風扇磨煤機塌粉原因分析及處理方案

喬立彬

摘 要：風扇磨煤機直吹式制粉系統，是鍋爐的主要附屬系統之一，風扇磨煤機是最常用的一種高速磨煤機。適宜磨制高水分、熱值低、易揮發、質軟易碎的褐煤。制粉系統抽取爐膛出口的高溫爐煙、熱風、低溫爐煙混合三介質作為干燥劑，集干燥、磨制、輸送為一體的磨煤機。風扇磨煤機在制粉的穩定性和分離器下粉不均現象，引起一次風煤粉濃度脈動式輸送煤粉，鍋爐燃燒處于嚴重的波動狀態，燃燒參數和蒸汽參數嚴重超標，直接影響到鍋爐的安全經濟運行。

關鍵詞：風扇磨煤機 一次風 分離器擋板 澆注料

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）07（a）-0082-01

宏偉熱電廠#1爐于1997年投產，爐型為HG-220t/h.540℃/9.8MPaFM12型，四角噴燃。燃用內蒙東部褐煤，配置4套FM285/450風扇磨煤機直吹式制粉系統，在2008年11月至2009年1月期間，時常出現高溫爐煙混合室堵焦，各風扇磨煤機出力不足，風扇磨煤機出口的一次風溫度維持在80～100℃，燃燒不穩，投入油槍進行穩燃，風扇磨煤機塌粉，爐內的燃料驟增，鍋爐負荷由175t/h劇增至264t/h，短時間的超負荷狀態下，難以保證鍋爐的各項參數的穩定，對鍋爐的安全運行極其不利。該文對風扇磨煤機塌粉的原因進行分析，采取相應措施，提高風扇磨煤機運行的穩定性。

1 風扇磨煤機塌粉原因分析

1.1 燃煤分析

（1）設計煤種為大雁煤礦和扎賚諾爾煤礦褐煤發熱量12.86kJ/kg、全水份37.68%。

（2）燃用煤種為寶日希勒褐煤、大雁褐煤、伊敏褐煤、扎賚諾爾褐煤發熱量16.04kJ/kg、13.40kJ/kg、11.57kJ/kg、14.49kJ/kg。全水份分別為33.13%、30.86%、38.87%、32.47%。

（3）對比看出，目前的燃用煤的平均發熱量較高，鍋爐燃煤量減少，各風扇磨煤機制粉量相對減小，進入風扇磨煤機的原煤干燥較好，風扇磨煤機內的循環制粉量減少，一次風煤粉濃度降低，不存在風扇磨煤機積煤塌粉。

1.2 冬季原煤含水量增加對風扇磨煤機制粉的影響

原煤在冬季處于凍結狀態，內在水分在難以去除，遇雨雪天氣會增加原煤的含水量分，風扇磨煤機在制粉過程中，含水量過多會引起干燥效果差、制粉效果量減少、分離器內煤粉粘結、流動性差、間歇性回粉現象，嚴重的間歇性回粉就是風扇磨煤機塌粉。

1.3 風扇磨煤機的制粉特性分析

風扇磨煤機既是磨煤機又是通風機，具有集制粉、干燥、輸送為一體的制粉系統。風扇磨煤機裝有煤粉分離器，在制粉過程中，風扇磨煤機和煤粉分離器具有一定的存粉量，來保證磨煤機的制粉細度。風扇磨煤機抽取爐膛的高溫爐煙為干燥介質，其干燥介質是不可調整的。風扇磨煤機的制粉量是通過給煤機進行調整。風扇磨煤機制粉量較大時，風扇磨煤機出口的一次風溫度降低；風扇磨煤機制粉量較小時，風扇磨煤機出口的一次風溫度升高，目前風扇磨煤機出口一次風溫度控制在130℃，符合設計105℃的要求。

1.4 風扇磨煤機風扇檢查

（1）風扇磨煤機出力與運行時間檢查，HG-220t/h鍋爐設計為3臺風扇磨煤機運行，一臺備用，滿負荷狀態下煤耗54.93 t/h，配置的FM285/450型風扇磨煤機額定制粉量為18.54 t/h，最大制粉量為23.4t/h，各風扇磨煤機的制粉量接近于額定制粉量。風扇磨煤機的運行周期為1800h大修，900h小修，對各運行風扇磨煤機的運行時間都在小修前后，運行時間未達到大修期，風扇磨煤機出力良好。

（2）風扇磨煤機分離器擋板位置檢查，風扇磨煤機分離器存在著擋板位置不一、個別擋板定位銷釘丟失、擋板位置下移、分離器內有少量的鐵絲等問題，致使磨煤機的通風能力、干燥出力下降，各風扇磨煤機的回粉量和制粉細度相差較大。在此狀態下運行，當風扇磨煤機制粉量較大時，該風扇磨煤機因通風量減少，干燥效果較差，風扇磨煤機出口溫度較低，風扇磨煤機經常出現塌粉，當風扇磨煤機的運行時間較長時，風扇磨煤機塌粉現象更為嚴重。

（3）風扇磨煤機分離器內部檢查，分離器內壁澆有耐磨耐火澆注料，由于長時間的磨損，呈麻面狀態，部分耐磨耐火澆注料內的鐵絲露出，摩擦阻力阻力增大，影響煤粉的下落流動，遇煤粉含水量大，煤粉易出現粘結現象，呈間歇性回粉，嚴重時呈風扇磨煤機塌粉狀態。

2 風扇磨煤機塌粉的處理方案

（1）將各風扇磨煤機的分離器擋板逐一進行調整，分離器擋板位置調整為水平下傾30°，調整風扇磨煤機制粉細度在最佳位置，并進行銷釘固定，既可以保證風扇磨煤機的制粉細度，又可以提高風扇磨煤機的通風出力、干燥出力和風扇磨煤機出口一次風溫度，盡量保持各風扇磨煤機的制粉量平衡，保證各一次風的噴射速度及一次風濃度的平衡，是保證風扇磨煤機制粉穩定性的措施。

（2）將各風扇磨煤機分離器內壁的耐磨耐火澆注料進行拆除，重新在分離器內壁安裝抓丁、篩網、澆筑耐磨耐火澆注料，并進行平整和一次抹光處理，防止煤粉貼壁、堵煤問題，同時可以提高風扇磨煤機制粉穩定、回粉通暢、一次風煤粉濃度穩定，是防止風扇磨煤機塌粉的措施。

（3）冬季采取從煤場上煤，禁止從卸煤地溝上煤，減少原煤溫度對風扇磨煤機制粉的影響。

（4）加強燃料輸煤管理，嚴格控制列車拆卸捆綁車門鐵絲混入煤中，投入燃煤除鐵器和雜物清理器，及時清除鐵絲、鐵塊、炮線、木塊、破布、雜草等雜物，有效的防止風扇磨煤機分離器棚煤。

（5）運行中加強監盤質量，控制好風扇磨煤機出口溫度在110～130℃范圍內，冬季采取關閉熱風門和冷風門的方式，提高干燥介質溫度。風扇磨煤機出口溫度降低，適當減少該風扇磨煤機的制粉量，均勻的分配好各風扇磨煤機的制粉量，避免強帶負荷。

3 結語

通過調整風扇磨煤機分離器擋板，有效地提高風扇磨煤機的制粉細度和通風量及干燥效果；分離器內的重新澆筑耐磨耐火澆注料后，其澆注料表面的光平程度明顯提高；提高燃煤管理和運行監盤質量，風扇磨煤機運行穩定，一次風溫度升至130～140℃，未出現塌粉現象，鍋爐可以帶至滿負荷。

參考文獻

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