淺析建筑地下連續墻施工技術應用研究

張華龍

【摘要】地下連續墻施工技術對于當前的建筑施工而言是十分重要的，因此在具體的施工中需要抓住施工的難點進行有效的改進， 加強安全施工意識的提升，始終以標準化、規范化的要求來進行管理，以便于更好的滿足施工的各種需求，為城市化建設的發展提供應有的支持。本文探討了建筑地下連續墻施工技術應用。

【關鍵詞】建筑；地下連續墻；施工技術；應用

地下連續墻是建筑物的基礎工種，這種方法在現代建筑中廣泛使用，它的特點是技術好、振動小，噪音低，特別符合城市施工要求，對城市人口密集地區尤其適用。這種墻體彈性好、強度大、防滲性能好的優點，適用于多種地基條件。

一、地下連續墻技術的特點

在建筑行業飛速發展的現在，地下施工作為一種能夠有效緩解地面交通堵塞情況的手段也得到了極大的發展。地下連續墻技術能夠在各種地下施工方法中得到廣泛運用當然是因為這種方法有著它的優勢和特點。在經過不斷地發展改進之后，地下連續墻技術也形成了比較鮮明的技術特點，這些特點正是這種技術能夠在土建施工中得到廣泛運用的原因。

地下連續墻技術由于是在地下進行施工，因此它的運用具有比較顯著的特點。地下連續墻技術的主要優點包括： 進行施工時產生的噪音較小，適合在城市和人較多的交通樞紐地帶進行施工； 施工中由于墻體剛性較大，因此在開挖基坑的時候不易產生塌方或者地基沉降的情況； 地下連續墻防滲漏的功能較好； 通常可以促進逆作法施工； 總體而言具有功效高、工期短、質量過關和經濟收益高的優點。但是，由于這種技術應用時間并不是非常長，因此在施工中也可能出現問題。目前主要產生的問題是技術問題，例如在進行地下連續墻的施工過程中，有時候會產生相鄰槽段對不齊的現象，這種現象的出現大多都是因為施工人員施工方法不正確或者因為地質不牢產生的。而且將地下連續墻作為臨時擋土結構時，連續墻的技術施工成本比較高，同時在施工結束后，會產生較多施工廢料廢泥漿，對于這些廢泥漿的處理也是一大難點。

二、建筑地下連續墻施工技術的應用

1、導墻施工

這個步驟是非常重要的，其施工質量影響到連續墻的施工質量和安全，因此，要嚴格按照相關要求進行施工，確保與施工技術要求相符，防止出現豆腐渣工程。在對槽段進行開挖之前，要沿著地下連續墻軸線，在其兩側位置對導墻進行修筑，避免出現坍塌情況。在施工的過程中，要注意： 第一，對于導墻來說，其厚度為20厘米，高度為2 米，與連續墻相比，其內徑距要多5 厘米。第二，在轉角一邊要往外逐漸延長，延長的距離為0. 4 米，這樣能夠確保轉角位置的混凝土保證其質量，另外，還要確保導墻頂部位置要高于地面大約0. 2米，這樣就能避免地上的水進入到槽中。第三，在頂部位置要劃分槽段，并做好標高標志，從而對鋼筋標高進行有效控制。第四，在對內側進行拆模的時候，一定要將兩道支撐設置在墻體之間，在對外側進行回填土施工的時候，一定要保持對稱，同時還要分層進行夯實，避免出現位移的現象。

2、泥漿制作和涂抹

地下連續墻的主要作用是保護地下建筑設施的安全以及維護施工工程的正常運行。因此，地下連續墻要求具有防濕、保溫、抗震、防水的功效。這些功效的實現都需要依賴于連續墻施工技術中對于泥漿護壁的應用。在進行成槽工程時，泥漿能夠起到護壁、潤滑、冷卻與攜渣等作用。在泥漿的攪拌過程中，首先應該在攪拌容器中注入三分之一的水，開動攪拌機，在攪拌過程中對定量水桶不斷地注水，同時添加膨潤土與純堿液，混合攪拌三分鐘。攪拌均勻后，將泥漿靜置二十四個小時，使得膨潤土顆粒與水混合得到充分的膨脹。最后就可以將制作好的泥漿來進行應用。

