大跨度超高空潔凈裝飾板材施工技術

中建三局第二建設工程有限責任公司 武漢 430074

1 工程概況

某高科技工業主廠房為鋼排架結構，局部地下1 層。廠房單層最高高度達到61.2 m，最大跨度47 m。項目中包含多個層高30～60 m的8級凈化要求超大潔凈室，其墻板和吊頂大面積采用的潔凈金屬壁板是一種新型、輕質、防火、環保且色彩豐富的潔凈裝飾板材，工程量約43 000 m2。

2 施工難點

由于金屬壁板支撐體系較為復雜，因此多用于高度較低的單層工業廠房。而對于本工程，不僅跨度大，吊頂上面的設備管線較多，且單層高度高，墻板最高安裝高度達55.2 m，為目前全國潔凈裝修最高項目，故相對于一般單層工業廠房金屬壁板的施工難度要大得多。另外由于潔凈廠房的特性，對潔凈度、氣密性等要求高，回風夾道潔凈處理、門側密封處理等都是本工程的難點[1,2]。

3 施工創新技術

3.1 金屬壁板吊頂施工

3.1.1 基準線放樣（X、Y、Z軸點）

1）依據主體結構施工時在鋼結構柱或混凝土結構柱上彈出的500 mm線作為高度基準線，量測到所需高度。

2）在墻面和柱子上作出頂板設計標高的標記，作為Z軸高度。

3）根據頂板二次深化設計的排板圖確定X/Y基準軸線。

4）以主體結構施工的柱軸線作為放線的基準，距離該軸線2 400 mm的線作為金屬壁板吊頂施工的基準線進行測量放線。

5）基準線經監理確認后，將X、Y軸用激光定位儀引到頂部結構作為吊頂結構施工參照線。

3.1.2 吊掛件組裝及安裝

將吊掛件的附件進行組合，預先組成組合件。其附件包括全絲吊桿、水平調節器、連接螺絲、螺母、水平固定片等。

吊桿的長度按照設計圖紙吊頂高度要求下料，并注意水平調節器懸吊高度位置，以免重復施工。施工時，固定于吊掛件上的螺母必須鎖緊。同時使用激光定位儀掃描施工區域內調節器下端的凈高度偏差，允許偏差為≤2 mm。

3.1.3 龍骨安裝

1）金屬壁板吊頂龍骨為連接吊掛件、吊頂板的暗龍骨。龍骨與吊掛件的連接采用連接螺栓固定。

2）吊掛件上端通過槽鋼與屋頂鋼結構連接。

3）水平調節器下部的連接螺栓安裝在龍骨的凹槽內，固定鎖緊，此時暫不將調節器上部的螺母鎖緊。

4）安裝完成后，以激光定位儀配合接收器進行龍骨水平調整。

5）水平調平后，將調節器上部的螺母鎖緊，龍骨下表面的水平高度應達到設計高度，并保證表面的平整。平整度允許偏差為2 mm/2 m。

6）龍骨的收邊需注意非標準長度的龍骨在靠墻的地方長度應一致。

7）最后進行龍骨表面的清潔工作。

3.1.4 金屬壁板吊頂安裝

1）頂板安裝前，先將頂板四周的保護膜撕開50～100 mm，以便于后期清潔撕膜。

2）燈具洞口位置在加工廠預制留出，減少現場開口切割。在預留開口位置周圍增加加強骨架，滿足上人要求。頂板風口保證橫平豎直。

3）現場施工時，根據二次深化設計的排板圖選擇正確的板材進行安裝。

4）頂板長度方向直接擱置在鋁合金暗龍骨上，頂板與頂板采用中置鋁型材進行相互連接。

5）頂板安裝好后，頂板上部與龍骨的連接采用角鋁進行固定，避免板材移動。

6）在進行潔凈室最終保潔時，將頂板的保護膜撕掉，并對頂板表面進行徹底的清潔和打膠。

7）吊頂板安裝后的表面平整度要求為2 mm/2 m，接縫高低差為≤1 mm。

8） 吊頂安裝節點及效果圖如圖1、圖2所示。

圖1 吊頂安裝節點

3.2 金屬壁板墻板施工

3.2.1 測量放線

按照項目確定的唯一基準線位置及圖紙中的定位線引出金屬壁板墻的定位線，放出金屬壁板墻沿地龍骨的邊線而非中心線。再用激光定位儀將地面施工線引到頂部結構上，放出沿頂龍骨的邊線。最后放出門窗洞口的位置線。

3.2.2 安裝門洞口加強鋼結構

由于電動堆積門的門洞較大，洞口框架采用H型鋼，以增加洞口強度，H型鋼表面作防銹處理[3,4]。

3.2.3 安裝金屬壁板墻體橫向及豎向C型鋼龍骨

金屬壁板墻體龍骨選用熱鍍鋅C型鋼，Q345B材質，與結構主體鋼管柱材質一致，同材質焊接，充分保證焊接質量以及整體鋼結構的安全穩定性。橫向C型鋼為主龍骨，規格為200 mm×80 mm×20 mm×3 mm，豎向C型鋼為次龍骨，規格為160 mm×80 mm×20 mm×3 mm（圖3）。

