中外動態

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首屆“薩馳杯”智能科技創新大賽決賽圓滿落幕

2015年9月20日，首屆“薩馳杯”智能科技創新大賽決賽在蘇州大學敬賢堂成功舉辦（圖1）。大賽由薩馳華辰機械（蘇州）有限公司主辦，中國橡膠工業協會機械模具分會、中國石油和化工勘察設計協會橡膠塑料設計專業委員會、《橡塑技術與裝備》雜志社、上海交通大學機械與動力工程學院、哈爾濱工業大學機電工程學院、東南大學機電工程學院、蘇州大學機電工程學院、青島科技大學、西門子工廠自動化工程有限公司及羅克韋爾自動化（中國）有限公司共同協辦。

圖1 決賽現場

薩馳華辰董事長張英姿女士、執行董事任戴清先生、執行總裁朱榮躍先生、執行董事兼技術副總裁馬雙華先生，中國橡膠工業協會模具分會秘書長姜馨女士、輪胎分會秘書長史一鋒先生，中國化工裝備協會橡機專委會秘書長陳維芳先生，中國石油和化工勘察設計協會橡膠塑料技術專業委員會副秘書長、《橡塑技術與裝備》雜志社市場總監李 女士，以及來自上海交通大學、哈爾濱工業大學、蘇州大學、青島科技大學的領導作為嘉賓出席了本次決賽，與近400名觀眾共同見證了這場巔峰對決。

決賽邀請到了蘇州機電工程學會理事長芮延年先生、薩馳華辰執行董事兼技術副總裁馬雙華先生、高級顧問張元一先生、上海交通大學郭為忠教授、哈爾濱工業大學張鋒教授、蘇州大學陳濤教授、青島科技大學蔡漢明教授、SFAE西門子工廠自動化OEM事業部總經理張明先生、羅克韋爾自動化（中國）有限公司全球OEM技術顧問華東區經理陳彤先生擔任評委（圖2）。

圖2 大賽評委席

比賽正式開始前，大賽組委會主任委員姜馨女士發表致辭（圖3），她受“薩馳杯”大賽組委會的委托作為代表，向大家介紹和回顧了本次大賽的基本情況和取得的成果。大賽期間，大賽組委會為各大高校熱情參與的眾多學生老師而感動，正是因為他們的參與，為本次大賽注入活力，新增光彩！

圖3 姜馨女士發表致辭

隨后，大賽主辦方薩馳華辰董事長張英姿女士致辭（圖4）。她在感謝參賽高校團隊、感謝各協辦單位和專家評委的同時也表示，薩馳華辰作為高端機械制造業的領先者，希望能夠通過大賽促使更多的人站在更高的層面認識科技教育的發展，為企業實現中國制造2025的中長期目標提供有力的支持！

圖4 薩馳華辰董事長張英姿女士致辭

比賽現場，協辦方代表中國石油和化工勘察設計協會橡膠塑料技術專業委員會副秘書長、《橡塑技術與裝備》雜志社市場總監李玱玱女士發言（圖5）。她表示此次智能創新大賽充分體現了薩馳高度關注青年人的創新發展教育的社會責任感，不但能夠激發青少年對智能科技的關注和興趣，而且能夠促進家庭、學校和社會對這一領域教育論題的重視與思考，將激勵行業中更多的企業以薩馳制造文化為榜樣，為社會創造更多的正能量！

圖5 李玱玱女士致辭

此外，蘇州大學機電工程學院黨委書記劉魯慶先生；上海交通大學機械與動力工程學院副院長章俊良先生；西門子工業銷售國際業務總經理Mr. Beikuefner；羅克韋爾自動化（中國）有限公司大中華區市場總監程杰先生也先后致辭并演講。各協辦方代表都對本屆大賽的舉辦給予了很高的評價和肯定。

本次大賽決賽共有15組高校團隊入圍。決賽采取“參賽作品現場展示+專家評委現場提問答辯”的比賽形式。參賽團隊按照事先抽簽順序逐一登臺展示自己的作品（圖6）。講臺上，同學們不僅展示了他們的優秀參賽作品，更展現了團隊的協作能力。現場，各位評委專家對同學們的作品也表現出了濃厚的興趣，現場提問現場點評（圖7）。

