建筑工程施工現(xiàn)場混凝土的控制技術

黃文艷

【摘要】城市現(xiàn)代建設步伐的加快使得建筑工程數(shù)量不斷增多，混凝土是整個建筑行業(yè)的重要施工材料，其在各種形式的建筑物內(nèi)占據(jù)的比例不斷增大。可以說，混凝土質(zhì)量的好壞決定了整個建筑的使用性能，不僅能達到結構物安全性的需要，還能保證結構物的耐久性，是現(xiàn)代建筑工程積極追求的。針對這些，本文重點分析了建筑工程施工現(xiàn)場混凝土的控制技術的相關問題。

【關鍵詞】建筑工程 混凝土 控制技術

建筑行業(yè)在我國經(jīng)濟發(fā)展中是重要的組成，對于社會經(jīng)濟、人民生活、城市建設都有著重要的意義。大量建筑項目的混凝土都選擇商品混凝土施工， 這充分說明了商品混凝土的施工快速、運輸方便等方面的優(yōu)點，且能保證建筑的施工質(zhì)量。但目前施工中，有很多建筑工程選擇的混凝土存在很多問題，施工方依舊選擇現(xiàn)場設置攪拌站自拌混凝土。因而， 施工過程中保證混凝土質(zhì)量就顯得格外重要。

1. 進料配料系統(tǒng)的設置

在施工過程中要全面結合建筑標準需要，做好混凝土方面的調(diào)配工作。一般情況下，需要參考的指標有：工期、混凝土總量、日常混凝土用量等，這樣才能達到日最大混凝土用量要求。一臺強制式攪拌機和聯(lián)動進配料系統(tǒng)是一條生產(chǎn)線； 通常建筑項目需布置一條生產(chǎn)線， 對于大型的工程需布置兩條生產(chǎn)線，且設置在正確位置上，防止工程混凝土使用受到損壞。一個工程需分布一個攪拌站， 需要時可按分區(qū)分別設置多個攪拌站，設置方案要根據(jù)工程要求而定。混凝土輸送泵必須要達到輸送距離和高度及混凝土的要求，通常需分布于攪拌機前，用泵管連接于相關的施工地段，這樣可以方便混凝土的澆注。

2. 泵送混凝土原材料控制

2.1 水泥方面

使用水泥時通常要選擇硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥， 最好不要選擇火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥， 這種水泥消耗的水量較大， 且常會出現(xiàn)泌水問題， 強度等級要大于32.5#；應該保證水泥的質(zhì)量達到要求，且在采購方面盡量從品牌制造商拿貨，這些都是為了保證水泥在使用后能發(fā)揮出理想的性能。水泥在使用前也要經(jīng)過質(zhì)量檢測，合格后才能使用。

2.2 砂及石方面

選擇中砂并靠上限，一般選擇細度模數(shù)2.8 的中砂要比細度模數(shù)2.3 的中砂顯得更加優(yōu)越，不僅能減小20 ～ 25 kg/m3 的用水量，還能減少28 ～ 35 kg/m3 的水泥用量，這樣能顯著降低水泥水化熱和混凝土溫升和收縮；砂的含泥量≤ 3%， 泥塊含量≤ 1%。這種參數(shù)指標與國家規(guī)定的工程建筑標準相符合。

選用天然連續(xù)級配的碎石或卵石， 具有較好可泵性， 需根據(jù)結構最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑， 選擇合理的粒徑， 在可能情況下盡可能選用較大的粒徑， 實踐證明， 同強度等級的混凝土，5 ～ 40 mm 粒徑可比5 ～ 25 mm 粒徑的碎石或卵石減少用水量6 ～ 8 kg/m3、水泥用量15 kg/ m3， 因而減少泌水、收縮和水熱化； 泵送用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應符合規(guī)定， 同時應≤ 32 mm。粗骨料針、片狀顆粒含量≤ 10%， 其含泥量≤ 1%， 泥塊含量≤ 0.5%， 質(zhì)量指標應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。

2.3 粉煤灰、外加劑和水的控制

泵送混凝土水泥用量較多， 在混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后， 不僅能替代部分水泥， 而且可起到潤滑作用， 改善拌合物的流動性、粘聚性和保水性； 粉煤灰質(zhì)量必須達到二級； 質(zhì)量指標應符合國家現(xiàn)行標準《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》的規(guī)定。泵送混凝土和工程實際可能需要混凝土具備一些特殊的性能， 如緩凝、防水、膨脹等等； 這就要為混凝土摻加幾種或復合型的外加劑， 如泵送劑、緩凝劑、減水劑、防水的U 型膨脹劑等； 外加劑質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的規(guī)定。水應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

