水庫泄洪閘設備安裝工藝技巧及質(zhì)量控制

盛壽勤

摘要：作為水庫的重要組成部分，如果泄洪閘施工質(zhì)量不達標，不僅直接影響著水庫的正常運行，甚至會影響到水庫的安全問題。本文以實際工程為例，闡述了水庫泄洪閘的設備安裝工藝技巧及質(zhì)量控制。

關鍵詞：水庫泄洪閘；設備安裝工藝；施工質(zhì)量控制

工程概況：天長市川橋水庫泄洪閘共有5孔閘門，每孔閘門的寬和高的尺寸為4.5m×6.46m，閘室凈寬30m，采用2×10t的雙吊點卷揚式啟閉機。泄洪閘底板高程為14.50m，頂部高程為19.00m，消力池底高程為9.00m。閘墩上游進水側設有檢修門槽，檢修主閘門時，放下檢修閘門即可。

一、施工工藝

（一）主要施工步驟

當土建施工達到水閘底部高程時，安裝閘門的埋件與閘門。待閘門安裝完畢后，將該作業(yè)面移交給土建施工方。土建施工方繼續(xù)對啟閉機與樓板部分進行施工，當土建施工達到29.30m的高程時，安裝啟閉機。

（二）施工安排

通過臨時道路將水庫泄洪閘構件運到指定安裝位置，將所有吊裝設備、閘門埋件與閘門拼裝臺布設于19.00m的高程位置上。

（三）吊裝主要部件

本項目選用了16T汽車起重機吊裝閘門預埋件，并選擇25T汽車起重機吊裝整體閘門。

二、安裝工藝

（一）施工前的準備工作

項目資料員在收到相關圖紙后，需對照目錄對圖紙進行清點、整理、登記。相關技術人員審核圖紙，并匯總相關問題。總工程師負責協(xié)調(diào)解決相關問題，或召集業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位進行協(xié)調(diào)，相關設計修改方案以通知單的形式進行發(fā)放；總工程師或者項目經(jīng)理組織施工技術人員進行技術交底，確保所有施工人員熟悉設備安裝的方法以及相關的技術要求和措施。

（二）施工準備事項

依照實際現(xiàn)場情況，準備好相關埋件、閘門與附件，此外還需考慮到臨時設施所需的設備和器具。

（三）土建安裝部位的交接與質(zhì)量驗收

1、施工人員應會同業(yè)主、土建施工單位以及監(jiān)理工程師檢查、驗收土建工程，檢查標準應參照《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》GB/T 14173-2008 執(zhí)行。驗收合格方可安裝閘門預埋件。

2、根據(jù)施工圖紙規(guī)定，嚴格檢測閘門預埋件基礎安裝尺寸和高程，將誤差控制在圖紙規(guī)定的范圍之內(nèi)。

3、準確檢查閘門和埋件，確保其尺寸與焊接質(zhì)量符合圖紙和相關規(guī)范標準。

（四）埋件與閘門的主要安裝工藝

1、安裝閘門預埋件之前需清理門槽中的雜物，對混凝土結合面進行鑿毛處理。還需保證二期混凝土斷面尺寸、錨板位置以及預埋錨栓等相關位置與圖紙要求相符。

2、底坎安裝工藝

（1）設置底坎安裝控制點，一般根據(jù)底坎平面樣點圖使用全站儀進行控制。

（2）制作底坎就位支架時，一般在二期預留坑內(nèi)使用10#槽鋼作為支架，并將其高程控制在低坎底面15mm以下，便于后期調(diào)整。

（3）使用起重機將底坎吊裝到支架之上，并通過千斤頂和調(diào)整螺栓控制底坎的中心和高程。控制底坎安裝高程時，將高程誤差控制在±5mm范圍之內(nèi)。

（4）調(diào)整好底坎后，連接加固底坎和一期插筋，所用鋼筋直徑需大于或等于一期插筋。

（5）質(zhì)檢人員應嚴格檢查底坎安裝是否符合規(guī)范，如施工質(zhì)量合格并驗收后，才可實施二期混凝土澆筑施工。

（6）當二期混凝土澆筑并養(yǎng)護完畢后，質(zhì)檢人員需對底坎加以復測。

（五）主軌的安裝工藝

1、確定主軌安裝控制點，并根據(jù)控制圖使用全站儀調(diào)整安裝點。

2、使用起重機將主軌調(diào)入門槽，當主軌的底部基礎到底坎時，將兩個拉緊器焊接與軌道上端，并保證拉緊器另一端與插筋焊接牢固。此時對主軌加以調(diào)整，保證軌道上下兩端的讀數(shù)一致。

