關(guān)于管道泄漏性試驗的改進(jìn)探討

黃 峰

中化泉州石化有限公司 福建泉州 362103

1 規(guī)范對管道的泄漏性試驗定義

1.1 什么是泄漏性試驗

目前國內(nèi)外規(guī)范對泄漏性試驗定義是不一致的。

本文主要參照的規(guī)范，包括：

（1）SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》

（2）TSG D0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》（簡稱“管規(guī)”）

（3）GB 50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》

（4）GB/T 20801.5-2006《壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道》

（5）ASME31.3《ProcessPiping》

國內(nèi)規(guī)范僅GB50235對泄漏性試驗有明確定義，即條文“2.1.17泄漏性試驗leaktest：以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗”。其他3個規(guī)范雖沒有明確定義，但條文中也表達(dá)同樣的要求。

ASME 31.3 ProcessPiping中345 Testing要求進(jìn)行LeakTest，包含了6個方面內(nèi)容，即Hydrostatic、Pneumatic、Hydrostatic- Pneumatic、Initial、Sensitive、Alternative Leak Test，即管道泄漏性試驗不僅包含了國內(nèi)規(guī)范要求的水壓、氣壓、初始運(yùn)行壓力試驗，以及壓力替代試驗的要求，并且包含了敏感性泄漏試驗。

1.2 泄漏性試驗與敏感性泄漏試驗有何異同

國內(nèi)規(guī)范部分條文中還有敏感性泄漏試驗，但沒有對泄漏性試驗與敏感性泄漏試驗有何異同進(jìn)行解釋。

在SH3501第8.3.8條和GB50235第8.6.8條中明確“設(shè)計文件規(guī)定采用鹵素、氦氣、氨氣或者氣泡等其他方法（或其他敏感性氣體）進(jìn)行敏感性泄漏試驗，應(yīng)按專門技術(shù)規(guī)定進(jìn)行”；在TG D0001-2009第93條中“采用敏感性氣體進(jìn)行較低試驗壓力的敏感性性泄漏試驗”。

在SH3501-2011對第8.1.21條的條文解釋中，管道的敏感性泄漏性試驗是指以下試驗之一：

（1）按照ASME BPV規(guī)范第V卷第10章規(guī)定的加壓氣泡試驗法進(jìn)行試驗：要求在不低于105kPa或設(shè)計壓力25%兩者較小值的試驗壓力條件下，試驗靈敏度不低于10-3atm·ml/sec，并用發(fā)泡劑（肥皂水等洗滌劑除外）進(jìn)行檢查。

（2）按照設(shè)計規(guī)定采用氦氣、鹵素、氨氣或其他敏感性氣體進(jìn)行試驗。

從ASME條文中看，SensitiveLeakTest即為敏感性泄漏試驗,其要求包含在LeakTest中。

因此，可以認(rèn)為敏感性泄漏試驗應(yīng)屬于泄漏性試驗的一種試驗方法，在特殊的情況下可以代替泄漏性試驗。

1.3 壓力試驗、氣密性試驗與泄漏性試驗的關(guān)系

目前規(guī)范GB50235中 第2.1.16條“壓力試驗Pressure Test是指以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步進(jìn)行加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗”。強(qiáng)度試驗為管道設(shè)計壓力的1.5倍（水壓試驗）或1.15倍（氣壓試驗），保壓10min；嚴(yán)密性試驗為管道設(shè)計壓力，保壓10min。其他規(guī)范要求也與此相同。

氣密性試驗一般指工程中交后，由生產(chǎn)部門組織，以空氣、氮氣或氫氣為介質(zhì)，對全裝置、按照系統(tǒng)的操作壓力對全裝置進(jìn)行泄漏檢查的試驗。

因此，管道泄漏性試驗是在壓力試驗、氣密性試驗以外的要求。

1.4 小結(jié)

綜上可見：

（1）目前國內(nèi)規(guī)范對管道的試驗要求有壓力試驗（包括強(qiáng)度和嚴(yán)密性）、泄漏性試驗、敏感性泄漏試驗；

（2）泄漏性試驗與敏感性泄漏試驗是有區(qū)別的；

（3）除規(guī)范要求的管道各項試驗，生產(chǎn)還要求進(jìn)行全裝置、分系統(tǒng)的氣密性試驗。

2 現(xiàn)行主要的國內(nèi)規(guī)范對“管道泄漏性試驗”的具體要求

2.1 試驗的管道范圍

SH3501第8.3.1條規(guī)定為“輸送極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)和可燃介質(zhì)（工作溫度低于60℃丙類可燃流體除外）以及設(shè)計文件規(guī)定的管道系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行氣體泄漏性試驗”。

