混凝土施工裂縫的有效防治

張濰濰 孫文娟

【摘要】混凝土裂縫問題一直嚴重困擾著混凝土的施工質(zhì)量，裂縫產(chǎn)生的原因是多方面的，要預(yù)防和避免混凝土施工裂縫的發(fā)生，在混凝土生產(chǎn)及施工過程中有針對性地采取有效的防治措施控制裂縫的產(chǎn)生，確保混凝土的施工質(zhì)量，使建筑物具有良好的耐久性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。總之，通過各種有效的預(yù)防措施，混凝土的施工裂縫是完全可以控制和避免的。

【關(guān)鍵詞】混凝土；施工；裂縫；防治

混凝土具有荷載應(yīng)力大、施工便捷、成本低等特點，是當前建筑行業(yè)使用最廣泛的材料之一。混凝土在施工過程普遍出現(xiàn)裂縫問題，不僅影響產(chǎn)品的外觀，使建筑物質(zhì)量不符合標準，影響建筑物的使用年限。由于混凝土裂縫的原因由多種因素導(dǎo)致，只要從源頭上積極控制，在工程實施過程中監(jiān)控到位也可以做到減少或避免裂縫的產(chǎn)生。要控制好混凝土施工裂縫的問題，筆者認為從以下幾方面：

一、優(yōu)化配合比設(shè)計

優(yōu)化配合比的設(shè)計主要從減少混凝土的溫差方面入手，選擇合適的混凝土澆筑材料。首先，要減少水泥的水化熱。水泥的水化熱的程度與材質(zhì)有關(guān)，它含有鋁酸三鈣和硅酸三鈣，這兩種物質(zhì)的含量越高，混凝土的發(fā)熱量也就越大，水化速度就越快。因此，當大體積的混凝土結(jié)構(gòu)進行澆筑時，可以選擇火山灰水泥或礦渣水泥；其次，配合比設(shè)計時，要減少骨料的孔隙率，以降低混凝土收縮的可能性。選擇的中砂細度一般為2.8～3.1，采用最大粒徑為40mm的粗粒徑石子，這樣可以大大減少水和水泥的使用，降低混凝土結(jié)構(gòu)的水熱化程度。應(yīng)當注意的是，因為用水量的減少，會導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)收縮、泌水等現(xiàn)象，所以要予以重視，并做好養(yǎng)護處理。混凝土配合比如下表1。

二、施工工藝技術(shù)改善

（1）控制攪拌時間：混凝土拌合料攪拌時間或運輸時間過長，或摻用混合料攪拌時間過短，均會使拌合物均勻性破壞，澆筑后出現(xiàn)沉降裂縫。按照施工技術(shù)規(guī)范，混凝土的混和料拌合時間因混凝土的坍落度、攪拌機類別和容量不同而不同，但攪拌時間不能少于60s。摻外加劑時時間適當延長1～2min。

（2）控制混凝土拌合料的澆筑溫度：高溫施工時，混凝土的澆筑溫度直接影響裂縫的產(chǎn)生。試驗證明，較低的澆筑溫度有利于提高混凝土的28d強度，降低混凝土拌合料澆筑溫度是最有效的防止產(chǎn)生裂縫的措施。為了控制新拌混凝土拌合料的澆筑溫度，一方面要采取必要的措施控制原材料的溫度，主要是降低石子的溫度。另一方面縮短從拌合站出料到入模的時間及減小拌合料在運輸過程中環(huán)境的影響，以減小混凝土的升溫、坍落度及含氣量等不利影響。

（3）加強振搗操作：混凝土澆筑時，下料不宜太快，防止堆積或振搗不充分，在熱天澆筑混凝土時減少澆筑層厚度。澆筑過程中因振搗不充分或超振會產(chǎn)生裂縫。在混凝土澆筑中振搗時間要控制好，振動到混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。這樣可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。在一般情況下，振搗時間約為20～30s，任何情況下不宜少于10s。