3、調(diào)整好主軌后，加固軌道與一期插筋的連接部位。焊接時搭接部位長度需大于50mm，并施以雙面焊接，還可采用單面焊接但需保證搭接長度大于100mm。

4、質(zhì)檢人員檢查驗收主軌道安裝質(zhì)量，驗收合格后方可實施二期混凝土的澆筑施工。

5、完成二期混凝土的澆筑和養(yǎng)護后，需對其進行復測，以保證整體工程質(zhì)量。

（六）閘門的安裝

1、安裝閘門前，需徹底清理門槽內(nèi)的雜物。

2、技術人員需以施工圖為依據(jù)，對高程、孔口中心以埋件的尺寸等進行復測，確保各項數(shù)據(jù)符合閘門順利下門的要求。

3、核對閘門的零部件并檢查相應尺寸，做好安裝前的準備工作。

4、驗收閘門質(zhì)量，以施工圖為依據(jù)，使用起重機進行吊裝，并進行后期的焊接、探傷和驗收工作。

5、保證閘門滾輪與滑道在同一平面，且該平面符合相關要求，滾輪應無卡滯情況，保證其能靈活轉動。

6、控制止水橡皮螺栓位置，使其與止水壓板上的螺孔或門葉位置持平。

7、平面閘門需做相應的靜平衡實驗。一般將閘門吊離至地面以上100mm，并使用滑道或滾輪的中心來測量上下及左右的傾斜度。

（七）二期混凝土的澆筑流程與工藝

澆筑二期門槽混凝土的程序為：鑿毛、測量、安裝埋件、搭設腳手架、安裝模板、澆筑混凝土、拆模并進行養(yǎng)護。

1、門槽部位的鑿毛厚度控制在1-2cm左右，鑿毛結束后清理表面塵土。

2、保證門槽部位腳手架搭設的寬度和高度與閘孔相同，同時保證腳手架每側寬度大于門槽邊緣1m。還需增設剪力撐進行加固。

3、 通常門槽使用鋼模板或者高強度竹膠板進行架設，還需采用木方與鋼管相結合的方式對門模進行加固。

4、閘孔底部混凝土澆筑完畢后，從門槽側壁開始進行分段澆筑二期混凝土，一般控制在1—1.5m/段。

5、澆筑的主要質(zhì)量保證措施

5.1澆筑前需對老混凝土面進行鑿毛處理，然后進行沖刷保證濕潤。檢查澆筑模板的尺寸，對模板縫隙進行封堵，避免出現(xiàn)漏漿的情況。

5.2二期混凝土倉面空間相對較小，施工時應使用和易性強、流動性較大的混凝土。

5.3通過溜槽將混凝土輸送到工作平臺，使用鐵鍬或小桶將其導入倉內(nèi)，所澆筑的混凝土厚度應控制在20-30cm。

5.4使用小型振搗器進行振搗處理，如振搗器無法到達，則采用人工插釬的方法進行振搗。

5.5依照施工現(xiàn)場的溫度調(diào)整澆筑間歇時間范圍。

（八）閘門啟閉機的安裝

1、必須保證啟閉機基礎具有較強的穩(wěn)定性。相關部位混凝土必須按照規(guī)定進行施工，如強度未達到相應標準時，切不可拆除相關支撐，也不能進行設備的調(diào)試。

2、安裝中心縱橫中心誤差不得超出±3mm，且高程的誤差控制在±5mm的范圍之內(nèi)

3、啟閉機電氣設備需具備可靠的接地。

4、安裝完畢后，清理啟閉機并及時修補破損部位的油漆面，最后灌注潤滑脂。

5、檢測啟閉機運行中的電流、電壓等相關數(shù)據(jù)是否正常，閘門上下運行是否順暢。

三、施工質(zhì)量控制

（一）技術交底要充分，只有施工人員完全熟悉技術要求，才能按照相應工藝進行施工。

（二）做好施工過程中的相關記錄工作，便于竣工時查閱。確保檢驗和試驗程序可靠，相關活動應以質(zhì)量記錄或文件形式加以留存。

（三）入場材料需分類存放，并具有相應的檢驗報告和質(zhì)量合格證。對容易腐蝕、受潮或變形的材料應做好防范處理。

（四）嚴格檢查閘門和啟閉機安裝時所用儀器、儀表等工具的可靠性，并嚴格按照規(guī)范進行使用。

（五）嚴格執(zhí)行“三檢制” 體系對每道工序進行檢查和驗收，并嚴格執(zhí)行質(zhì)量否決權。

（六）施工時必須接受監(jiān)理人員的監(jiān)督和指導，積極配合監(jiān)理工作，協(xié)助監(jiān)理單位進行工程質(zhì)量驗收。

結論：本泄洪閘施工項目嚴格按照相關規(guī)范進行施工作業(yè)，通過周密組織、認真施工，保證了該單位工程竣工驗收達到優(yōu)良等級，為以后相關項目的施工提供了重要的實踐依據(jù)。