王巍
(華電能源哈爾濱第三發電廠,哈爾濱 150001)
碗式中速磨煤機節能優化的調整改進
王巍
(華電能源哈爾濱第三發電廠,哈爾濱 150001)
哈爾濱第三發電廠二期鍋爐為哈爾濱鍋爐廠引進美國CE公司技術設計制造的HG-2008/18.2-YM2型鍋爐,型式為亞臨界壓力、一次中間再熱、強制循環、單爐膛汽包爐,設計燃料為鶴崗煙煤,采用四角布置、切向燃燒、RP-1003型中速磨煤機正壓直吹式制粉系統。由于燃料市場的變化和企業發展的需要,設計煤種難以保證,為此,適應煤質變化#4鍋爐在2014年大修中對RP-1003型中速磨煤機調整改進,以適應不同煤種。
鍋爐;中速磨煤機;調整試驗
1.1鍋爐主要設計規范
蒸發量2008 t/h-過熱汽溫度540.6℃;再熱器進/出口315/540.6MPa-給水溫度278.3℃;排煙溫度126℃-燃煤量275t/h;鍋爐效率92.08%-空預器漏風率8%。
1.2磨煤機主要設計規范
型式RP-1003中速碗式磨煤機:最大出力68.1 t/h;最大通風量102 t/h;額定功率450 kw;額定電流57.5A。
通過對RP-1003型中速磨煤機控制調整試驗,確定在不同煤質下,各項指標能否滿足鍋爐實際運行的需要,同時使磨煤機在安全、經濟的前提下長期、可靠穩定運行。
參照標準:《電站磨煤機及制粉系統性能試驗》(DL/T467-2004);《火力發電廠技術經濟指標計算方法》(DL/T904-2004)。
調整磨煤機出口折向擋板,開度為70%~80%,并且保證實際開度全周一致。這樣就減少了局部擾動和出粉均勻性較好,有效地控制了磨煤機出口阻力在較低的水平。
保證磨煤機各轉動部件的靈活,且跟蹤良好。調整碾磨間隙即磨輥與磨碗之間控制在較小間距。根據不同磨煤機分別調整。同時降低液壓加載壓力,這樣的結果相對地增加了碾磨出力,增大了原煤與磨件之間的接觸面積。
保證風煤比在1.45~2.0,同時還要保證磨煤機出口風粉混合物保持在合適的溫度。因為出口溫度過低將使煤粉黏性增加,延程阻力升高較快,在維持出力時增大通風電耗。
二期200t/h鍋爐RP-1003型碗式中速磨煤機調整后,經過近10個月的投入,通過間斷測試和正常運行統計,單臺磨煤機出力提高了5t/h~8t/h。穩定狀態下電流同比下降了7A~10A,磨煤機出口煤粉細度R90在31%~34%范圍。煤粉均勻性也較合理,R200 在4.5%~6.5%,鍋爐灰渣可燃物含量保證平穩在1.0%~1.5%可控之內,另外,設備安全性的監視也無異常。磨煤機的石子煤排放量正常。機組大負荷下焦結性能穩定,具體數值見表1、表2。

表1 #4爐中速磨煤機調整試驗前后對比

表2 #4爐中速磨煤機調整試驗數據的整理情況
通過對RP-1003型碗式中速磨煤機全面調整和實際運行考驗,經長時間的連續統計得出,磨煤機噸煤耗電量平均降低1 kw·h/t~2 kw·h/t,單耗降幅達到20%左右,若按2014年二期燃用褐煤量227萬t計算,全面節省為340.35萬kw·h。
TU81
B
1674-8646(2015)12-0028-02
2015-10-15