膠柔結合增強包裝印刷的市場競爭力

宋占君

膠印發(fā)展進入巔峰狀態(tài)

膠印機悠久的發(fā)展歷史，使其在各方面都得到了極大的發(fā)展，并隨著科學技術的不斷進步，膠印機的各種功能也在不斷完善和提高，對產品質量和過程的在線控制、數(shù)據(jù)化和規(guī)范化生產有了大幅度提升，從而使膠印機的印刷質量在可控制性方面得到了進一步的發(fā)展。

1.產品質量的在線控制

隨著高速攝像頭的使用，膠印機在線質量檢測（俗稱“鷹眼”）已成為新型膠印機的標準配置。通過調整攝像的在線監(jiān)控，隨時對在線印刷的產品與標準樣張進行比對，自動識別出現(xiàn)質量異常的產品并及時標識清理，保證了印刷過程中產品質量的穩(wěn)定性。

在線質量檢測系統(tǒng)采用高科技光學控制原理，通過裝在膠印機最后一個色組上方的攝像頭，對印刷品進行實時監(jiān)控，根據(jù)產品的質量要求，可進行1～5級靈敏度的調整，以實現(xiàn)不同印刷產品質量目標值的控制要求，從而降低廢品率。

“鷹眼”可檢測的內容包括：

水、油、溶濟等的污績、明顯的偏色、墨斑、刮痕、條痕、折痕、卷角、浮污、雙印、皺褶等質量缺陷，對于多色或雙面印刷可同時安裝兩組攝像頭進行質量監(jiān)控檢測。對于檢測出來的質量缺陷產品，可有兩種方式集中統(tǒng)一處理：一是通過隨機連線的副收紙系統(tǒng)，二是通過收紙臺上方的插條器進行插條識別。

通過質量在線檢測系統(tǒng)，可有效降低紙張及原材料的浪費，提高印刷產品質量的穩(wěn)定性，減少甚至取消成品的質量終檢程序，降低產品的整體運營成本，提高企業(yè)的市場競爭力。

2.印刷設備的自動化

高效率是印刷企業(yè)在整個印刷生產過程中所追求的目標，包含高速度和高質量兩個方面。

如何做到高速度和高質量的完美統(tǒng)一，關鍵在于印刷設備的自動化程度以及各種技術、工藝綜合應用的和諧性。目前先進印刷機的印刷速度已經達到了一個非常高的水平，常規(guī)印刷速度為1.2萬～1.4萬張/時（單張紙印刷），最高可達1.8萬張/時。可以說這樣的速度提升空間已不是很大，因此進一步提高生產效率的辦法是最大限度整合現(xiàn)有印刷設備的自動化程度，有效降低各種非生產用時，包括產品的切換時間、印刷的準備時間和過程的非生產時間，從而縮短印件的加工時間來提高整體效率。

而對于印刷質量來講，自動化裝置和工藝的整合，可避免很多人為因素對印品質量的影響，簡化人員操作，創(chuàng)造一個安全、清潔、友好的工作環(huán)境，從而保證印刷生產連續(xù)、高質量地進行。

在膠印生產系統(tǒng)中，基本上能在所有流程中實現(xiàn)自動化（或半自動化）作業(yè)，從印前的CTP流程、CIP3數(shù)據(jù)、Pecom（曼羅蘭）系統(tǒng)，數(shù)據(jù)直接進入膠印機群，其后從切紙（含自動振紙裝置，可直接上料）、上料、裝（換）版、印刷機壓力預調、墨區(qū)預置到過程數(shù)據(jù)化控制、過程質量檢測裝（鷹眼），再到印后的各種表面處理、模切、糊盒自成一體，書刊的自動化裝訂線等，都可最大范圍地控制生產過程中的各種準備時間、過程停止時間和產品切換時間。所有這些都能大幅度降低勞動力強度和人力資源成本，達到最大限度提高綜合生產效率的目的。

3.數(shù)據(jù)化工作在印刷流程中的應用

①印前數(shù)據(jù)化

印前是印刷企業(yè)的龍頭和基礎，印前的預見性是解決印刷、印后的核心所在。通過印前技術和網絡傳輸，可最終實現(xiàn)信息、數(shù)據(jù)在“產品設計→客戶、印前作業(yè)→印刷、印前→印后”等諸多環(huán)節(jié)的互通，特別是在印刷企業(yè)中的色彩管理基礎，是保證最終印刷色彩還原能否取得客戶滿意的關鍵。