圖3 金屬壁板墻板龍骨

本工程各潔凈室的金屬壁板墻體高度較高，在30～60 m之間，各潔凈室除第1道橫向C型鋼龍骨設置高度為6 m外，第2道及以上每道設置的間隔為3 m，遇到特殊部位（如建筑主體立柱連接處、檢修平臺等），局部依現場實際情況確定。按照橫向C型鋼龍骨的分檔排布，在主體鋼結構圓柱上預留T型鋼板檁托，橫向C型鋼龍骨焊接在T型鋼板檁托上。

豎向C型鋼間距為3 m，主要考慮橫向C型鋼的跨度大，防止因自重及墻體荷載造成下沉而設置。豎向C型鋼與地面的連接處設置160 mm×160 mm×5 mm的鋼板，豎向C型鋼與鋼板滿焊連接，鋼板與地面通過膨脹螺栓固定。

橫向及豎向C型鋼采用滿焊焊接連接，連接位置注意繞開墻面風口及門洞的位置，確保金屬壁板的安裝。

3.2.4 安裝沿頂和沿地龍骨

按已測放好的墻板位置線安裝頂龍骨和地龍骨，相交接的龍骨保持平直，龍骨端部必須固定牢固。龍骨用射釘固定于地面，射釘釘距不大于600 mm。

3.2.5 金屬壁板墻板安裝

1）金屬壁板分段既要考慮減少壁板的接縫，又要考慮運輸、安裝的便利。本項目為高大空間作業，綜合上述因素，考慮墻體下部多門洞、風口及消防箱等的洞口，將墻體最底層的一段墻板設為6 m，以上每段設為3 m。

2）墻板開始安裝時，依據圖紙拉通線保證墻面的平整度。結合二次深化設計排版圖，在水平及垂直方向逐層逐塊安裝金屬壁板墻板。超高墻板的安裝采用液壓升降車或吊籃施工，利用電動葫蘆將墻板調至安裝位置。安裝至最頂一層墻板需裁切時，必須量準尺寸，按正確尺寸裁切修齊后安裝。出回風口等懸吊重物處，應加強支撐。墻板安裝完成及現場清掃擦拭干凈后，所有墻板連接及開孔縫隙均以道康寧中性硅膠填縫密封。

3）在金屬壁板墻板安裝過程中，每6 m（橫向、豎向）在4 塊墻板對縫處設置1 個中置鋁十字架，用以調整超高墻板對縫齊整，防止墻板拱起或凹陷，從整體上控制超高墻板的垂直度與平整度。在潔凈室投入使用后，由于室內氣壓強度變化，可能會造成板縫密封膠的脹縮開裂，通過在墻板內間隔布置中置鋁十字架，消除墻板對縫的不平整，也可有效抑制密封膠開裂。中置鋁十字架與中置鋁規格完全相同，制作為“十”字形，每邊長10 cm。

3.2.6 金屬壁板安裝節點

1）金屬壁板的連接節點。墻面金屬壁板之間，均通過中置鋁連接，縫隙不超過3 mm，板材接縫處通過雙面打膠密封，充分保證氣密性（圖4）。

圖4 金屬壁板連接節點

2）金屬壁板墻板與地面的連接節點。金屬壁板與地面之間采用標準地龍骨進行連接，為保證美觀，踢腳采用鋁圓弧壓條進行收邊，并打膠密封。鋁圓弧壓條通過塑料固定件與地面固定。

3）金屬壁板墻板與頂板的連接節點如圖5所示。

圖5 金屬壁板與頂板連接節點

4）金屬壁板轉角連接節點如圖6所示。

圖6 金屬壁板轉角連接節點

3.3 特殊部位節點施工

3.3.1 回風夾道潔凈處理

在鋼結構防火涂料表面首先涂刷1層厚1～2 mm的鋼化仿瓷涂料，該涂料堅固耐用，可緊密包裹在鋼管柱外，防止防火涂料開裂剝落，且表面光滑、可擦洗、不產塵。最后在仿瓷涂層外再涂刷1 層氟碳漆，提高涂層的耐候、耐久、防腐能力，與仿瓷涂料層共同形成堅固、清潔、耐用的潔凈涂層，確保回風夾道的潔凈度。

3.3.2 堆積門側軌節點密封處理

本工程對電動堆積門兩側軌道節點進行了特殊處理：在大門抗風肋與軌道連接的3 面安裝滑輪，使大門升降時與軌道連接平滑。采用獨立鋼制承重立柱軌道，軌道與大門抗風肋銜接處內側設置柔性橡膠擋板，外側設置剛性鋼擋板，柔性擋板與剛性擋板之間由橡膠壓條密封，軌道節點外側有與門框連接的護板起保護作用。通過剛柔2 道雙層密封板保證大門兩側軌道處的密閉性，從而保證潔凈室的氣密性（圖7）。

圖7 堆積門側軌密封節點構造

4 結語

本工程大面積采用金屬壁板進行潔凈裝飾施工，其安裝操作簡便快捷，現場施工不需要過多機械設備，僅使用簡單的工具即可，施工人員配備也可減少，且施工過程中不產生噪聲，也不受季節性限制，在質量、安全得到保證的前提下，一方面大大縮短了施工工期，另一方面也節約了一定的施工成本[5,6]。