三、注重養(yǎng)護及實時監(jiān)測工作

為提高混凝土抗裂能力和整體性能，應(yīng)重視混凝土后期養(yǎng)護工作，一些施工企業(yè)在進行混凝土澆筑和養(yǎng)護工作時都關(guān)注混凝土早起裂縫的預(yù)防與控制，不重視混凝土后期養(yǎng)護工作，這種做法是非常錯誤的，混凝土后期養(yǎng)護工作與混凝土整體質(zhì)量有著密不可分的關(guān)系，其是防止混凝土裂縫產(chǎn)生的最后一道屏障，應(yīng)特別關(guān)注。在后期養(yǎng)護時，工作人員應(yīng)預(yù)防混凝土貫穿裂縫的產(chǎn)生，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)貫穿裂縫，則應(yīng)立即恢復(fù)，以防止裂縫影響混凝土結(jié)構(gòu)的整體性能，因此，后期養(yǎng)護應(yīng)將預(yù)防和修復(fù)混凝土貫穿裂縫放在首要位置。除此之外，加強對混凝土原材料的試驗與檢驗工作也十分重要，施工過程中應(yīng)嚴格按照施工方案開展交底工作，并應(yīng)指導(dǎo)基建人員開展施工工作，將施工責任落實到個人上。認真對待澆筑期間可能出現(xiàn)的冷縫，采取有效措施杜絕混凝土冷縫的產(chǎn)生，明確交接班注意事項，將混凝土裂縫發(fā)生率降至最低。

四、混凝土常見問題及補救措施

混凝土在澆筑完畢養(yǎng)護結(jié)束后就可以拆模，即便針對上述情況進行謹慎施工，也難免會出現(xiàn)影響混凝土質(zhì)量的問題，因為在施工過程中總有一些不可預(yù)知因素存在，并且只有在拆模后才能發(fā)現(xiàn)，這就需要針對問題產(chǎn)生的原因進行分析并及時處理。

（1）露筋是混凝土內(nèi)部的負筋、主筋或者是箍筋裸露在混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件表面的現(xiàn)象。產(chǎn)生露筋的原因主要有在澆筑混凝土的時候，鋼筋保護層的墊塊發(fā)生了位移，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板產(chǎn)生外露。鋼筋過密或者結(jié)構(gòu)的構(gòu)件面積過小以及石子被卡在鋼筋上也會產(chǎn)生混凝土的露筋現(xiàn)象。此外，木質(zhì)模板未進行澆水濕潤也會導(dǎo)致混凝土露筋，這就體現(xiàn)了模板澆水濕潤的重要性。因此，施工人員在澆筑混凝土時要保證保護層厚度和鋼筋位置的正確，鋼筋密實時要選用合適粒徑的石子，保證混凝土的和易性和配合比的準確。木質(zhì)模板應(yīng)進行充分的濕潤，保護層的混凝土要進行密實的振搗，防止碰壞棱角。在產(chǎn)生露筋以后，要在表面涂抹泥沙漿，將露筋抹平。

（2）麻面是指混凝土的局部表面出現(xiàn)許多麻點、凹坑或者是缺漿，產(chǎn)生麻面的原因有模板表面粘附的水泥漿沒有清理干凈，或者在拆模的時候混凝土的表面被粘壞。模板濕潤不夠或者是未進行澆水濕潤、模板拼縫不嚴、混凝土的振搗不實以及模板隔離劑的涂刷不勻等都會使模板的表面形成麻面。因此，施工人員在施工的過程中要將模板的表面清理干凈，模板應(yīng)進行充分的濕潤。在出現(xiàn)麻面后，施工人員要及時將麻面抹平壓光。

（3）孔洞是指混凝土的內(nèi)部存在空隙，鋼筋的全部或者是局部裸露。混凝土離析、石子成堆、砂漿分離以及未進行充分振搗也會造成孔洞的出現(xiàn)。此外，混凝土下料過高或者一次下料過厚以及混凝土中落入木塊、模具或泥塊等也會導(dǎo)致混凝土被卡住。在出現(xiàn)孔洞之后，施工人員要用細石混凝土將模板充滿，進行認真的分層和振搗，將砂石中的雜物清理干凈。對于出現(xiàn)孔洞過分嚴重的大體積混凝土，施工人員要把孔洞周圍的軟漿和松散混凝土鑿除，使用壓力水進行沖洗，在充分濕潤后再用高強度等級的混凝土進行仔細的搗實和澆灌，預(yù)防孔洞對建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量造成嚴重的影響，提高建筑工程的質(zhì)量和安全度。

五、結(jié)論

混凝土施工的裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，由于它的出現(xiàn)會降低建筑物的抗?jié)B能力和承載能力，影響到混凝土結(jié)構(gòu)強度及混凝土結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性，甚至引起嚴重滲漏，影響并縮短建筑物的使用壽命，因此對混凝土的各類裂縫要區(qū)別對待、認真研究，并在施工中采取各種有效的措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和擴大，保證建筑物和結(jié)構(gòu)安全、穩(wěn)定地使用。

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