苯管道在石油化工行業等級確定的探討

莊嚴

摘 要：對苯及含苯管道在石油化工企業壓力等級的確定，從不同標準規范計算分析得出不同結論。通過對生產實際的考查，提出苯及含苯管道在石油化工企業可降級使用的結論。

關 鍵 詞：苯;管道等級;確定

中圖分類號：TQ 051 文獻標識碼： B 文章編號： 1671-0460（2015）06-1357-02

Study on Determining Benzene Pipeline Class in Petrochemical Industry

ZHUANG Yan

（HQC Liaoning Branch，Liaoning Fushun 113006， China）

Abstract： Different results can be obtained based on different standard and regulation during determining the pressure grade of benzene pipelines in petrochemical enterprises. In this paper， how to determine the benzene pipeline class in petrochemical enterprises based on different standard and regulation was discussed.

Key words：Benzene;Piping class;Determination

自2006石油化工年GB/T20801.5壓力管道規范《工業管道》發布后，2009年國家質量監督檢驗檢疫總局頒布了TSGD0001《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》，規定了苯管道為GC1級壓力管道，所采用管道標準應為GB9948-2006《石油裂化用無縫鋼管》或GB5310-2008《鍋爐用無縫鋼管》，而不能直接采用GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》，若采用應逐根進行超聲波檢測，并且不低于GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》L2.5級要求者，設計壓力不應大于 4.0 MPa。這樣，苯管道或含苯管道（苯占7%以上）的等級由GC2升為GC1級，采用的管道標準相應提高，其管道的無損檢測由20%提高到100%，制造成本提高了。為此各行業有不同的看法。

1 苯危害程度的確定

1.1 GB5044-85《職業性接觸毒物危害程度分級》 對苯危害程度的確定

職業性接觸毒物系指工人在生產中接觸以原料、成品、半成品、中間體、反應副產物和雜質等形式存在，并在操作時可經呼吸道、皮膚或經口進入人體而對健康產生危害的物質。該標準將毒物分為極度危害、高度危害、中度危害及輕度危害四級，并以舉例的形式將苯列入極度危害之中。但是它是以制皮鞋行業含苯粘合劑的生產和使用為例的。

1.2 GBZ230-2010《職業性接觸毒物危害程度分級》

該標準按照積分值急性吸收LC50、機型徑口LD50、刺激與腐蝕性、致敏性、生殖性、致癌性、實際危害后果與預后、擴散性、蓄積性等方面進行分析計算，危險指數YHI在50～65為II級高度危害，THI≥65為I級極度危害。這里根據該標準的分析計算方法分別對液態苯和氣態苯進行分析計算。

結果：液態苯毒性危害指數THI=63，在50～65之間，應為高度危險;氣態苯THI=69，大于65，應為極度危害。

1.3 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范》對苯管道危害程度的確定

該標準基本依據TSGD0001-2009和GB5044-85，考慮石油化工特點，將苯確定為極高度危害介質，管道級別為SHA2，對應的壓力管道等級為GC1，管道焊接接頭無損檢驗比例為20%，I級合格。同時，該標準說明了對接觸同一毒物而GB5044標準表2中未列出的其他行業，可依據車間空氣中毒物濃度、中毒患病率、接觸時間長短劃定級別。凡車間空氣中濃度經常達到TJ36-79《工業企業設計衛生標準》所規定的最高允許濃度而其患病率或癥狀低于分級標準中相應值，可降低一級，因此行業標準對苯的分類可以與GB5044不同。

1.4 HG20660-2000《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸程度分類》對苯危害程度的確定

該標準將苯劃為中度危害的化學介質，只有用于確定壓力容器致密性、密封性技術要求時才作為高度危害介質。

1.5 TSG D0001-2009《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》對苯管道等級的確定

該規程是依據GB5044-85規定，以急性毒性、急性中毒發病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高容許濃度等六項指標為基礎的定級標準，將壓力管道介質中的毒性危害程度劃分為極度危害、高度危害、中度危害三個級別。介質毒性危害程度的級別應當不低于以急性和最高容許濃度兩項指標分別確定的最高危害程度級別。

