鋼混結構工程的質量控制研究

■萬應玲，王 成，萬應艷 ■甘肅建筑職業技術學院，甘肅 蘭州 730050

1 我國鋼混結構工程施工中的問題

目前，我國鋼混結構在工程中應用非常廣泛，并且生產質量管理體系也得到了較好地完善，大大地促進了鋼混結構工程質量的提高。但是，仍然存在一些鋼混結構企業，尤其是一些資質較低的企業，他們在承建中小型一般工程項目時，往往將企業管理技術和經驗隊項目施工計劃的支撐和指導作用忽視掉了，這也造成了工程質量預控的先天性缺陷，由此可見施工企業的內部管理模式以及企業整體素養對鋼混結構工程質量的控制起到至關重要的作用。

對所有發生的事故進行分析發現，造成事故的原因種類繁多，可能是單一原因也有可能是兼而有之，包括設計原因、制作原因、施工原因以及管理上的原因。工程在施工和使用過程中質量問題是不可避免的，一般我們將工程質量問題分為三類，分別為工程質量事故、工程質量缺陷以及工程質量通病。工程質量事故是指工程在建設或者交付使用中，對工程造成的結構、外形觀感以及使用功能等方面的質量損傷。工程質量缺陷是指工程中所使用的技術未達到標準允許的技術指標。工程質量通病就是一些常見性質量損傷，具體包括工程(安全)結構、外形觀感以及使用功能等方面［1］。

2 鋼混結構工程施工質量管理的目標

鋼混結構工程的施工質量管理的總體目標就是對工程質量法規和強制性標準進行嚴格地貫徹執行。采用科學的管理辦法對施工生產要素進行正確地配置，最終在于實現工程項目預期的質量標準和使用功能，這同樣也是參與建設工程各方的共同責任。

關于建設單位和施工單位的施工質量管理目標，前者是通過施工全過程的全面質量管理、協調和決策，保證竣工項目能達到投資決策所確定的質量標準。后者是通過通過對施工全過程進行全面的質量管理，確保交付滿足設計文件以及施工合同所規定的質量標準。設計單位在施工階段的質量管理目標就是通過驗收簽證施工質量，控制和糾正施工中所發現的設計問題，確保竣工項目的各項施工結果符合設計文件所規定的相關標準。

3 鋼混結構質量控制措施

3．1 從源頭把控質量關

從源頭對質量關進行把控是至關重要的。鋼筋混凝土結構工程首先必須對鋼筋進場進行嚴格控制，對產品出廠試驗報告、出廠合格證進行驗證，并按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的相關規定，對力學性能進行取樣檢驗，確保其質量符合規定。確保鋼筋表面平直無損傷，確保不存在油污、裂紋等問題。具體施工中用機械連接受力筋，依據《鋼筋機械連接通用技術規程》的相關規定，進行全程跟蹤取樣、試驗室試驗以及檢驗試驗結果，完成上述步驟且符合規定的產品才可以使用。

3．2 鋼筋箍筋加工過程中的質量控制

在加工鋼筋的過程中，施工人員往往不重視對其質量的控制，一般是等到完成了鋼筋現場安裝后，才去驗收鋼筋加工的質量。這樣往往會造成返工現象，即鋼筋未達到加工要求，造成的后果就是造成浪費且影響進度，對工期非常不利。

(1)箍筋的末端應作彎鉤，對彎鉤的彎弧內直徑進行檢查，除此之外還應注意彎鉤的彎后平直部分長度是否符合設計要求，如無具體設計要求，對于沒有抗震要求的一般結構，要求不小于5d(d為箍筋直徑);對有抗震設防要求的，不應小于10d［2］。(2)對于有抗震設防要求的結構，要求箍筋彎鉤的彎折角度應為135°。(3)使用冷拉對鋼筋進行調直處理時，必須嚴格控制冷拉率，根據鋼筋級別調整相應的冷拉率。(4)在加工鋼筋的過程中，一旦發現鋼筋存在脆斷或力學性能顯著不正常等現象時，應該給予特別關注，并采用化學成分檢驗法對該批鋼筋進行專項檢驗。

關于箍筋的綁扎也有一定的要求，6支箍、30根縱筋、對稱配筋，箍筋間距100。一般綁扎時采用梅花形，使用鉛絲擰緊，確保鋼筋的正確位置。對質量問題原因加強分析，針對性地處理具體問題。如果在澆筑混凝土的過程中，發現執棒人員存在責任心不強、技能不熟練、不按要求嚴格實施等情況，需要及時糾正偏差。

3．3 鋼結構制作工程質量控制

鋼結構工程的施工通常要經過工廠制作和現場安裝兩個階段。鋼結構工程有大部分時間是在工廠車間內部進行，由于鋼結構構件在工廠內加工制造的質量好壞，對鋼結構工程的現場安裝及整體結構的安全穩定至關重要。因此鋼結構制作生產廠家必須具備相應企業資質、生產規模、技術能力、機械設備及先進的工藝水平。鋼結構一般制作工藝流程分為:放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。在鋼結構制作中，應根據鋼結構制作工藝流程，抓住關鍵工序進行質量控制，如控制關鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。

3．4 重視焊接工程質量控制

在鋼結構制作和安裝工程工程中焊接工程是最重要的環節，必須重視焊接工程質量控制。目前，鋼結構在生產過程中大部分采用具自動埋弧焊機，部分具備半自動氣體保護焊機，個別部位采用手工施焊。焊接質量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有:焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。鑒于這種情況，鋼結構施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過2次。

3．5 施工結束后鋼混結構檢驗

由于鋼筋混凝土工程屬于隱蔽工程，因此應當先對鋼筋及預埋件進行隱蔽工程驗收后再澆注混凝土，并好好進行隱蔽工程記錄，便于之后的查驗。查驗的主要內容包括:縱向受力鋼筋的規格、數量、品種、位置和鋼筋連接方式是否正確;接頭面積、接頭位置以及接頭數量是否符合規定;箍筋、橫向鋼筋的規格、數量、品種、以及間距;預埋件的數量、規格以及位置等是否符合規范和設計文件的要求;對網片或者鋼筋骨架是否出現開焊、變形以及松脫等現象進行檢查。

［1］楊旭，封明財．工程施工質量控制和管理要點［J］．建筑管理現代化，2011(9)．

［2］卜樂奇，陳星燁．建筑結構檢測技術與方法［J］．長沙中南大學學院報，2012(10)．