圖6 選手作品展示環節

圖7 選手們進行300 s專家評委現場答辯環節

“項目內容有新意。”“項目和生產生活聯系緊密，能產生出效益。”決賽現場，由國內重點大學教授組成的評審團隊對參賽項目給予高度評價。參賽項目圍繞多個前沿熱點技術領域，進行了大膽創意與設計。例如基于安卓系統的餐廳智能服務機器人、基于無線傳感網絡的教師智能管理系統、自動收費停車車位設計、針對獨居老人的智能人居系統等，都描繪出智能技術在未來生產生活中廣闊的應用前景。上海交通大學創新團隊參賽的“五自由度三維打印裝置設計”項目，將機床中的五軸聯動技術應用到3D打印中，可大幅減少在多維度打印時原材料的浪費，從而縮減成本。

經過幾個小時的激烈比賽，最終，上海交通大學的《五自由度三維打印裝置設計》摘得本屆大賽冠軍；哈爾濱工業大學《三軸聯動的微型電火花加工機床》、寧夏大學《基于Android的餐廳智能服務機器人》榮獲二等獎；蘇州大學《智能尋跡小車與無人運輸》、北京科技大學《基于藍牙4.0無線數據通信的智能冬暖鞋》、青島科技大學《智能化廚房排水管道防堵塞設備》榮獲三等獎；西安理工大學《火電廠一次風粉流速在線測量系統》、寧夏大學《智能控制方法、策略、技術創新設計——針對獨居老人的智能人居系統》、西安理工大學《四旋翼飛行器》獲得優秀獎，其他團隊獲得入圍獎。獲獎選手共獲得薩馳華辰提供的17萬余元獎金。

作為薩馳華辰公司“科技教育夢想”基金的首個項目，首屆“薩馳杯”智能科技創新大賽以“智能制造”為主題，鼓勵學生在“中國制造2025”背景下，對未來“智能制造”領域提出新見解、新概念。2015年6月18日拉開帷幕以來，大賽共吸引了全國40所高校的110個創新團隊報名參賽，收到參賽作品80余份。如今大賽完美落幕，這個結果讓我們為之努力的人們都感到欣慰！

行公益之善，盡教育之美，薩馳華辰將與教育公益夢一路同行！

為推進‘智能科技創新’大賽弘揚中國制造文化，《橡塑技術與裝備》雜志對參賽入選作品將安排專欄報導。

本刊記者供稿

哈金森在美國開設航空航天制造中心

據法國消息，哈金森公司（Huchinson）宣布將在美國亞拉巴馬（Alabama）的莫比爾（Mobile）開設一家航空航天制造中心。

按照這家法國密封件和橡膠制品制造商的說法，其在美國的這家航空航天制造中心將致力于服務該區域的航空航天工業，包括位于布魯克蕾. 艾樂普雷克斯（Brookley Aeroplex）的空中客車成品組裝生產線（FAL）。

該項目的第一期工程，預算投資約180萬歐元，建成后的服務中心將包括熱聲隔離系統的最終交付，以及支撐空客成品組裝生產線的“應急供應”和美國聯邦航空管理局（FAA）145維修中心。

哈金森公司在美國莫比爾開設的這家航空航天制造中心預計將在2015年第三季度開始運營。

謝立供稿

一種新型橡膠脫硫設備——橡膠微波脫硫機

隨著我國節能環保事業的深入發展，各行業、各領域在近幾年來都取得了長足的進步。但是在廢舊橡膠再生資源綜合利用的工業生產中，由于還是沿用著傳統的脫硫罐生產工藝，以其能耗高，人工成本高，環境污染等諸多劣勢，嚴重影響了廢舊橡膠資源綜合利用事業的健康發展。有少數企業采用了比較先進的電磁加熱的新型設備，情況稍有好轉，但還是由于電耗高，產品質量不穩定造成運行費用居高不下，很難有效大面積推廣。

青島科立信微波設備有限公司的科研人員根據市場需求，潛心研究，勇于探索，經過大量實驗，終于研發成功了具有跨時代意義的新型橡膠微波脫硫設備。該設備以其高效、節能、環保和自動化等諸多優越的性能收到了意想不到的效果，贏得了專家和用戶的一致好評。下面就該設備的基本原理、結構和使用特點加以簡單論述，僅供大家參考。

（1）基本原理

傳統的生產工藝中，無論是采用鍋爐過飽和蒸汽加熱還是電磁加熱，實質上都是由橡膠顆粒的表面向顆粒中心傳遞熱能，而橡膠顆粒是由有機高分子聚合物聚合而成，是熱的不良導體，熱量傳遞速度很慢，所以要將廢橡膠中的膠粒分子鍵S—S和C—S鍵斷裂，必然需要消耗大量的熱能。在生產實踐中最關鍵的是如何把握和發揮熱能的最高效率，并且保持膠料受熱均勻，從而達到高效節能和質量穩定之目的。