2 苯管道等級的確定分析

2.1 對標準的理解

2.1.1 GB5044-85

1985年頒布執行的GB5044《職業性接觸毒性危害程度分級》，距今已有30年了，這30年來各行業的發展非常快，各種標準、制度不斷建立并執行。當時該標準將苯劃為極度危害介質，主要是考慮制革行業苯是暴露在外，直接與人體接觸。但石油化工和化工行業苯都是密閉輸送的正常不會泄漏，因此石油化工行業在2009年之前的管道標準均把苯降級，確定為高度危害介質。

2.1.2 SH3501-2011、TSG D 0001-2009和GB/T 20801-2006

由于GB/T20801-2006對苯的分級是依據GB5044，因此將苯定為極度危害的，而TSGD0001-2008則全面引用GB/T20801-2006的規定，作為管規的國家強制性標準，為此各行業包括石油化工行業不得不執行。SH3501-2011雖然也是依據GB5044對苯進行分級，但在附件中注明，可考慮石油化工行業特點，依據TJ36-79規定對苯分級可與GB5044不同。實際上SH3501-2011雖然將苯管道定為GC1級，但沒有劃為SHA1而是劃為SHA2，其對應的管道檢驗均與GC2級管道相同。

2.2 新標準的應用

2010年頒布的GBZ230《職業性接觸毒性危害程度分級》比較全面來確定苯的分級，該標準給出了氣態、液態、混合物苯毒性危害程度確定的分析計算表。由計算得出的毒性危害指數THI來判斷其危害程度。據悉該標準將取代GB5044-85，并且目前已全面執行。

3 生產實踐及經驗

苯在石油化工行業是一種溶劑，重整、芳烴抽提、乙苯等裝置大量出現，在密閉管道或容器中輸送，正常情況下不會泄露，即使泄露，苯本身有一種苦杏仁味，人們很容易聞到并立即采取措施。幾十年來，石油化工行業對其危害程度非常清楚，制定一系列規章制度并嚴格執行。因此幾乎沒有因為苯管道泄漏造成人員傷亡，故從設計、采購、施工到運行管理都按照高度危害介質管道來進行。

4 結 論

從以上分析來看，目前將苯確定極度危害介質，管道為GC1級，符合管規TSGD0001-2009、SH3501-2011，但是這些標準規范的依據是GB5044-85，而GB5044-85即將作廢，現執行GBZ230-2010，再結合石油化工企業的生產運行及管理經驗，可確定苯在石油化工行業為高度危害介質，其壓力管道等級確定為GC2級。

5 問題思考

若將苯管道級別由GC2變成GC1則存在如下問題：

（1）管道及管道附件材質提高費用增加

按照TSG D0001-2009和SH3059-2001，苯GC1級管道應選用GB9948-2006《石油裂化用無縫鋼管》或GB5310-2《鍋爐用鋼管》，若選用GB/T8163-2008需逐根進行無損檢測合格，管道附件也需100%檢測，這樣相對于GC2管道選用的GB/T8163-2008管道標準，費用將增加15%～20%。

（2）管道施工檢測費用增加

GC1管道要求100%無損探傷，I級合格，而GC2 管道要求20%，即增加檢測的工作量又增加費用。

（3）增加設計及管理成本

按照TSGD0001-2009規定，GC1管道的管道材料等級表和管道應力分析計算書要設計審定人簽署，設計規定GC1管道平面布置圖也要設計審定人簽署，GC2管道則不用，只簽到審核人即可。

鍋檢所每年對GC1管道的檢查要比GC2嚴格。

標準規范不是越嚴越好，規定的裕量大些保守當然更安全，但這不能體現真正的水平，反而會造成浪費。應從實際出發，本著安全、節省。簡便的原則，力求降低工程成本和管理運行成本。

參考文獻：

[ 1 ] GB5044-85職業性接觸毒物危害程度分級[S].

[ 2 ] SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工驗收規范 [S].

[ 3 ] TSG D 0001-2009壓力管道安全技術監察規程-工業管道[S].

[ 4 ] GB/T20801-2006壓力管道規范-工業管道[S].

[ 5 ] GBZ230-2010職業性接觸毒性危害程度分級[S].