TSG D0001和GB/T 20801.5規(guī)定為“輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道進(jìn)行氣體泄漏性試驗”。

GB50235規(guī)定為“輸送極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)和可燃介質(zhì)的管道”進(jìn)行氣體泄漏性試驗。

四個規(guī)范對泄漏性試驗的管道范圍是基本一致。

2.2 試驗介質(zhì)

都是要求以氣體為試驗介質(zhì)，介質(zhì)宜采用空氣；當(dāng)按照設(shè)計文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行較低試驗壓力的敏感性泄漏試驗時，可采用鹵素、氦氣、氨氣或者其他敏感氣體。

2.3 試驗壓力

SH3501第8.3.3條規(guī)定“試驗壓力為管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力或設(shè)備試驗壓力兩者的較小者”。

TSG D0001無試驗壓力要求。

GB50235和GB/T 20801.5規(guī)定“泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力”。

其中，在SH3501的條文說明中明確解釋：由于在管道系統(tǒng)中有些設(shè)備設(shè)計壓力低于管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，當(dāng)設(shè)備的設(shè)計壓力低于管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力1.25倍時，按照管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力進(jìn)行泄漏性試驗會造成設(shè)備超壓。故硬性規(guī)定泄漏性試驗壓力為管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力存在不安全因素。所以規(guī)定為“試驗壓力為管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力或設(shè)備試驗壓力兩者的較小者”，以保證試驗時設(shè)備的安全。

2.4 試驗的時機(jī)

規(guī)范要求泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，可結(jié)合裝置試車同時進(jìn)行。泄漏性試驗結(jié)合裝置試車同時進(jìn)行主要是考慮試驗時，施工單位往往難以解決升壓設(shè)備或氣源。

2.5 檢查部位

檢查重點應(yīng)是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。

2.6 檢查手段

當(dāng)達(dá)到試驗壓力時，穩(wěn)壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，檢查所用密封點，無泄漏為合格。

3 國內(nèi)規(guī)范對管道泄漏性試驗要求的沿襲和修改歷程

通過對SH3501、GB50235、TSG D0001等三個主要規(guī)范編制的歷史沿襲來看管道泄漏性試驗的要求。

3.1 三個規(guī)范的主要版本變化

SH 3501的主要版本有2011版、2002版（2001版）、1997版、1985版（SHJ501-85）。

GB 50235的 主 要 版 本 2010版、1997版、1982版（GBJ235-82）。

TSG D0001為2009版，此前版本有相關(guān)內(nèi)容，但不具備執(zhí)行性。

3.2 規(guī)范對管道泄漏性試驗的要求的變化

（1）SHJ501-85、GBJ235-82版本：要求對管道系統(tǒng)按照設(shè)計壓力進(jìn)行泄漏量試驗，并計算平均每小時的泄漏率應(yīng)符合設(shè)計要求；試驗壓力為設(shè)計壓力。

（2）SH3501-97、GB50235-97版本：修改內(nèi)容為“要求管道設(shè)計壓力進(jìn)行泄漏性試驗，并可結(jié)合裝置試車同時進(jìn)行”；規(guī)范由泄漏量試驗要求改為泄漏性試驗。

（3）SH3501-2002（2001）版本：明確需要進(jìn)行泄漏性試驗管道的范圍應(yīng)按照設(shè)計文件進(jìn)行確定。

（4） SH3501-2011、GB50235-2010版本：該修訂是結(jié)合TSG D0001-2009的要求進(jìn)行編制，綜合考慮管規(guī)的要求。SH3501-2011還結(jié)合了石化裝置管道的實際情況，對試驗壓力進(jìn)行修改為“管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力或設(shè)備試驗壓力兩者的較小者”。

(5）TSG D0001-2009為2009年新編制。在此之前，有《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則（國質(zhì)檢鍋[2002]83號發(fā)布）》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 勞部發(fā)[1996]》，都有要求，無具體可執(zhí)行性條文，并沒有對壓力管道進(jìn)行實質(zhì)性的監(jiān)管。

