大跨度焊接球網(wǎng)架整體提升施工技術(shù)

上海南匯建工建設(shè)（集團）有限公司 上海 201399

1 工程概況

1.1 建設(shè)概況

上海飛機設(shè)計研究院環(huán)境控制試驗室工程，位于浦東新區(qū)張江高科技園區(qū)南區(qū)中國商飛設(shè)計研發(fā)中心地塊內(nèi)，為排架結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)，支撐柱采用鋼筋混凝土排架柱，柱距7.6 m，縱向設(shè)置1 道柱間支撐。試驗大廳跨度39 m（南北向），長度76 m（東西向），建筑面積約3 000 m2，屋蓋結(jié)構(gòu)采用正放四角錐鋼網(wǎng)架+焊接球節(jié)點形式，地坪設(shè)計地耐力為15 t/m2（設(shè)計已加固）。在試驗大廳南北均有1 排附房，北附房寬8.4 m，2 層總高度8.1 m；南附房寬9 m，單層高7.5 m。

1.2 網(wǎng)架概況

網(wǎng)架總質(zhì)量約98 t，焊接球由大小不一的4 種規(guī)格組成，合計492 只，桿件由7 種規(guī)格組成，共計1 892 根。桿件采用焊接球節(jié)點形式，網(wǎng)格尺寸為3.9 m×4.5 m，呈常規(guī)屋架形式上弦結(jié)構(gòu)找坡，網(wǎng)架中心矢高最大為3.058 m，網(wǎng)架下弦球中心標(biāo)高為12 m，支撐在周邊柱上，提升高度12 m。

2 方案選擇

通過方案比選，結(jié)合本工種特點和現(xiàn)場實際工況，擬采用搭設(shè)格構(gòu)式井字形架體（6 臺），在地面進行焊接拼裝，再安裝電動葫蘆進行整體提升方案，其優(yōu)點是：具有傳統(tǒng)工法和液壓頂升的優(yōu)點，又避免了其他方法的大部分不足。缺點是：提升過程中存在一定安全風(fēng)險[1-4]。

3 特點難點及采取措施

1）網(wǎng)架跨度較大，質(zhì)量較重，起吊過程中對受力點要跟蹤檢查。

2）6 臺井字形架體整體提升過程中保持同步是控制難點。保證同步的具體措施是：

（1）主要手段是采用吊尺法進行觀測，在6 個吊點位置24 個吊點球中，每個吊點位置選擇6 個觀測點，觀測點位置要對稱且在同一軸線上。在下弦桿件上焊接一個掛鉤，懸掛一把20 m鋼卷尺，鋼卷尺一端固定在掛鉤上，一端固定在立于地面的標(biāo)桿上，標(biāo)桿高度1.5 m。在網(wǎng)架提升過程中，安排6 名觀測人員，每人配備1 臺對講機，對6 個觀測點進行觀測，通過標(biāo)桿上的鋼卷尺讀數(shù)判斷網(wǎng)架是否同步，隨時向吊裝總指揮匯報吊點相對標(biāo)高誤差值，以便及時調(diào)整各井字架提升速度。

（2）輔助手段是在6 臺井字架位置，每個位置選擇一個靠近立柱的焊接球，在立柱上用紅線標(biāo)注刻度，根據(jù)這個焊接球與立柱位置的對比，從而判斷6 個區(qū)域是否同步。

（3）在正式起吊前對操作工人進行同步操作訓(xùn)練，即在集中統(tǒng)一指揮下同步操作。

（4）選用同規(guī)格的電動葫蘆，保證參數(shù)一致；選用同規(guī)格起吊鋼絲繩，否則不同規(guī)格直徑的鋼絲繩會影響鋼絲繩線速度，且起吊前將鋼絲繩松緊度保持一致。

（5）每個電動葫蘆的電源線要同規(guī)格同型號，盡量要求長度基本一致，減少因線纜長度差異過大，導(dǎo)致電阻、電流有差異所造成的電動葫蘆的動作遲緩、同步誤差過大等問題。

3）采用牽引倒鏈在提升過程中進行水平牽引，準確無誤的就位有一定難度。

4）格構(gòu)式井字形架體構(gòu)造設(shè)計、制作、布置和安裝質(zhì)量尤為重要。

4 格構(gòu)式井字形架體安裝構(gòu)造要求

1）架體安裝高度18 m，截面尺寸1.70 m×1.70 m，格構(gòu)式立柱采用4 根φ140 mm×4.5 mm鋼管，每節(jié)長度3 m，綴條采用50 mm×5 mm角鋼，進行鉸接連接。

2）架體基礎(chǔ)采用2 根375 mm×200 mm×7 mm×11 mm H型鋼，長4.5 m，增設(shè)加強肋板，加強肋板間距500 mm。H型鋼呈東西向布置，焊接固定于混凝土地坪預(yù)埋鐵板上。

