淺析超長地下連續墻施工技術

■劉 驥 ■江西中煤建設集團有限公司，江西 南昌 330000

1 概述

例如在一個地下連續墻的總體長度大約是548 米的工程之中，當中的八百毫米的厚墻長達380 米，一千米的厚墻長度為164 米，累計有九十九幅。地下的連續墻基地的標準高度為-39 米至-45 米，在該工程之中的混凝土設計的強度等級是c30，其抗滲的等級達到p8。每個工程的設計要求都是不一樣的，所以需要按照的設計要求進行施工，對于地下室的外承重墻而言地下連續墻是重要的部分，更是工程結構的組成部分，對于施工的質量要求相當之高。允許地下連續墻的垂直度的偏差限制在1/400 的范圍之中。

2 重要施工技術

綜上所述可以發現對于該項工程當中的地下連續墻的施工建設當中存在的一系列的難題和特性，對于該系列的難題和特性需要進行一定程度的分析和探究，并且根據日常實際工作當中的經驗對地下連續墻的施工當中的成槽、安裝接頭管、加工以及吊裝鋼筋籠還有混凝土的澆筑等幾個重要工序進行分析和探究，從而找出該項工程當中的地下連續墻的施工關鍵工藝。

2.1 超深的穿土嵌巖成槽

因為本工程當中的地下連續墻還需要并作地下室的外墻而用，所以其墻體的承載力的設計需要有所提升而且還要求能夠進行嵌巖的進行。并且需要按照該工程所處地域的土地特性以及土地之下的連續墻的成槽進行相應的要求，并且在選擇的過程之中要選擇sg30 重型的成槽機來進行該項工程的成槽機械，對于風化的巖層進行部分成槽采用BC25 的鐵槽機進行作業。

在實際操作的過程當中，于巖層表面之上的粉質黏土還有軟土層在進行成槽的時候需要采取sg30 重型成槽機來實行成槽的施工操作，在基槽進行開挖之后并且在其導墻進行筑建之后，把成槽機進行準確的定位，再加入泥漿而后進行抓土成槽的作業，還要在該項施工的過程之中往已經形成的槽孔之中及時的補給符合規格的護壁泥漿，自始至終都要確保泥漿的液面距離導墻的頂端小于等于三百毫米。

進行導墻口的抓斗工作時必須要注意在操作的過程當中務必輕提輕放，仔細的控制住其垂直度以及偏斜度，與此同時還需要預防由于泥漿掀起了波浪而導致先行幅的地下連續墻導墻下面的土質穩定性受到影響，需要采用雙輪的銑槽機對巖層表面以下區域的巖層進行銑槽作業。

2.2 泥漿護壁以及清底置換作業

對于深度已經達到了四十五米的地下連續墻的深槽進行成槽、安裝鋼筋籠以及澆筑混凝土的施工作業的過程當中其槽壁是否能夠達到最佳的穩定狀態是整個地下連續墻在施工過程當中的一大急需解決的問題，所以為了能夠解決這個問題，就需要使用優良性能的泥漿進行護壁作業，而且在作業完成后進行全程的嚴密監控并且及時的進行泥漿的跟新。

將已經在攪拌池進行攪拌均勻的泥漿泵入儲存泥漿的池子進行相應的儲存，等到新泥漿進行了二十四小時的穩定之后才能夠進行使用。在地下墻的施工作業過程之中，泥漿可能會受到來自各個方面的污染從而導致泥漿的變質，所以泥漿在進行一個循環的使用之后就需要將泥漿進行相應的分離凈化，從而將泥漿的重復使用率進行相應的提升。將泥漿回收回來之后在回漿池之中進行沉淀，對于一些指標依舊保持良好的泥漿可以直接放到儲漿池當中。

在進行了成槽之后一定要馬上做好清底置換工作，對于槽底的淤積物進行細致的清除，保證其厚度不會超出規范標準，并且一定要將一期墻段的混凝土的接通面之上的泥皮以及淤積物進行清除。

2.3 柔性圓形鎖口管接頭以及旋噴樁止水

使用柔性的圓形鎖口管進行接頭，系在尾部的槽段的一頭需要緊緊地靠著土壁進行放置接頭管，以此來防止混凝土和還沒有進行開挖的槽段的土體發生了粘合，并且起到混凝土側模的一個作用，等到混凝土進行澆筑完成之后，慢慢的將接頭管拔出來，于澆筑段的端部形成一個半圓形的混凝土接縫面，這樣的話可以達到一個相當好的防水作用。