3、 挖掘深槽

挖掘深槽的過程對于整個地下連續墻的施工具有重要的影響作用，地下深槽對連續墻外形的形成起到了決定性的作用。良好的深槽在施工完成后，可以保障地下連續墻工程建設具有符合力學原理的承重標準，并能夠在實際工程中提高地下建筑的承重基礎。深槽的挖掘要根據建筑圖紙進行仔細施工，實際施工中主要采用一期槽和二期槽交替的劃分方案，一期槽段分三抓成槽，二期槽段單抓成槽。在施工完成后要注意清理殘留在深槽底部的殘渣和雜物。在施工過程中，施工人員應該注意符合建筑規范，保證施工質量。

4、 鋼筋籠制作與吊放

（1）鋼筋籠制作。制作鋼筋籠時，首先選擇一個鋼筋籠加工區，用槽鋼焊接成柵格狀，然后用經緯儀對鋼筋籠定位。鋼筋籠加工區定位完成后，進行鋼筋籠的制作，制作過程中一般采用整體制作，使用電焊焊接，不得使用鍍鋅鐵絲進行綁扎，在焊接前，必須做焊接試驗，正式焊接時根據試驗參數焊接，根據翻樣圖布置鋼筋，確保鋼筋橫平豎直，間距滿足設計要求。對于導管導向鋼筋必須焊接牢固，并使導向鋼筋搭接處平滑過渡，防止陳勝搭接臺階卡住導管。在實際應用中，如果對鋼筋了不采取措施，很容易使鋼筋籠在吊裝過程中發生變形，根據現場吊裝安全需要，需要在鋼筋籠上設置縱向抗彎桁架，轉角形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿等。有的還需焊裝預留插筋、預埋鐵件等，對需要埋設監測管的槽段應通知監測單位進行安裝，并確保插筋、埋件的定位準確。

（2）鋼筋籠吊放。鋼筋籠吊放需要選擇符合要求的吊裝機械，在起吊鋼筋籠時，先將主吊和副吊進行雙機臺吊，確保鋼筋籠水平吊起，然后將主吊升起，副吊放下，將鋼筋籠凌空吊直。吊運鋼筋籠必須單獨使用200噸履帶吊，并使鋼筋籠呈垂直吊狀態。吊運鋼筋籠入槽后，用吊梁穿如鋼筋籠的吊環內，擱置在導墻的頂面上，測量人員校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設計要求。

5、鎖口管接頭的安裝定位

當鎖口管被下放之后，用吊機向上提升2m左右，保證其固定，然后讓其沉入至槽底土中，將其上部進行有效固定。與此同時，其背后空隙部位要進行填實，這樣能夠有效避免鎖口管出現移位問題或者混凝土繞流下幅槽段。與此同時，在安裝接口時，要對其進行必要的保護，可以通過投粘土袋法，向接口孔的兩側投入粘土袋進行填筑，另外，還是有效清理接口，可以安裝特別加工的接口清理裝置，在在槽段成槽后將接頭清理裝置安裝在液壓抓斗斗體上，安裝的接頭處鋼板方向應朝下，這樣就可以利用斗體自重自動切削脫離。

6、水下混凝土澆筑

混凝土澆筑要在鋼筋籠入槽后4小時內開始澆灌，施工時要保證供料連續，一般要保證每小時20m3，同時要保證導管埋入混凝土大于1.0m。混凝土澆注中要保持混凝土連續均勻下料，混凝土面上升速度控制在4～5m/h，導管埋置深度控制在2～6m。同時，導管要在混凝土澆筑過程中保持插入混凝土的狀態，保證其埋深大于2m，避免混凝土導管出現拔空的狀況。另外，混凝土灌筑的間斷時間不能過長，要有效保證在1個小時以內。在進行混凝土澆筑時，要保證混凝土不會溢出。

總的來說，地下連續墻施工是個復雜的施工過程，不僅對技術工人要求很高，而且也需要很好的技術儲備。對于可能出現的質量問題，要有充分的認識，采取相應的預防和處理措施，然后總結經驗，加強對質量通病的防范，才能縮短工期、降低工程造價、保證工程質量。

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