制藥廢水處理系統設計

吳光明 蘇 瑾 楊 軍

（陜西中醫學院，陜西 咸陽 712046）

制藥廢水通常具有成分復雜、COD（化學需氧量）和BOD5（生化需氧量）濃度高且波動大、BOD5／COD（B／C）差異較大、色度深、毒性大等特點，且排放量大，一直是污水處理中的一大難題。而且制藥廠通常是采用間歇生產，產品的種類變化較大，造成了廢水的水質、水量及污染物的種類變化較大。陜西某制藥企業，隨著生產規模的擴大，原有廢水處理能力100 m3/d不能滿足需求，鑒于此情況，筆者對該企業原處理系統進行了改進設計。

1 設計原則及技術標準

1.1 設計原則

充分利用原污水處理構筑物、蓄水池，做到投資省、運行費用低、環境效益、社會效益和經濟效益兼顧。

根據污染源的實際情況選擇技術先進、處理效果好、投資省，運行穩定、可靠、操作管理方便的新型處理工藝技術。

1.2 技術標準

《室外排水設計規范》（GB50014-2006）、《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）、《渭河 （陜西段） 污水綜合排放標準》（DB61-224-2006）。

2 流量設計及水質情況

根據企業提供的數據，處理水量為Q=200m3/d，按污水處理設備每天運行24小時計，確定設計處理規模應為：Q=8.33m3/h。廢水流量如表1所示。

表1 廢水流量情況

根據企業提供的數據及相關制藥行業水質參數，以及《渭河（陜西段）污水綜合排放標準》（DB61-224-2006）一級和《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級出水標準，處理前后水質情況如表2所示。

表2 進出水質情況

3 工藝流程

主要采用A（缺氧）/O（好氧）工藝處理。

對原有廢水處理系統改造具體內容為：

（1）將原已建成的污水處理構筑物改造成為污水處理的調節池，實現水質水量的均化。

（2）利用企業原有的蓄水池改造成為污水處理的生化處理單元，包括缺氧池、好氧池、二沉池、清水池和污泥濃縮池。

（3）將原有的污水處理設施與新改造設施用泵站進行聯通，調節后的污水用泵打至生化單元，生化處理后的污水再用泵打至原管網外排。

工藝流程如圖1所示。

4 主要構筑物設計參數及設備選型

構筑物設計參數見表。

表3 構筑物設計參數

5 運行費用估算

廢水處理系統主要直接費用為電費、藥劑費、人員工資。

1）電費 污水站小時用電量為15.51kW·h，按0.5元/kW·h計，合計5.8元/h，折合0.70元/t污水。

2）藥劑耗量 鹽酸廢用為0.03元/t污水。

3）人工費用 污水站工作人員2人，每人每月工資及福利待遇按800元計，則日人工工資為：53元/d，折合0.25元/t污水。

以上三項總費用為0.70+0.03+0.25=0.98元/噸。由于制藥生產工藝和廢水流量不同，選用廢水處理工藝、設備等都有較大的差異，運行成本一般在0.5～5元／t之間。可見，采用此工藝運行費用較低。

6 結論

從運行結果看，制藥廢水采用A（缺氧）/O（好氧）工藝是成功的，運行費用低，每噸廢水處理費用為0.98元。處理效果穩定，COD去除率為 98.8 ，BOD 去除率為 99.4 ，SS 去除率為 94.5% ，pH 調節到 6～9。出水符合《污水綜合排放標準》GB8978-1996中的一級排放標準。

［1］陸杰,徐高田,張玲.制藥工業廢水處理技術[J].工業水處理,2001,21(10):1-4.

［2］馬雁林.焦化廢水生物脫氮處理開工調試[J].給水排水,2000,26(12):50-53.

［3］顧夏生.水處理工程[M].北京:清華大學出版社,1985.