畢節第七中學教學樓工程人工挖孔樁施工工藝與質量控制

■王 錦，李 頔，李玲瓏

■1．身份證號碼:522401198202266455，貴州 畢節 551700;2．身份證號碼:522401198706110016，貴州 畢節 551700;3．身份證號碼:522401198708192510，貴州 畢節 551700

1 工程概況

畢節第七中學教學樓工程建設地點位于畢節七中校園內;建筑總面積7456．81m2，使用功能:教學樓;建筑主要結構類型為:全框架結構;建筑層數:地上五層;建筑層高:一層5．4m、以上層均為3．6m;建筑總高:25．200m;基礎類型:人工挖孔灌注樁基礎，建筑抗震設防:乙類，設防列度;7度，設計使用年限為:3類50年，基本地震加速度:0．05g，耐火等級為二類、二級。工程建設基本要求:根據工程設計要求，該項工程的所有建筑材料必須達到合格標準以上;按設計文件的要求本招標工程的材料、設備必須達到相應的生產和制造標準;質量達到國家現行有關施工質量驗收規范標準。

2 人工挖孔樁施工工藝及質量控制

2．1 施工測量

在擬建畢節第七中學教學樓四周共布設四個水準點工作基點，同時在基坑開挖影響范圍外布設基準點，并以基準點作為基準，監測畢節第七中學教學樓的沉降情況。畢節第七中學教學樓沉降測量按照國家三等水準測量規范實測，即閉合差應小于±12√H，通過在觀測過程中要定期對工作基點點進行校測，沉降點按照規范要求進行觀測，且外業要滿足相關規范要求，對監測點要及時加以保護，避免破壞。

開挖前應，要進行平面控制網布設，在距離較遠時，要布設工作基點，放樣時，采用全站儀進行施工放樣，最初要放出畢節第七中學教學樓的軸線位置樁，如果現場對軸線位置有疑問，要及時進行校核。然后再進行人工挖孔樁的護壁的第一道支模的施工，混凝土護壁要高出地面150mm～200mm，同時將標高引測到到護壁中心位置，并做好測量標記。

2．2 樁基人工成孔施工

(1)施工流程。場地清理→放線、定樁位→做井圈(高于原地面20Cm)→挖第一節樁孔土方→綁扎護壁鋼筋、支模澆灌第一節護壁混凝土在護壁上第二次投測標高及樁位十字軸線→安裝、調試垂直運輸架、吊土桶、滲水泵、鼓風機、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁柱孔直徑、綁扎護壁筋→拆上節模板、支撐第二節模板、校對樁孔直徑，澆筑第二節護壁→重復第二節挖土、支模、澆灌護壁混凝土工序，循環作業直至設計深度(持力層)→入巖爆破施工→對柱孔直徑，深度入巖深度進行全面檢查驗收→清理巖渣、排除孔底積水。

(2)成孔施工方法。采用鎬、鍬等進行人工挖樁，施工過程中，要是碰到巖性強度較硬的土層或者巖層時，施工技術人員要求現場的工人采用風鎬等開挖工具進行挖樁施工。垂直方向的土方運輸可采用垂直調運工具進行施工;人工挖孔樁按照進尺1米，及時采用混凝土護壁1次;當開挖深度超過10m的人工挖孔樁，則采用輸風管或者鼓風機源源不斷向樁內送空氣，提土桶工作人員與下方開挖人員時刻保持緊密聯系。

開挖時如果中間過程有孤石等障礙物，采用配置空壓機的風鎬進行人工開鑿，地面要保持排水溝暢通，并及時抽出孔內積水，且及時將渣土外運。

建筑物的控制樁要埋設在不受開挖影響區域范圍外。土方開挖前，要監理工程師復核控制樁的三維坐標滿足設計精度指標，且采取了保護措施后才能進行開挖，在開挖過程中要時刻對其進行復測。樁孔的第1節混凝土護壁施工完成后，施工單位施工人員要放樣出護壁的中心線，并做相關的標記。且經監理工程師復核各誤差滿足規范要求后才進行下一步施工。

(3)質量檢查。土方開挖過程中要適合進行高程及平面校正，混凝土護壁也要進行復核，必須保證各項精度指標以及誤差均在設計規范要求的范圍內，保證位置準確。

2．3 護壁施工

(1)護壁施工工藝。混凝土護壁施工時每根人工挖孔樁上口樁的直徑，下口樁徑根據地質條件情況可加150mm，高度為500mm或1000mm。為了定點和擋土，施工過程中第1節混凝土護壁大致高于地面15－20cm以上。