3.3 管道泄漏性試驗和敏感性泄漏試驗的要求起源

在GB 50235-97的條文解釋中，對泄漏性試驗要求的起源進(jìn)行了說明。

規(guī)范的正文是如此表述的：

7.5.5 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗。

7.5.7 當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗時，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。

條文解釋為：

7.5.5 原規(guī)范規(guī)定小于100kgf/cm2輸送有毒、可燃介質(zhì)的管道應(yīng)進(jìn)行泄漏量試驗。這項規(guī)定源于50年代的蘇聯(lián)規(guī)范，沿用至今，經(jīng)核查前蘇聯(lián)現(xiàn)規(guī)范已無此項規(guī)定。現(xiàn)按美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASMEB31及引進(jìn)裝置的試壓經(jīng)驗，以泄漏性試驗代替泄漏量試驗。

7.5.7 本條是根據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASMEB31增寫的。

即該項要求原始是來源于前蘇聯(lián)規(guī)范，現(xiàn)在又根據(jù)ASME進(jìn)行了修改，但與ASME的要求也有區(qū)別。

4 ASME31.3ProcessPiping對管道泄漏性試驗要求

345 Testing具體條文包括以下內(nèi)容：

345.2 General Requirement for Leak Test；345.3 Preparation forLeak Test；345.4 Hydrostatic Leak Test；345.5PneumaticLeak Test；345.6Hydrostatic-Pneumatic Leak Test；345.7 InitialLeak Test；345.8 Sensitive Leak Test；345.9AlternativeLeakTest。

按照條文，345.8SensitiveLeakTest為敏感性泄漏試驗，其他的ASME要求的泄漏試驗是與國內(nèi)規(guī)范要求的水壓、氣壓、初始運(yùn)行壓力試驗、壓力替代試驗要求一致。

原規(guī)范的具體條文為：

345.8 SensitiveLeakTest

The testshallbe in accordance with the Gasand BubbleTestmethod specified in theBPV Code,Section V,Article 10,or by another method demonstrated to haveequalsensitivity.Sensitivity ofthetestshallbenot lessthan10-3atm·ml/secundertestconditions.

(a)Thetestpressureshallbeatleastthelesserof 105kPa(15psi)gage,or25%orthedesignpressure.

(b)Thepressureshallbegradually increaseduntila gage pressure the lesser of one-half the pressure of 170kPa (25psi)isattained,atwhich timeapreliminary checkshallbemade.Thenthepressureshallbegradually increased in stepsuntilthetestpressureisreached,the pressurebeing held long enough ateach step toequalize strains.

其中ASMEBPV SectionV,Article10中，BubbleTest包括 DirectPressure Technique和 Vacuum Box Technique。

核對國內(nèi)規(guī)范，在NBT 47013.8-2012《承壓設(shè)備無損檢測第8部分：泄漏檢測》中，該規(guī)范參照ASME BPV SectionV,Article10有關(guān)要求編制。

5 目前石化通常進(jìn)行的氣密性試驗

在石化裝置中，目前通常是進(jìn)行全裝置、按工藝系統(tǒng)的氣密性試驗為主。

氣密性試驗一般指工程中交后，由生產(chǎn)部門組織，以空氣、氮氣或氫氣為介質(zhì)，按照工藝系統(tǒng)的操作壓力對全裝置進(jìn)行泄漏檢查的試驗。

（1）氣密試驗的范圍為裝置的全系統(tǒng)，包括設(shè)備、管道。

（2）試驗介質(zhì)先采用空氣，再使用氮氣，高壓臨氫裝置最終采用氫氣進(jìn)行氣密。

（3）試驗壓力為系統(tǒng)的操作壓力，高壓臨氫系統(tǒng)根據(jù)實際情況確定。

（4）試驗的時間選擇在全裝置吹掃合格、系統(tǒng)復(fù)位后，配合開車進(jìn)行。

（5）檢查重點是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。

（6）檢查手段采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，檢查所用密封點，以無泄漏為合格。

6 對現(xiàn)行國內(nèi)規(guī)范管道泄漏性試驗可操作性的探討

6.1 從泄漏性試驗要求的管道范圍來看

泄漏性試驗僅對極度、高度危害和可燃介質(zhì)的管道進(jìn)行。泄漏性試驗的范圍比裝置開車前的系統(tǒng)氣密試驗范圍小，不利于對裝置進(jìn)行全面的泄漏性檢查。