3）架體頂部采用2 根375 mm×200 mm×7 mm×11 mm H型鋼，長4.5 m，增設(shè)加強肋板，加強肋板間距500 mm，H型鋼呈十字對角布置。

4）纜風(fēng)繩設(shè)置要求：纜風(fēng)繩設(shè)置2 道，第1道設(shè)置在10 m左右高度，第2道設(shè)置在頂部。每道4 根，采用φ25 mm鋼絲繩，與地面夾角不大于60°，下端與地錨連接。

5）每臺架體設(shè)4 個吊點，采用φ32 mm鋼絲繩，西側(cè)2 個吊點鋼絲繩垂直，東側(cè)2 個吊點鋼絲繩略向東傾斜，傾角在3°～5°（為起到使網(wǎng)架在提升過程中緩慢水平移動的作用）。為了防止吊點鋼絲繩滑掉，在吊點焊接球上焊接短鋼筋加以輔助固定。

6）在東側(cè)的D軸和J軸位置設(shè)置2 臺50 kN水平牽引倒鏈（φ20 mm鋼絲繩），鋼絲繩長度大于24 m，與地面夾角小于30°。

5 整體提升施工技術(shù)

5.1 工藝流程

選擇井字形架體安裝位置→預(yù)選吊點位置→校檢吊點→安裝井字形架體→架體監(jiān)測驗收（合格）→預(yù)提升（吊裝）→檢查各個吊點及網(wǎng)架變化情況（合格）→正式提升（吊裝）→就位→固定于立柱→釋放井字架應(yīng)力→吊裝結(jié)束

5.2 吊點布置

1）6 臺井字形架體，每臺井字架設(shè)4 個吊點，共計24 個吊點。

2）井字架布置位置：6 臺井字形架體布置原則是要保證各個吊點受力均勻，提升網(wǎng)架不出現(xiàn)超應(yīng)力桿件。故布置于E軸/2軸、E軸/6軸、E軸/10軸、H軸/2軸、H軸/6軸、H軸/10軸。具體位置如圖1所示。

圖1 井字形架體位置平面布置示意

5.3 校檢吊點位置

對所選吊點位置進行復(fù)核驗算，保證其受力狀況及結(jié)構(gòu)安全（驗算過程從略）。

5.4 預(yù)提升

分2 步進行，第1步：各項準備工作完成后，進行預(yù)提升，將網(wǎng)架吊裝離開地面100～200 mm懸停12 h。懸停時間內(nèi)派專業(yè)人員對各個吊點及架體進行檢查，看有無明顯異常。第2步：將網(wǎng)架繼續(xù)提升至2 m左右高度懸停12 h，再次派專業(yè)人員進行檢查，確認無明顯異常（圖2）。每臺井字架操作人員必須受統(tǒng)一指揮，確保6 臺井字形架體同時啟動。

5.5 正式提升

1）提升過程中必須保證6 臺井字形架體同步提升。

2）提升速度控制在1 mm/s，即60 mm/min，預(yù)計約3 h從2 m提升至12 m高度。

3）提升過程中觀察各種參數(shù)變化情況，如水平位移、提升標(biāo)高、鋼絲繩松緊度等。當(dāng)提升至10 m左右高度時，將下面一道纜風(fēng)繩設(shè)置好。同時派專人用經(jīng)緯儀對架體的垂直度及有無變形作現(xiàn)場監(jiān)控（圖3）。

4）水平牽引：由于網(wǎng)架吊裝前位置整體向東偏移700 mm，所以為了使吊裝到柱頂（12 m）時，網(wǎng)架正好就位于柱頂，需要采用2 臺水平牽引倒鏈來完成，倒鏈松緊度以提升過程中網(wǎng)架與立柱不碰為原則。

圖2 預(yù)提升階段實景

圖3 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架提升過程實景

5）就位：提升至12 m高度時要慢慢釋放牽引倒鏈應(yīng)力，使網(wǎng)架慢慢就位，直至焊接球下支座預(yù)留孔（4 個）與柱頂預(yù)埋螺栓位置吻合為止（圖4）。

圖4 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝就位實景

6 結(jié)語

網(wǎng)架安裝方法有很多種，要選擇一種符合工程特點的方法尤為重要，要綜合考慮是否經(jīng)濟合理、安全可靠等各種因素[5,6]。本工程采用6 臺井字形架體作為提升工具，將保持6 臺井字形架體的同步性作為過程控制關(guān)鍵點，順利地將網(wǎng)架準確無誤就位于周邊獨立柱上。該方案的成功實施，為中國商飛基地內(nèi)其余工程的網(wǎng)架整體提升提供了一個很好的借鑒經(jīng)驗。