如何提高UV油墨的附著力

易斌

同其他靠熱固化的油墨相比，UV油墨有著干燥速度快，VOCs含量低的優(yōu)勢(shì)。但是，在一些非吸收的承印底材上，因?yàn)閁V油墨瞬時(shí)干燥，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致UV油墨對(duì)底材附著力低的問(wèn)題。盡管需要附著的程度取決于印刷產(chǎn)品的最終使用環(huán)境和用途，在采用了合適的方法后，UV油墨對(duì)底材的附著力可以被提高。

印刷行業(yè)中金銀卡紙大部分是采取表面涂布清漆的紙張，廣泛應(yīng)用于酒盒及化妝品包裝的印刷。但是大部分涂布清漆的紙張或多或少會(huì)存在附著力不好的問(wèn)題，究其原因主要有：被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有較大的收縮能力；聚合物在固化過(guò)程中相互交聯(lián)而使極性基的數(shù)量減少等，被涂物內(nèi)部的低分子物質(zhì)向被涂物的表面遷移并聚集在漆膜與被涂物表面之間，消弱了漆膜中聚合物的極性基團(tuán)與被涂物表面極性基團(tuán)間的作用力。綜合以上原因，可通過(guò)使用質(zhì)量較好的水性清漆來(lái)解決紙張附著力不好的問(wèn)題，比如使用海中輝油墨有限公司生產(chǎn)的WP-2101系列水性清漆可以很好解決紙張清漆不穩(wěn)定導(dǎo)致的附著力問(wèn)題。

在很多情況下，將底材用酒精清潔一下會(huì)提高UV油墨在底材上的附著力。特別是膠片印刷行業(yè)中使用的大部分PET、PP材料由于表面打印值較低導(dǎo)致的難以附著的問(wèn)題。如果底材對(duì)UV油墨的附著力非常差，或產(chǎn)品對(duì)UV油墨附著的要求比較高，那可以考慮使用促進(jìn)UV油墨附著的底油，如海中輝油墨有限公司的UV底油UV-112A。在非吸收性底材上印刷底油以后，UV油墨的附著力可以提高，達(dá)到理想的附著效果。或者直接使用針對(duì)附著力差而設(shè)計(jì)的高附著力UV油墨，如海中輝油墨有限公司的UVP系列。不同于電暈處理，UV底油以及高附著力UV油墨的材料中不含非極性的油狀分子，可以有效消除由于這類分子的遷移而造成的電暈效果不穩(wěn)定的問(wèn)題。

電暈處理是一種通過(guò)電擊處理的方式提高UV油墨附著力的方法。電暈裝置的正負(fù)極分別接地面和誘電空氣噴嘴，利用高電壓高周波使電擊分子從誘電空氣噴嘴噴出，帶著高能量的游離電子加速?zèng)_向正極，這樣便可以改變非吸收性材料的極性并增加表面粗，增強(qiáng)與油墨結(jié)合的能力，達(dá)到正確的UV油墨附著力，提高墨層附著牢度的目的。

電暈處理過(guò)的材料表面張力穩(wěn)定性差，隨著時(shí)間的推移，電暈效果會(huì)逐漸減弱。尤其在濕度較大的環(huán)境下儲(chǔ)存，電暈效果減弱更快。如果使用電暈處理的底材，必須同供應(yīng)商合作，保證底材的新鮮。常見(jiàn)的電暈處理材料包括PE、PP、尼龍、PVC、PET等。

一般而言，在UV油墨沒(méi)有完全固化的情況下，我們可以觀察到UV油墨在非吸收性底材上附著差的現(xiàn)象。提高UV油墨的固化程度可以從以下幾個(gè)方面著手：