6.2 泄漏性試驗介質(zhì)的選取

規(guī)范要求首選空氣，根據(jù)現(xiàn)場情況也可使用氮氣。

對于選用敏感氣體進(jìn)行試驗，規(guī)定了可采用鹵素、氦氣、氨氣及其他敏感氣體，但管道規(guī)范對敏感氣體沒有進(jìn)行定義。

6.3 試驗壓力和試驗時機(jī)的問題

GB50235和GB/T 20801.5要求的管道泄漏性試驗壓力選用設(shè)計壓力；TSG D0001無試驗壓力要求。在SH3501的條文中明確“試驗壓力為管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力或設(shè)備試驗壓力兩者的較小者”，并且在條文解釋中說明“由于在管道系統(tǒng)中有些設(shè)備設(shè)計壓力低于管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，當(dāng)設(shè)備的設(shè)計壓力低于管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力1.25倍時，按照管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力進(jìn)行泄漏性試驗會造成設(shè)備超壓。故硬性規(guī)定泄漏性試驗壓力為管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力存在不安全因素。為了保證試驗時設(shè)備的安全，所以確定試驗壓力值的選用原則”。

泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，對于施工過程來說，往往難以解決氣源和升壓設(shè)備，因此，規(guī)范提出該試驗可以結(jié)合裝置試車進(jìn)行，可以利用裝置的高壓氮氣，或者壓縮機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)升壓。

但是，在裝置試車階段，安全閥、爆破片等安全附件已安裝到位。這些安全附件的整定值是以所在系統(tǒng)的操作壓力確定的，也低于管道的設(shè)計壓力，以管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力進(jìn)行試驗存在超壓風(fēng)險。即使是選用設(shè)備的試驗壓力，也存在超出安全附件整定壓力的情況。要么就是隔離安全附件，要么就是降低泄露性試驗壓力。如果把安全附件切斷、隔離加裝盲板隔離，在進(jìn)行泄露性試驗后還要拆除盲板，恢復(fù)后的部位存在需要再次進(jìn)行泄漏性檢測，如果不再進(jìn)行檢查，又達(dá)不到泄漏性試驗的檢查目的。當(dāng)把泄漏性試驗的系統(tǒng)劃分較大，采用系統(tǒng)內(nèi)較低的設(shè)備試驗壓力值進(jìn)行該系統(tǒng)的泄漏性試驗，試驗壓力值還達(dá)不到系統(tǒng)的操作壓力，也達(dá)不到試驗?zāi)康摹＿@點在泄露性試驗中是難以解決的問題。

6.4 關(guān)于檢查部位和檢查手段

根據(jù)泄漏性試驗的時間來看，在裝置試車階段，設(shè)備和管道的保溫已基本完成。因此規(guī)范要求的檢查重點應(yīng)是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，檢查所用密封點，無泄漏為合格。

對于這些部位也是與試車要求的氣密性檢查要求是一致的。

規(guī)范中對氣壓試驗合格的管道，且在試驗后未經(jīng)拆卸的管道，可不進(jìn)行泄漏性試驗。在實際施工中，進(jìn)行管道氣壓試驗，需要增加試壓盲板，在試壓完成后拆除盲板，對于整個管道系統(tǒng)來說已有拆卸部位。因此裝置中并不會存在試驗后未拆卸的管道，

6.5 施工過程對管道系統(tǒng)試壓檢查

在閥門安裝前，對每臺閥門用潔凈水或空氣進(jìn)行試驗，試驗壓力以閥門的公稱壓力為基準(zhǔn)，進(jìn)行強(qiáng)度試驗（1.5倍公稱壓力），密封和上密封試驗（1.1倍公稱壓力）。試驗?zāi)康氖菣z查閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋結(jié)合部位、填料函、上密封等部位。

管道也根據(jù)壓力等級劃分，進(jìn)行了強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。

6.6 對于高壓系統(tǒng)的檢查

在石化裝置中，高壓系統(tǒng)的試壓是難點。在施工過程，采用水壓試驗的方法對管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性進(jìn)行驗證。在開車過程中，先用空氣氣密，再利用裝置壓縮機(jī)進(jìn)行氮氣氣密。對于氫氣高壓系統(tǒng)，最后采用氫氣進(jìn)行氣密。