施工過程中，土方開挖達到設計持力層后，施工單位在自評基礎上，包括對樁孔中心線位移偏差、終孔深度、樁徑偏差、沉渣等情況，各項偏差均應在規定的設計及規范允許范圍內。當抽取巖芯試壓合格后，擴大頭施工好后應進行自檢評定，經核驗后辦理隱蔽驗收簽證手續。

(2)護壁施工工藝控制要素。人工挖孔樁的垂直度和直徑，要在每段施工過程中定期測量，如果偏差偏離允許誤差范圍外，要及時糾正;人工挖孔樁端終孔深度達到設計深度時，要及時進行驗收。

2．4 鋼筋籠施工

(1)材料要求:鋼筋進場時候，必須同時出具出廠合格證書和質量保證書等鑒定材料，進場的鋼筋等材料按規格、型號等分類堆放，并在監理、業主、施工單位一同見證取樣。

(2)鋼筋籠制作先按設計圖規定的樣件制作箍筋，采用電弧焊或閃光對焊加工主筋，一個檢驗批按每300個接頭進行抽樣送檢，并按掛牌、編號堆放在人工樁孔口。

(3)鋼筋籠綁扎施工方法。①工藝流程:在鋼筋井上面下料鋼筋→鋼筋上加工加筋箍→加筋箍與主筋對接焊接→在其上綁扎螺旋筋→吊車將鋼筋籠吊到人工挖孔樁內安裝→進行隱蔽工程手續流程→對人工挖孔樁進行混凝土澆筑。②鋼筋籠制作:鋼筋籠按設計規范要求在人工挖孔樁孔上進行鋼筋籠的下料工序，確保搭接接頭在鋼筋的35d范圍無接頭，鋼筋的總搭接頭的數量控制在主筋的50%范圍內，人工挖孔樁的頂部水平箍筋數量大于3道以上。

(4)鋼筋籠制作尺寸允許偏差。鋼筋籠的主筋間距應該保持等間距，但由于施工不可避免存在一定誤差，因此，要求允許誤差控制在±10mm范圍內;箍筋間距誤差控制在±20mm范圍內;鋼筋籠長度的尺寸誤差控制在±50mm范圍內;鋼筋籠的直徑長度誤差控制在±10mm范圍內。

2．5 人工挖孔樁樁身混凝土施工及檢測

(1)水泥等原材料要求。水泥采用325#普通硅酸鹽水泥，且在進場前要進行檢驗，其強度等各項指標達到設計要求才能進場;特細砂的含泥量不得大于3%;碎石含泥量不大于2%，且粒徑在5－20mm范圍內;原材料在業主、監理、施工方見證取樣，且經過權威的檢測部門檢測合格后才能進行工程的使用。

(2)人工挖孔樁的樁身混凝土澆筑。人工挖孔樁體混凝土澆筑要一次性從人工挖孔樁底部到人工挖孔樁的樁頂高程，如果澆筑中間遇到突發情況，必須在人工挖孔樁內留設施工縫，同時采用短鋼筋在留設施工縫加密。灌注混凝土過程中，不得有積水，同時要排除地下水進入。混凝土邊澆邊邊插入振動器進行人工震動，確保混凝土的密實度;在進行人工挖孔樁身混凝土澆筑時，周邊人工挖孔必須同時間停止作業，且在過程中要隨機留取相關規定數量的混凝土強度試塊，并及時進行實驗檢測告。

(3)基樁檢測。人工挖孔樁澆筑的混凝土檢測采用動測法，且要求具有相關資質的檢測單位進行檢測，且檢測率為100%檢測。

3 結論

論文以畢節第七中學教學樓工程為依托，由于地質條件、施工環境、開挖深度等特征，因此該房屋采用人工挖孔樁施工，對工程的施工技術工藝進行專項方案設計，并加強對過程質量控制，為同類工程中采用人工挖孔樁施工具有可參考性。

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［2］郭勇，趙建華，薛明．人工挖孔樁的適用前景［J］．煤炭技術，2004(03)．

［3］陳曼佳．人工挖孔樁施工失誤及其改進［J］．中國礦業，2005(04)．

［4］吳堅．人工挖孔樁施工若干問題的解決及心得［J］．江西化工，2008(03)．

［5］侯劍峰，康三月．人工挖孔樁安全施工淺析［J］．西部探礦工程，2009(S1)．