色彩管理的主要目標是通過對不同輸入設備間的色彩匹配（包括各種掃描儀、數(shù)字照相機、Photo CD等），實現(xiàn)不同輸出設備間的色彩匹配，包括彩色打印機、數(shù)碼打樣機、數(shù)碼印刷機、常規(guī)印刷機等，即實現(xiàn)不同顯示器顯示顏色的一致性，并使顯示器能夠準確預示輸出的成品顏色，最終實現(xiàn)從圖文輸入到數(shù)據(jù)輸出的高質量色彩匹配。

色彩管理的目的是要實現(xiàn)所見即所得，“所見”在印前所占的地位十分重要。通過色彩管理體系的認證，溝通印前與客戶、印前與印刷，為客戶提供可作為合同樣的數(shù)碼打樣樣張，以及提供可靠、詳細的數(shù)據(jù)和信息給印刷機臺，同時數(shù)碼樣又可作為印刷時預調的依據(jù)。

②印刷過程的數(shù)據(jù)化控制

在實現(xiàn)印前各種數(shù)據(jù)認證有效的前提下，對印刷效率、產品質量的控制，完全可以通過印前的數(shù)據(jù)流為印刷提供大量有效、可靠的數(shù)據(jù)來實現(xiàn)。

A.印刷企業(yè)通過色彩認證（G7認證）后，可保證印前的色彩數(shù)據(jù)（數(shù)碼樣或屏幕預校色）在印刷機這一輸出設備上得到完美的體現(xiàn)，能忠實還原客戶所需要的色彩。

B.曼羅蘭膠印機所配備的PECOM印刷控制中心由電子控制處理器（PEC）、電子歸納處理器（PEO）和電子管理功能系統(tǒng)處理器（PEM）組成。

電子控制處理器（PEC）的功能：自動定位裝置（ASD）、壓力自動調節(jié)裝置（APD）、滾筒自動定位裝置（ACD）和自動換版系統(tǒng)（PPL）、印版定位及質量放大器（RQM）、橡皮滾筒自動清洗裝置（ABD）、墨輥自動清洗裝置（ARD）。

電子歸納處理器（PEO）負責歸納印刷機工作室的各部分工作，例如印版掃描EPS裝置、監(jiān)視器和印刷功能檢查以及印刷技術指令準備（TPP）狀態(tài)等。

電子管理功能系統(tǒng)處理器（PEM）聯(lián)接于技術工作準備站TPP，并進一步連接到PED和PEC平面上。通過PEM使生產部門與印刷產品之間利用軟件在印刷廠收集所有的印刷過程進行處理，并且成為一個信息系統(tǒng)。

C.在線質量檢測系統(tǒng)

“鷹眼”系統(tǒng)可對印刷品進行實時監(jiān)控，標識出設定檢測范圍內不良品，保證產品生產過程的質量穩(wěn)定。一旦出現(xiàn)異常標識，便能知道運行中肯定存在異常，可及時停機查看原因，避免不必要的浪費。

4.膠印、數(shù)碼組合endprint

如今人們對包裝的要求越來越趨于多樣化和管理科學化，特別是針對藥品、食品等行業(yè)，為了便于監(jiān)督管理，施行電子監(jiān)管碼管理。由于膠印機無法針對這類產品進行可變數(shù)據(jù)印刷，因此可結合數(shù)碼設備采用噴碼與膠印相結合的辦法實現(xiàn)。通過監(jiān)管碼的印刷，有利于食品、藥品監(jiān)督管理局更好地執(zhí)行市場稽查，可即時抽檢某藥品的真?zhèn)巍碓吹暮瞬椤⒔洜I批發(fā)企業(yè)某批次藥品的來源核查，并可對企業(yè)的庫存情況進行實時監(jiān)控和預警。

5.無水膠印

無水膠印是在印刷版上涂上硅涂層為非印刷區(qū)，去除水墨平衡控制，亦免除了使用水作為媒介。從印刷質量上來看，不使用水來印刷使無水膠印的印刷網點更銳利，有更好的表現(xiàn)。無水膠印有能力達到更高線數(shù)和反差。

綜上所述，我們可以看到，膠印通過長期的發(fā)展，目前可謂進入了巔峰狀態(tài)。當然，隨著科技的進一步發(fā)展，一些高科技的技術、產品會繼續(xù)運用到目前的膠印機組上，更多功能性的組合，可以給膠印提供更大的發(fā)展空間。