通過開裝置壓縮機(jī)進(jìn)行高壓系統(tǒng)的氣密，也只能達(dá)到操作壓力。

7 對管道采用敏感性泄漏試驗的探討

7.1 規(guī)范的要求

在SH3501第8.3.8條和GB50235第8.6.8條中，規(guī)定“當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定采用鹵素、氦氣、氨氣或者氣泡等其他方法進(jìn)行敏感性泄漏試驗，應(yīng)按專門技術(shù)規(guī)定進(jìn)行”。

在TG D0001-2009第93條中規(guī)定“可以按照設(shè)計文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用鹵素、氦氣、氨氣或其他敏感氣體進(jìn)行較低試驗壓力的敏感性性泄漏試驗”。

從ASME條文中看，SensitiveLeakTest即為敏感性泄漏試驗。

7.2 試驗范圍

在試驗范圍上，規(guī)范沒有說明什么管道宜采用敏感性泄漏試驗。具體的試驗范圍要根據(jù)設(shè)計規(guī)定或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，一般來說是按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。

7.3 試驗介質(zhì)

試驗介質(zhì)采用敏感氣體，但是目前國內(nèi)規(guī)范也沒有對“什么是敏感氣體”進(jìn)行定義。僅在規(guī)范中列舉了鹵素、氦氣、氨氣或其他敏感氣體。

一般來說，敏感氣體是指對指定對象作用時產(chǎn)生顯著變化（包括現(xiàn)象、動作、行為、物理性質(zhì)等）的氣體；如，某人對某種氣體過敏，則該氣體對該人就是敏感氣體。我們要進(jìn)行泄漏性試驗，那么滲透性強(qiáng)、易泄漏的氣體就是我們泄漏性試驗中需要的敏感氣體，例如，規(guī)范所列舉的鹵素、氦氣、氨氣。對于石化裝置，氫氣由于其分子量小、滲透性強(qiáng)，易檢測，也應(yīng)視為敏感氣體。

7.4 關(guān)于試驗壓力要求

TG D0001-2009說明可以進(jìn)行較低試驗壓力的敏感性泄漏試驗，但具體的試驗壓力要求沒有明確說明。

SH3501第8.1.21條的條文解釋中“按照ASMEBPV規(guī)范第V卷第10章規(guī)定的加壓氣泡試驗法進(jìn)行試驗：要求在不低于105kPa或設(shè)計壓力25%兩者較小值的試驗壓力條件下，試驗靈敏度不低于10-3atm·ml/sec，并用發(fā)泡劑（肥皂水等洗滌劑除外）進(jìn)行檢查。”與ASME 31.3的345.8SensitiveLeakTest中“Thetestpressureshallbeatleastthelesserof105kPa(15psi)gage,or25%orthedesignpressure”一致。

7.5 檢測方法

可依據(jù)的國內(nèi)規(guī)范僅有NBT 47013.8-2012《承壓設(shè)備無損檢測 第8部分：泄漏檢測》，該規(guī)范主要參照ASMEBPV規(guī)范第V卷第10章的有關(guān)要求，并結(jié)合國內(nèi)的實際情況制定，該規(guī)范主要針對設(shè)備進(jìn)行泄漏檢測。

ASME BPV規(guī)范第V卷第10章《泄漏試驗》可采用的試驗方法包括：

ⅠBubbleTest-DirectPressureTechnique直接加壓氣泡試驗

ⅡBubbleTest-Vacuum Box Technique真空罩氣泡試驗

ⅢHalogenDiodeDetectorProbeTest鹵素二極管檢漏儀探頭試驗

Ⅳ Helium Mass Spectrometer Test-Detector Probe Technique、TraceProbeTechnique、HoodTechnique，氦質(zhì)譜儀試驗（檢漏儀探頭技術(shù)、示蹤探頭、護(hù)罩技術(shù)）

ⅤPressureChangeTest壓力變化試驗

ⅥThermalConductivityDetectorProbeTest熱電導(dǎo)檢測儀探頭試驗

ⅦUltrasonicLeakDetectorTest超聲波泄漏檢測器檢測

NBT 47013.8-2012《承壓設(shè)備無損檢測 第8部分：泄漏檢測》可采用的試驗方法包括：

（1）直接加壓氣泡試驗

（2）真空罩氣泡試驗

（3）鹵素二極管檢漏儀探頭試驗

（4）氦質(zhì)譜儀泄漏檢測（吸槍技術(shù)、示蹤探頭技術(shù)、護(hù)罩技術(shù)）

（5）氨泄漏檢測技術(shù)

（6）管道聲波泄漏檢測技術(shù)

