火力發電廠熱力設備及管道保溫施工工藝探討

■尚路光，白趕上 ■河南第二火電建設公司，河南 鄭州 450051

1 熱力設備及管道保溫工藝要求

樣式一致統一，表面無劃痕;折變板棱角明顯，無明顯圓弧過渡現象;加筋距離均勻，箍筋樣式一致;壓縫緊密，無翹口現象;表面平整、圓弧過渡圓滑，波紋對接整齊，鉚釘間距均勻。

2 控制措施

2．1 總體部分

在同一工程點上，保溫開工前應對保溫外護樣式進行統一規劃，針對外護材料類別、設備管道類別、特殊部位進行分類，同一類型應采用同一種工藝方案;外護材料下料應在干凈地毯上進行，斷料采用剪板機，折邊采用折邊機進行。

2．2 大面外護

支撐件安裝橫平豎直，斜面部位可以作斜置處理，直線度偏差不大于5mm;拉鉚釘呈直線布置，直線度偏差不大于3mm，間距均勻，每塊護板上每層鉚釘不少于3顆，搭接部位必須設置鉚釘;外護板搭接壓邊緊密、均勻，無翹口現象;包角折邊均勻，折邊弧度半徑控制在1mm，切口平直，無明顯波浪。

2．3 管道外護

管道外護無論采用平板、單筋、雙筋或軋花工藝，必須工藝統一;管道外護徑向接口部位應背對臨近走道，外護搭軸向接口平齊，縫隙小于0．5mm，同等管徑彎頭外護分片相等;外護徑向接口應在同一直線或圓弧上，拉鉚釘均勻布置，同樣成直線或圓弧;外護運輸應人工裝卸運輸，立式存放;鋁皮外護收緊扎帶應采用織物，寬度不小于10mm;外護安裝后兩端周長偏差不大于1mm，無大小頭現象，相臨平行管道外護安裝后應保持平行，不允許有彎曲、局部鼓起等現象。

2．4 支吊架節點處理

支吊架管部應采用統一外護罩殼形式，根據支吊架大小劃分罩殼大小級別，統一罩殼形式、尺寸;支吊架罩殼與外護面板配合緊密，間隙不大于1mm;對稱支吊架，罩殼標高一致，偏差小于1mm;罩殼制作應棱角分明，折邊均勻，折邊弧度半徑控制在1mm，切口平直，無明顯波浪;閥門罩殼閥門套應現場單個逐一測量安裝，閥門套與接管外護間隙1mm長度不超過圓周50%，局部最大間隙不超過3mm;閥門套表面應清潔、無劃痕;閥門套螺栓長短一致、朝向一致;閥門套安裝就位后，其軸線應與管道軸線重合，端面與軸線垂直。

3 探討火力發電廠熱力設備及管道保溫工藝運用

3．1 施工準備

(1)技術準備。組織技術人員到現場勘察、掌握設計意圖，按施工組織設計、規范和質量評定標準做好技術交底，編制材料計劃，及各部分項技術措施。配備足夠應急用的各類常用藥物和醫用材料，并準備具有多年化工施工作業的操作熟練工人，施工期間至少應有一名責任監護人員，周圍未施工設備和地面不受損害和污染。準備足夠的塑料薄膜或彩條布，對未施工設備、原材料、地面等進行覆蓋保護。施工前，項目部技術負責人要認真學習領會甲方的防腐保溫工藝流程或施工方案和有關化工施工技術規范要求，編制作業指導書，特殊設備特殊部位的技術要求，分發給每個施工人員，并對設備掛牌，確保施工工藝的準確、進度的順利進行。

(2)工程材料準備。組織材料人員對采購保溫材料計劃做出詳細的安排。在工程施工前應將所在圖紙設計材料運至施工現場，并分類入庫存放。掛上標識牌，以便于查找。保溫材料到倉庫后，應進行二次抽查，如不合格應及時退貨。抽檢準備的主要內容有:保溫材料的品種、數量是否與貼標相符合;保溫材料是否經過雨水浸泡，是否含有積水;保溫材料的導熱系數、容重等質量指標是否合格;勞動力準備及人員進場。

(3)保溫工程施工。應具有齊全的施工圖紙和設計文件，施工單位應對施工圖紙進行自審、專業審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答，結合工程情況提出施工方案和技術交底，并應具有書面資料。

(4)機械設備準備。準備適應于本工程的施工機械，在開工前必須到達施工現場，并進行電源布置及設備安裝調試。準備足夠的施工設備易損件，所有機械設備要及時保養和維護。

3．2 施工工藝

(1)整體要求。根據設備和管道隔熱設計統一規定及廣西石化關于設備及管線防腐保溫的補充規定，本裝置所用保溫材料均為半硬質材料，應根據管道直徑的大小采用不同的材料進行綁扎:公稱直徑小于等于DN100的管道采用18號不銹鋼絲捆扎。捆扎的間距，對半硬質絕熱制品不應大于300mm;每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。當絕熱制品長度大于800mm時，捆扎不少于三道。隔熱層捆扎應逐圈單獨進行，不得采用螺旋式纏繞捆扎。垂直管道的絕熱層施工時，應從支承件開始，自下而上拼砌，并用不銹鋼絲或不銹鋼帶進行環向捆扎。敷設異徑管的絕熱層時，應將絕熱制品加工成扇形塊，并應采用不銹鋼絲做環向或網狀捆扎，其捆扎鋼絲應與大直徑管段的捆扎鋼絲縱向拉連。彎頭部位絕熱層宜使用成型制品;當無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰進行分節敷設。DN≤60mm時，不得少于4節，60≤DN≤200時，不得少于5節。當公稱直徑等于小于27mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當加工成蝦米腰施工有困難時，可采用導熱系數近似的軟質材料纏裹捆扎綁扎敷設。

(2)管道保溫。拆除原保護層保溫層——中間檢查安裝巖棉管殼50mm——中間檢查安裝鍍鋅鐵皮0．5mm——竣工驗收;伴熱管線的絕熱施工，每隔1000-1500mm，用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。無局部過熱要求，主管和伴熱管可直接捆扎在一起;有防止局部過熱要求是，主管和伴熱管之間要設置石棉壁。水平管線的金屬保護層的環向接縫應順管線坡向。其縱向接縫應布置在水平中心線的下方15°～45°處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管線水平中心線的上方600以內。直管段其縱縫各節一般連接成直線。設備封頭與管線彎頭上的金屬保護層應按形狀大小進行分瓣下料。

4 結語

在火力發電廠中，管道和設備的保溫施工工藝極為重要。熱力設備和管道保溫施工工藝的優劣直接影響到機組的安全、經濟運行、減少設備、管道及其附件在工作過程中的散熱損失和工藝生產過程中介質的溫度降，延遲介質凝結，保持設備及管道的生產能力與安全，節約能源，提高工作效益，降低環境溫度，改善勞動條件，防止操作人員燙傷。

［1］芮莉萍;火力發電廠保溫材料的合理選擇［J］;內蒙古電力技術;2003年S1期．

［2］黃飛，孫偉華;蒸汽管道地下直埋技術［N］;中華建筑報;2000年．

［3］朱永雷;加熱爐保溫材料熱物性及特征缺陷的實驗研究［D］;浙江大學;2002年．