膠柔結合拓展更大空間

從發(fā)展的眼光來看，盡管膠印有諸多優(yōu)點，但其仍存在一些不足。首先，膠印最基本的原理是水墨平衡，一旦用到水就帶來了網點擴大的控制問題，會直接影響印刷品的網點質量以及產品色彩的穩(wěn)定性和平衡性。網點擴大的控制對印刷設備的運行狀態(tài)和人員的操作技能要求很高，可變性較大。即使今后能在無水膠印上得到更大的發(fā)展，但無水膠印對設備和周邊的環(huán)境要求較高，快速全面的發(fā)展、推廣存在一定難度；其次，膠印直至今天仍未能解決油墨的環(huán)保問題，缺乏發(fā)展后勁；再次，盡管膠印機的印刷速度很快，但配套的后續(xù)設備在速度上無法與之匹配，只能通過后道的多設備來實現(xiàn)；最后，由于膠印機無法與印后處理設備進行無縫銜接，每個后道工序都成了一個個獨立單元，與現(xiàn)代企業(yè)高速、高效率的要求不相適應。

筆者認為，可以適時、適量引入多功能、多工序的柔性版印刷生產線，膠柔結合，各展其長。綜合膠印和柔印特點，選擇分類，對于一些適合柔印的產品，充分發(fā)揮柔印的長處，為企業(yè)的發(fā)展開拓新的渠道和方法。

1.柔印的現(xiàn)狀

柔印具有其獨特的靈活性、經濟性，并對保護環(huán)境有利，符合食品包裝印刷品衛(wèi)生標準，這也是該工藝在國外發(fā)展較快的原因之一。但從我國目前的情況來看，膠印比較普及，凹印也已在包裝行業(yè)占領了很大市場，而柔印這種技術相對來說起步較晚，雖然近年來取得了很大進步，但與國際先進技術水平還有很大差距。

2.柔印的優(yōu)點

①環(huán)保、無毒，水基油墨印刷，基本符合食品包裝印刷要求。

②柔印機組的多功能、多工藝整合，可解決目前膠印無法解決的難題。如藥品、食品包裝盒的監(jiān)管碼噴碼，目前一般通過先噴后印的方法進行。但對于柔印的多功能組合機組，就完全不成問題，只是多一組噴碼裝置而已。

③由于柔印組合性能極高，綜合成本明顯低于其他印刷方式，為企業(yè)的市場競爭提供了強有力的保障。

柔印改變了傳統(tǒng)印刷業(yè)各工藝間的多工種不斷轉序造成的高成本、低效率現(xiàn)狀，特別是在當前印刷業(yè)處于低迷態(tài)勢下的市場競爭日益激烈，通過多功能、多工藝的組合，可最大限度降低印刷企業(yè)的最大成本——人工成本，極大縮短產品生產過程中的校正準備時間和原輔材料，降低產品的生產成本，使企業(yè)以更高的效率、更穩(wěn)定的產品質量、更出色的多技術綜合運用來提升自身的綜合實力，為拓展更大的市場空間提供更堅實的基礎。

3.柔印與膠印的差別

①可再現(xiàn)的色值范圍。膠印為1%～99%（或2%～98%），柔印為3%～95%。

②網點擴大（50%處）。膠印為15%～20%，柔印為30%～40%。

③加網線數(shù)。膠印一般為175～ 200線/英寸，而柔印加網線數(shù)一般不超過150線/英寸。

4.柔印的制版技術創(chuàng)新

隨著技術的不斷發(fā)展，柔印的制版工藝也在不斷改進。在柯達舉辦的膠轉柔學術研討會上提出的平頂網點+Spotless專色模擬技術、DigiCap NX加網技術，其分辨率達1∶1，柯達的柔印制版技術處于當前較為領先的水平。通過此技術制成的柔性印版，在網點還原、耐印率、圖文成像方面，已基本能滿足客戶需求，特別是針對藥品、食品類的產品，印刷質量已較原來的柔印有了突破性進展，隨著柔印制版技術的進一步提高，有望在不遠的將來能夠媲美膠印的印刷質量。

5.膠柔結合

根據(jù)實際產品的特性和環(huán)保要求不同，今后可根據(jù)需要選擇膠印、柔印或膠柔結合，甚至對于一些個性化的包裝盒，可采用數(shù)碼印刷結合盒型切割機來完成個性化印刷。這種多方位綜合印刷之路，必將是未來包裝印刷的一種模式和發(fā)展趨勢。

縱觀當今的印刷業(yè)發(fā)展，呈現(xiàn)了百花齊放的局面，如膠印的巔峰時代、柔印的新蕾初放、數(shù)碼印刷的個性展示。隨著網絡的進一步發(fā)展、個性意識的不斷需求、環(huán)保意識的進一步加強，各種綜合性的印刷也將為我們提供更多的選擇，多功能、多工藝的組合印刷將成為新寵，必將為市場競爭提供更強有力的競爭手段。endprint