（7）壓力變化泄漏檢測技術(shù)熱導(dǎo)泄漏檢測技術(shù)

（8）超聲泄漏檢測技術(shù)。

綜合以上兩個規(guī)范要求，通過比較，適合于管道系統(tǒng)敏感性泄漏檢測的采用直接加壓氣泡試驗或者是氨泄漏檢測技術(shù)，其他幾項主要使用于設(shè)備的泄漏檢測。

直接加壓氣泡試驗方法采用空氣，在規(guī)范中要求的壓力值為不低于105kPa或設(shè)計壓力25%兩者較小值。這樣做的試驗壓力值還達(dá)不到氣密性試驗的壓力，起不到檢測的效果。

對于采用敏感氣體檢測，參照NBT 47013.8-2012的氨泄漏檢測技術(shù)比較適合現(xiàn)場的實際情況，也便于操作。在附錄G.4檢測中，以氨氣作為示蹤氣體，充入不同的濃度、對應(yīng)相應(yīng)的檢測壓力值，對被檢設(shè)備或管道進(jìn)行泄漏檢測。

表1 試驗壓力、示蹤氣體濃度與保壓時間對應(yīng)關(guān)系表

作為示蹤氣體，規(guī)范要求是氨氣。但是，氨氣具有一定危險性，屬于輕度危害介質(zhì)，使用具有一定的危險性。在實際的工程案例中，有采用氦氣作為示蹤氣體進(jìn)行泄露性檢測，即廣東某地LNG線采用氦氣作為敏感性氣體，進(jìn)行管道的氦敏感性泄漏試驗；試驗介質(zhì)為10%氦氣+90%氮氣，試驗壓力區(qū)0.7MPa，使用護(hù)罩技術(shù)，采用專用檢測槍檢測泄漏。

在石化裝置中，氫氣是一種比較方便獲取的氣體，以氫氣作為敏感氣體，可以參照“表1”確定試驗壓力、氣體濃度與保壓時間，會是一種比較科學(xué)的敏感性泄漏檢測方法。但氫氣在一定濃度下存在爆炸的危險，在實際操作中，使用氫氣作為敏感性氣體在安全方面要特別重視。

8 針對管道泄漏性試驗的建議

綜合以上的分析可以得出以下結(jié)論：

8.1 石化裝置的普遍做法

應(yīng)按照目前石化裝置的做法，進(jìn)行全裝置、按工藝系統(tǒng)的氣密性試驗，不再進(jìn)行泄漏性試驗。

（1）試驗的范圍為裝置的全系統(tǒng)，包括設(shè)備、管道；

（2）試驗壓力為系統(tǒng)的操作壓力，高壓臨氫系統(tǒng)根據(jù)實際情況確定試驗壓力；

（3）試驗的時間選擇在全裝置吹掃合格、系統(tǒng)復(fù)位后，配合開車進(jìn)行。

8.2 高壓部位的可采用敏感性泄漏試驗

（1）敏感性泄漏試驗應(yīng)屬于泄漏性試驗的一種試驗方法，在特定的情況下可以代替泄漏性試驗。

（2）試驗介質(zhì)除可選用規(guī)范所列舉的鹵素、氦氣、氨氣，也可以采用氫氣作為介質(zhì)；

（3）試驗過程并按照空氣試驗、氮氣試驗，最后進(jìn)行氫氣試驗的程序進(jìn)行；

（4） 試驗壓力、氣體濃度與保壓時間按照NBT 47013.8-2012附錄G執(zhí)行。

總的來說，國內(nèi)規(guī)范要求的管道泄漏性試驗最早起源于蘇聯(lián)規(guī)范，蘇聯(lián)規(guī)范現(xiàn)在早已不執(zhí)行，新版規(guī)范中此項要求是參照ASMEB31.3編制，但與ASME的要求也有區(qū)別。

現(xiàn)規(guī)范中的泄露性試驗各項要求已不符合目前的管道工程實際執(zhí)行情況，對于泄漏性試驗應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，即取消泄露性試驗。應(yīng)該直接采用石化裝置的現(xiàn)有做法，即在管道壓力試驗合格后、裝置開車前，以工藝系統(tǒng)的操作壓力進(jìn)行整體氣密性檢查；對高壓部位可以采用敏感性泄漏試驗。這對于現(xiàn)場質(zhì)量的管控和檢查、可操作性都是有益的。