對于接頭管而言一般情況下會使用液壓千斤頂進行項拔，在進行項拔時其裝置由底座、上下托盤、承力橫梁以及柱塞式的千斤頂還有相適應的高壓油泵組合而成。在進行作業的時候一定要把一雙傳力鐵扁擔插入槽口當中，還要擱在橫梁之上，而后才能夠開始油泵作業，使用千斤頂把下橫梁進行項升，在將接頭管同時拔起。而且在墻幅間的接頭處采用的是高壓旋噴樁進行補強，以此預防在接頭處出現漏水的現象。

2.4 鋼筋籠以及逆作法預埋件加工和吊裝作業

使用專用的鋼筋籠的制作平臺、精細放樣以及定位對鋼筋籠進行制作以及安裝工作，以此來保證制作的工藝以及質量能夠達標，其預埋件的位置能夠正確。

將迎土面的鋼筋網片進行鋪設完畢后把鋼筋網片進行焊接，并且將其施工用筋進行焊接完畢，從而進行桁架的制作，把桁架放在迎土面的鋼筋網片之上并且與之進行焊接。

鋼筋籠項標高采用水準儀控制，成槽完成后根據吊筋位置在導墻上分別測量四點位置的標高，再確算吊筋長度，以確保鋼筋籠項標高。預埋筋(件)則以籠頂標高為基準點，以鋼卷尺定位后再放置預埋筋(件)。水平位置控制則需在定位鋼筋上按照設計位置及間距畫出具體位置，再安放預埋筋(件)。此外，還應在鋼筋籠上固定好注漿管。鋼筋籠制作完成并驗收合格后，隨成槽清渣工藝完成，然后進行鋼筋籠的吊放工作。鋼筋籠制作前要根據鋼筋籠的大小計算出鋼筋籠的重心(特別是異形槽幅)，確定出吊點位置。吊放采用雙機抬吊，空中回直，其中以150t 起重機作為主機，50t 起重機作為輔機。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠形心相重合，保證起吊平衡。

2.5 地下連續墻垂直度與沉渣厚度控制措施

地下連續墻作為地下室永久結構，其施工質量不僅影響后續地下結構的施工，也是工程實體竣工驗收的關鍵對象。因此，在保證鋼筋、混凝土施工質量的前提下，其垂直度與墻底沉渣控制尤為重要。

(1)加強導墻制作的質量控制，導墻和地下連續墻的中心線必須保持一致，豎向面必須保持垂直。

(2)成槽機就位要反復校準，確保就位正確。成槽過程中和成槽后，采用超聲波儀進行垂直度檢測。

(3)鋼筋籠加工和吊裝要嚴格按照前述的方法施工，保證鋼筋籠在槽內順直。

(4)采用電阻儀進行槽底沉渣厚度檢測，確保槽底沉渣不超過5cm。

2.6 墻底壓密注漿施工作業

該工程的墻底主要采取的施工方式為壓密注漿處理技術從而達到加固的目的，在每幅墻當中進行兩根注漿管的設埋工作，等到混凝土的強度達百分之七十的時候就可以采取壓密注漿處理技術進行墻底的加固處理。

在注漿管的選擇過程當中應該選用φ25 的焊管為材料，使用螺紋接頭把每一根六米的管接長，總體的長度需要達到墻底的標準高度，在其底端需要使用t 形的接頭，在該工程段的底端鉆取七個φ 六毫米的孔，每個成孔之間的間距需要達到一百毫米。

在進行了混凝土的澆筑工作完成之后的二十四個小時，就應該把頂端的堵頭進行拆除，并且使用高壓的注漿泵向管內進行注水以此防止出現壁裂的現象，高壓的水流沿著預鉆的小孔，把綁扎的膠帶沖破之后，壁裂的墻底混凝土。除此之外，在施工的過程之中采取水下澆筑的話可以最大程度上對混凝土的施工質量進行保證。

3 結束語

在我們的實際施工工程當中存在著很多難以解決的問題，但是根據日常的工作經驗以及理論知識的學習都能夠將一系列的問題進行總結和學習。我們在工程的施工過程之中的地下連續墻的施工當中根本不同的現場情況要進行相應的問題解決方案的提出，從各個方面采取有效的措施去控制連續墻的質量，使其承載能力達到最佳。