輸煤滑動分辨式雜物分離裝置的研制與應用

董鴻斌

摘 要：根據臨汾熱電公司輸煤設備的實際運行工況，結合目前市場電煤中“三塊”雜物含量較多的現狀。為確保輸煤設備運行的可靠性，設計了一種雜物分離器，用來專門分離較大的石塊和木塊等雜物。該分離器具有結構簡單、成本低、使用與維護方便、雜物分辨率高的特點。

關鍵詞：雜物分離器；落煤筒；輸煤設備；皮帶輸送機

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.17.102

由于設計方面的因素，臨汾熱電公司輸煤系統在建設初期未設計安裝雜物分離設施。#1機組投運后，由于燃煤中含有大量布絮、電線、矸石、木塊等雜物，曾多次造成鍋爐分離器堵塞，碎煤機因超負荷運轉致使環錘卡阻、篩條破裂等缺陷，嚴重影響了鍋爐的正常運行。

1 落煤筒結構與雜物分離器的設想

1.1 落煤筒結構

為了延長使用壽命，一般情況下，落煤筒的工作面是用較厚的鋼板制成，其結構應保證煤流與輸送皮帶運行方向一致，并均勻地導入，從而防止輸送皮帶跑偏和因煤塊沖擊而引起皮帶損壞。落煤筒的外形尺寸和角度應有利于各種煤質的暢通。一般情況下，落煤筒的傾斜角（其中心線與水平面的夾角）應不介于55°～60°之間，并具有足夠大的通流面積，以保證燃煤沿皮帶運動方向形成一定的初速度使之暢通，并減少皮帶膠面的磨損和發生縱向撕裂的可能。

1.2 雜物分離器的設想

皮帶輸送機是一種在特殊環境下運行的設備，所以它的整個作業過程大多都是在傾斜角度狀態下完成的。從燃煤質量控制方面考慮，雜物分離裝置必須安裝在輸煤設備的源頭，即#1皮帶機的頭部位置。落煤筒位置的特殊性給雜物分離裝置的設計帶來了不小的難度，便于燃煤暢通、雜物分離徹底和便于維護是這一雜物分離裝置設計的關鍵點。根據落煤筒安裝位置的特點，利用篩分機械原理作為該設備的設計基準要求。在落煤筒上方入煤口安裝雜物篩分裝置，既確保了燃煤暢通地將雜物分離在皮帶機系統的源頭，也為檢修人員的檢修、維護提供了安全、方便的作業條件。

2 工作原理與效果分析

2.1 工作原理

該裝置的工作原理充分利用了物流的慣性運動規律，并借助懸掛分辨托輥擺動的力度，使燃煤中所含的雜物拋刮出落煤筒外。其運行原理如圖1所示。

滑動分辨式雜物分離器安裝要求：①為了適應燃煤的拋線流量，分離器的安裝角度必須保證在傾斜15 ℃以內，懸掛式分離托輥間距控制在150～200 mm之間。安裝方向為落煤筒內側高、外側低。②根據鍋爐燃燒技術參數（單爐）140.96 t/h，輸煤皮帶的上煤速度需維持在400 t/h左右，了解煤流量的參數對落煤筒的改造有著非常重要

的指導意義。為了避免煤流過

多被分離器撥出筒體外而造成

環境污染、雜物清理工作量大

的弊端，分離器驅動裝置與煤

流落點的間距要控制在300 mm

左右。

2.2 效果分析

根據輸煤設備現場的條件和特點，依據低成本、安全和實用的設計思路，經多次設計、論證、試驗后，該雜物分離裝置的運行效果基本滿足了燃煤流量暢通、雜物分離徹底、檢修維護方便的要求，運行效果如圖2所示。

3 結束語

該雜物分離裝置在經過多次設計論證、構件修改、機型試驗后，于2014-08獲得了成功，并在后期的輸煤設備運行中取得了較好的效果，基本達到了設計要求。雜物分離裝置的成功研制在很大程度上提高了輸煤設備的安全性和穩定性，減輕了檢修維護人員的勞動強度，更為重要的是為保障輸煤設備的安全、可靠運行提供了新的思路和模式。

〔編輯：王霞〕