①增加UV光固化燈的功率

在大多數(shù)底材上，增加UV光固化的功率會(huì)增加UV油墨同底材的附著力。在多層印刷的時(shí)候，這一點(diǎn)尤其重要：在涂裝第二層UV涂料時(shí)，第一層UV油墨必須完全固化。否則，一旦第二層UV油墨被印刷到底材表面，底層的UV油墨將沒(méi)有機(jī)會(huì)進(jìn)一步固化。當(dāng)然，在某些底材上，過(guò)度固化會(huì)導(dǎo)致UV油墨在剪切時(shí)易碎。

②降低印刷速度

在增加UV燈功率的同時(shí)降低印刷速度也可以提高UV油墨的附著力。在UV平板噴墨印刷機(jī)上，還可以通過(guò)單向印刷（而不是來(lái)回印刷）來(lái)提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加溫和減速也會(huì)導(dǎo)致底材卷曲。

③延長(zhǎng)固化時(shí)間

必須注意的是，UV油墨會(huì)在印刷后接著固化。特別是在印刷后的最初24小時(shí)內(nèi)，這將提高UV的附著力。如果可能的話，將修剪底材的步驟推遲到UV印刷24小時(shí)后。

④檢查UV燈及其附件是否工作正常

如果平時(shí)相對(duì)容易附著的底材上附著力降低，這就需要檢查UV燈及其附件是否工作正常。所有的UV光固化燈都有一定的有效使用壽命（一般情況下使用壽命在1000小時(shí)左右），當(dāng)UV光固化燈的使用時(shí)間超過(guò)其使用壽命，隨著燈的使用電極逐漸分解，燈管內(nèi)壁產(chǎn)生沉積，透明度和紫外光的透過(guò)率逐漸減弱，功率會(huì)大大下降。另外，如果UV光固化燈的反光罩太臟，UV光固化燈的反射能量就會(huì)損失（反射能量可占整個(gè)UV光固化燈功率的50%左右），這也會(huì)導(dǎo)致UV光固化燈功率下降。還有一些印刷機(jī)本身的UV光固化燈功率配置不合理。要避免因UV光固化燈功率不足導(dǎo)致的油墨固化不良，首先必須保證UV光固化燈是在有效的使用壽命內(nèi)工作的，對(duì)于已經(jīng)超過(guò)使用期限的UV光固化燈要及時(shí)更換。并且定期清理UV光固化燈，保證反光罩清潔，減少反射能量的損失。

⑤降低墨層厚度

因?yàn)楦街男Ч琔V油墨光固化的程度有關(guān)，降低UV油墨的用量對(duì)將會(huì)促進(jìn)對(duì)底材的附著。比如，在在大面積印刷過(guò)程中，由于給墨量太大、墨層太厚，在UV光固化固化時(shí)，油墨表層固化而底層未完全固化的現(xiàn)象。一旦油墨出現(xiàn)假干現(xiàn)象，油墨底層與承印物表面的結(jié)合力變差，就會(huì)導(dǎo)致在后工序的加工過(guò)程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨層脫落。在印刷大面積實(shí)地活件時(shí)，要注意嚴(yán)格控制墨量。對(duì)于一些專色印刷的情況，在配墨時(shí)最好把顏色調(diào)深一點(diǎn)，這樣在印刷過(guò)程中可以深墨薄印，從而使油墨充分固化，增加墨層的牢固度。

加熱：在絲網(wǎng)印刷行業(yè)，在印刷難附著的底材前，建議在UV固化前將底材加熱。在用近紅外光或遠(yuǎn)紅外光加熱15～90秒后，UV油墨在底材上的附著可以加強(qiáng)。

光油：如果在采用了以上的建議后，UV油墨仍然在底材上有附著的問(wèn)題，可以在印刷品表面涂上一層保護(hù)性光油。

剪切：如果只是在剪切時(shí)有附著力的問(wèn)題，建議在印刷前就將底材剪切到需要的大小。剪切工具的刃一定要鋒利。旋轉(zhuǎn)式的剪刀將比普通直刃的剪刀剪裁效果更好。

作者單位：深圳市海中輝油墨制品有限公司