近幾年來，微波能在工業領域里的合理應用為物料的烘干、脫水、消毒、滅菌和焙燒、裂解等提供了一種全新的節能理念。眾所周知，微波是一種1 MHz~3 GHz的高頻電磁波，具有極強的穿透能力。將橡膠顆粒置于微波的輻照范圍內（通常工業用微波為2 450 MHz），由于橡膠的微觀結構為極性分子團結構，其分子中正電荷和負電荷存在一定的距離，因此，在高頻振蕩的電磁場的作用下，這些極性分子就會隨之高速振動和扭動，其頻率為24.5億次/s，各分子間不斷摩擦產生了大量的熱，從而實現了微波能向熱能的一次性轉換。這種轉換體現了膠料的整體（包括內部）同時受熱，取代了一般加熱的熱傳遞過程，經測算其熱效率比一般加熱方式提高30%~60%，同時還有利于簡化設備結構，降低了制造成本和運行成本。

（2）基本結構

該設備是由主箱體、微波發生裝置、冷卻裝置和廢氣處理裝置四部分組成。將微波發生裝置輻照在主箱體殼體上方，制備好的生膠料由主箱體頭部入料口加入，在微波的輻照下通過設置在主箱體的攪拌推進裝置向主箱體的尾端運動，實現了膠料的輸送、攪拌、加熱同時進行。其中主箱體內所產生的的煙氣經過排氣管道進入冷卻箱體，再經過風機進入廢氣處理裝置。經過脫硫的膠料在主箱體的尾端進入冷卻裝置，再由冷卻裝置的出料口進入輸送系統，進而完成了橡膠脫硫的全過程。

該設備經過多次反復試驗證明，設備運行穩定可靠，經濟運行指標合理。以丁—苯橡膠脫硫實驗為例，經過實際操作和測試，達到了如下數據指標：

①抗拉伸強度：11~15.5 MPa；

②拉伸長度：460~580 mm；

③門尼黏度：48~60；

④噸膠料電耗：120~150°。

（3）基本特點

綜合上述介紹和實驗結果，該設備具有如下幾個方面的特點：

①生產過程能夠在常溫常壓的條件下進行，保證了安全生產；

②均化效果好，保證了產品質量穩定、可靠；

③節能效果顯著，有利于降低生產成本；

④環保效果好，冷卻用水可以循環使用，廢氣回收，少量的廢氣經過冷凝、吸附和洗滌達標后排出；

⑤結構簡單，工藝簡化，整體采用普通碳鋼和不銹鋼材料制作，沒有非金屬材料，使用通用機械零部件，有利于降低制造成本；

⑥節省原材料，改善生產配方，以丁基橡膠為例，脫硫過程不需要添加任何外加劑（如軟化劑等），有利于進一步降低生產成本；

⑦自動化程度高，全部生產過程只需一個人操作。設備每節均設置測溫點，經過PLC程序控制，自動調節溫度，并且進出料兩端可以與造粉和精煉設備連接，實現全程自動化生產，有利于進一步降低生產成本。

綜上所述，該設備的創新研發其技術上是合理的，經濟上是可行的，完全符合國家節能環保的產業政策，為廢橡膠資源綜合利用事業提供了一個新的發展思路。眾所周知，我國是一個橡膠制品消費大國，而天然橡膠資源卻非常有限，每年都需要大量進口天然膠原料。同時，以廢舊輪胎為主的廢舊橡膠產生量卻非常大，環境影響嚴重。據統計，全國再生橡膠企業有1 000多家，但其中90%的企業均為小型企業，生產經營能力較差，難以做到高效、清潔生產，環境污染比較嚴重。再生橡膠的生產過程中，橡膠脫硫是最為關鍵和復雜的工序，決定著主要生產成本的控制水平。因此，改進傳統工藝、改造老舊生產裝備，提高生產效率、進一步降低生產成本已經顯得十分必要。本文所描述的橡膠脫硫方法意在為業界朋友提供本行業發展的一種新思路，希望能夠對大家有所幫助，歡迎多提寶貴意見。

毛曉剛供稿

益陽橡機成功建造大型鋼圍堰

2015年10月10日，由益陽橡膠塑料機械集團有限公司建造的益陽大橋大型鋼圍堰在資江順利下水（如圖1）。

圖1 鋼圍堰下水照片

鋼圍堰是在深水建造水利工程及大橋建造時的圍護結構。該鋼圍堰長45 m、寬18.6 m、高12.5 m，總重450 t，系該公司首次建造。

李中宏供稿

(R-03)