張巖(寧夏鍋爐壓力容器檢驗所,寧夏 銀川 750000)
壓力容器需要注意溫度和介質等因素,在長時間且持續性的使用過程中極易受到影響,作為工業生產體系中的基礎設備很容易而出現一定程度上使壓力容器自身使用性能下降。要解決此類的腐蝕或是開裂等問題,在使用過程當中無損檢測技術的應用是常用的,制定定期檢測計劃使存在于壓力容器應用過程中的各類安全隱患,通過綜合超聲檢測射線檢測聲發射檢測和磁粉檢測等幾種無損檢測方法最大限度的排除,使整個生產系統的壓力容器的安全得以確保,使整個系統發的可靠與穩定運行也得到保障。
1.1 如何借助超聲波來實現對壓力容器的無損檢測是超神檢測的核心,其工作原理:超聲波在同一介質的傳播過程中會有規律衰減,以至于超聲波在碰到破損界面時會產生一種變化的反射性性質
超聲檢查就壓力容器高壓螺栓和鍛件部位的檢測分析其差異主要在于探頭掃查方法的不同,特別值得注意的是:指向性高成本低廉、靈敏度高、響應速度快這些都是在壓力容器無損檢測中,應用超聲波檢測的特點,當然其不能用于表面眼神的平行方向的檢測,這也就導致了我們所獲取的數據不夠完整,不能百分之百的確定檢測目標。2)應力波探測體例主要由,無損檢測工作人員測試處理受力狀態下質料內部的來,鑒定出壓力容器內部結構性毀傷與否及毀傷水平等。其感化機理在于:壓力容器在長期處置高溫及高壓運行情況的進程傍邊大概呈現分歧情勢的質料委靡或是侵蝕題目,由此而構成的裂紋大概在舒展及擴大進程傍邊發生能量參數分歧的聲發射旌旗燈號。另一種說法是,分歧能量參數的來源,主要是靠分歧的聲發射旌旗燈號來實現。分歧的裂紋發展,通過能量參數來顯示。經由過程對該旌旗燈號的檢測,裂紋水平的直觀表現,可以直接與所在區域標出,檢測的準確度與敏感度都非常優越。3)壓力容器的無損檢測,在應用射線檢測來實現的關鍵技術:鑒定壓力容器的缺點位置,經由檢測工具相對射線透入水平的差異性,來接收鑒定的檢測體例。X射線、γ射線、α射線這些搜屬于檢測射分支,這些不同的射線檢測,具體可以飛隊針對不同的產業體系,來進行先對應的壓力容器無損檢,X射線無疑是多種檢測射線中應用最多的一個。這種檢測手段最大的優勢就是檢測質量高,對多種材質適用,對各類質料屬性下的壓力容器均表示出了整齊劃一的無損檢測結果。且該種檢測方式能夠較為直觀的呈現缺陷影像,從而定量數據的真實性與完整性以及缺陷定性都能得以確保。
2.1 超聲檢測在壓力容器板材中的應用
選用厚度在6—250mm范圍之內的板材作為壓力容器的外殼,我國大多數都是選用8—40mm的鋼板板材作為制造業外殼的主要材料,在現階段技術支持下,壓力容器制造進程多不使用超聲波檢測,僅在發明側厚,以及鼓包質量要重不足,在這種情況下使用該檢測手段。因為這種技術的完善性,檢測人員一般只在發現有鼓包質量問題和側厚不同的狀況下進行這種檢測。在全部的檢測過程中要對一下幾點重點注意:蘭姆波方式,在6mm范圍以內的板材,外殼制造中多進行蘭姆波來進行檢測;雙晶直探頭進行檢測作業多應用在厚度參數在6—20mm范圍內的板材,檢測探頭5MHz,頻率選取效果最好;2.5/5MHz頻率波段,單直探頭檢測方式進行無損檢測,適用于20mm之上的板材厚度,確保CBII標準試塊相關數據指標符合規定。
2.2 超聲檢測在壓力容器高壓螺栓中的應用
由于傳統的磁粉檢測方法在檢測運行狀態下的壓力容器(如:高壓螺栓及螺柱,由于其清洗的難度很大)并不理想,所以應采用更為簡便的超聲檢測。在檢測項目中超聲檢測應重點針對高壓螺栓螺紋根部位置的檢查做合理安排,其重點的關注點有這幾個要點:縱波小K值探頭,用于縱波,斜入射性的作業,檢測適用于高壓螺栓或是螺栓端部位置;K1.5—2.5,2.5MHz頻率橫波斜探頭,用于軸向性的作業,檢測適用于高壓螺栓無螺紋位置;超聲波檢測過程中,器高壓螺栓或是螺柱的,螺紋根部位置,的處理做非標準為:切槽位置回波相比更高的缺陷放射在壓力容。
壓力容器的各項使用參數,使用壽命等直接關系的就是焊縫是否達標,這一點非常明確,恰恰現階段最直接和有效地探傷手段就是超聲波探傷(尤其針對裂紋質量、焊縫不能很好溶合等射線檢測手段明顯不能滿足其要求,最好使用超聲波檢測)。就現下普遍的8—400mm全焊透熔化焊超聲檢測作業而言,焊縫、溶合線和熱影響區這三項指標的檢查將是重點。
有關壓力容器無損檢測技術基本可以分為很多種,其應用在當前技術條件支持下包括聲發射檢測和射線檢測技術、超聲檢測和磁粉檢測技術等好幾種類型。本文做出了詳細分析主要是針對幾種技術的優勢,以及應用原理,并根據以上幾種壓力容器無損檢測技術的應用以及在壓力容器無損檢測中的實踐性運用要點做出了詳細的論述。
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