7 每個作業面配備一個專職管理人員;
3.8 由于運到現場的塔內件一般外表面都有防銹油,根據要求塔內件安裝前所有的防銹油必須清洗干凈才允許安裝;根據塔內件外形尺寸,現場制作兩個清洗槽;
3.9 清洗時使用防銹油專用清洗劑,清洗后的塔內件用壓縮空氣吹干,塔盤干凈,工人施工時省時省力。
塔外部升降電梯搭設→確認塔內部吹掃完成干凈具備施工條件塔→管口加設臨時盲板(生產車間交底)→全部人孔拆除→拆除每個作業面所有的塔盤及修改支撐圈→安裝塔盤→檢查驗收→封閉人孔。
5.1 原有塔內件各分段拆除時逐層從上往下拆除,同時利用下一層塔盤做操作平臺,拆除完一層將該層的支撐圈改造完再拆除下一層,以此類推,這樣,所有的焊接打磨就在安裝新塔盤前全部完成,清理干凈后,在安裝塔盤過程中不會再制造垃圾,保證了整個塔內部的清潔度;
5.2 拆除改造四層后將各分段的第一層塔盤(人孔下面第一層)裝上,只留一個足夠人員和拆除物出入通道,待每個作業面的拆除改造到最底下一層時,就可以利用下一個作業面的第一層塔盤(人孔下面第一層)作為操作平臺,完成每個作業面最底下一層塔盤的拆除、改造和新的塔盤安裝,于是形成了每個作業面的塔盤安裝初始作業平臺,同時拆除最先鋪設好的一層塔盤(人孔下面第一層也就是每個作業面最上面一層塔盤),這樣,每個作業面的塔盤安裝就可以自下而上順利的一層一層往上安裝了,8個作業面就能同時完成了,極大的節約時間同時保證安裝的清潔度;
5.3 安裝時要有塔盤生產廠家跟蹤指導安裝;
5.4 塔內件塔內垂直運輸時利用相鄰作業分段最低層塔盤的中間受液槽作為臨時吊梁,使用小滑輪倒運塔內件,所有塔內件由人孔進出。
6.1 內件安裝時,塔盤板、降液板、受液盤等可放置在現場保管,但要防止變形、損傷、腐蝕等情況發生;現場應保持平整清潔,不影響其它工程施工。易損易失零部件,應按類按規格作好標記后,存放在庫房保管。
6.2 內件安裝前,應清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物,對塔盤零部件還應編注序號以便安裝。
6.3 塔盤安裝前宜進行預組裝,預組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層,調整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。
6.4 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施,避免砸壞或堵塞;搬運和安裝塔盤零部件時,要輕拿輕放,防止碰撞弄臟,避免變形損壞;
6.5 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外,嚴禁攜帶多余的部件;每層塔盤安裝完畢后,必須進行檢查,不得將工具等遺忘在塔內。
6.6 內件安裝時,應嚴格按圖樣規定施工,以確保傳質、傳熱時氣液分布均勻。
6.7 每個作業段人孔處配備一臺鼓風機,對塔內進行強制通風(或采用壓縮空氣風管通風)。
本文主要是針對化工裝置大型塔類在改造過程中,在時間就是效益的背景下,如何對塔內件的改造做到在安全有保證、質量有保證的前提下,如何節約大量的時間,為業主的及時甚至提前投產所做的一種嘗試和探討。