3. 混凝土配合比設計

3.1 配合比是混凝土的重要參數(shù)指標，配合比大小情況直接影響了混凝土的使用性能。材料調(diào)配人員要保證混凝土配合比符合建筑結構特點和要求、輸送距離和高度、氣溫條件等要求。

3.2 對不同強度等級的混凝土配合比，運用之前應該安排質(zhì)量檢查員抽樣檢測，保證混凝土材料的合理搭配；攪拌站應該根據(jù)已批準的配合比拌制混凝土，凝土砂率最好控制在35% ～ 45%；粉煤灰摻量≤ 20%。

3.3 如果施工需要對水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等材料進行調(diào)整， 則必須要保證所配制的混凝土在使用性能上與理想的狀況一致。

4. 混凝土施工操作

4.1 混凝土泵送

（1）在泵機泵送混凝土之前，要使用自來水對泵管濕潤， 再結合1 ∶ 2 水泥砂漿潤滑管道確保水泥漿不流失。有的位置能把此砂漿接住后根據(jù)標準打入工程結構內(nèi)， 與后面的混凝土搭配起來；而有的位置只可把這些砂漿作潤管用， 接著卸在外面舍棄。（2） 混凝土入泵的坍落度要控制在唉180 mm 內(nèi)，氣溫≥ 30℃或泵送較遠及為大混凝土時必須要結合相關措施處理。（3）混凝土卸入泵機料斗過程中，泵機的攪拌器要持續(xù)攪拌。泵機料斗內(nèi)混凝土量要維持蓋過混凝土輸送缸， 使泵機料斗內(nèi)經(jīng)常處于2/3 的混凝土， 這樣可以避免管路吸入空氣， 防止堵管等問題。

4.2 后臺混凝土攪拌

運用配料系統(tǒng)前期要做好各個方面的校驗， 讓配合比和計量能達到理想狀況。在泵機卸料之前，也要確保混凝土攪拌均勻，添加外加劑或粉煤灰等外加材料的混凝土攪拌時間要超出混凝土30s；人工添加外加劑及粉煤灰時要加強施工人員的專業(yè)培訓，這樣才能將誤差控制在有效范圍內(nèi)。

4.3 混凝土的澆筑技術控制

混凝土振搗時必須專人負責， 振搗時間宜為10 ～ 30 s， 以混凝土泛漿和不冒氣泡為準， 確保不漏振、不欠振、不超振， 并應嚴格按預先設計好的澆筑方法進行澆筑。混凝土的澆筑工作應該盡可能連續(xù)進行，一氣呵成。混凝土需要分層澆筑的，應注意在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆完，并搗實完畢，使上下兩層混凝土緊密結合。當澆筑柱子時，如果高度不大于3.0m 而截面邊長大于400mm，并且沒有交叉鋼筋時，可以從柱頂直接澆下，否則應在柱模中部開口，先澆下面一半， 搗振完畢并封好模板再澆筑上面一半，也可以從頂部通過串筒直接下料， 從模板側面中間開口搗振。

5. 混凝土質(zhì)量檢查

5.1 拌合檢查

主要是混凝土攪拌過程針對原材料質(zhì)量和配合比綜合檢查， 保證混凝土質(zhì)量和等級與建筑施工標準相符。

5.2 施工檢查

混凝土到達現(xiàn)場之后，施工技術員、質(zhì)檢員也要做好多個方面的檢查，防止混凝土使用后出現(xiàn)各種問題。對試塊的制作也要符合施工標準， 在數(shù)量上需根據(jù)施工需要控制；對坍落度要定期抽查、檢驗， 每100 m3 相同配合比的取樣檢驗要控制在1 次以上。檢查人員發(fā)現(xiàn)異常問題后需技術處理，避免造成各種質(zhì)量問題。

6. 結語

混凝土是建筑施工的重要材料，在使用過程中必須要把握好混凝土的搭配，這樣才能確保混凝土質(zhì)量與建筑需要相符。施工過程中要把握好施工技術，對于工程各個方面都要采取措施處理維護，從整體上保證建筑物的使用性能。

參考文獻

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