色連選煤廠塊煤分配刮板輸送機優化實踐

孟治界

（大同煤礦集團大地選煤工程有限責任公司，山西 大同 037003）

1 概況

色連選煤廠位于內蒙古自治區鄂爾多斯市境內，是色連一號礦井的配套項目，由泰戈特 (北京)選煤工程有限公司總承包設計建設。選煤廠建設工程于2010年10月動工，于2013年3月帶煤調試，年設計處理原煤500萬t，并預留了后期擴建至10.00 Mt/a的可能。該廠生產工藝采用分級全重介部分入選工藝，其中:200～13 mm粒級塊煤進入重介淺槽分選機分選，＜13 mm粒級末煤不入選 (預留有末煤洗選系統的位置)，＜0.5 mm粒級煤泥采用快開隔膜壓濾機回收。該廠原煤倉儲能力7萬t、精煤倉儲能力5.4萬t、矸石倉儲能力2500 t。

在生產實際中，原工藝設計大塊原煤入選或不入選是由生產系統中的302#刮板輸送機 (以下簡稱分配刮板)轉載分配，全入選時，由分配刮板將物料分配給310#、311#脫泥篩;不入選時，由分配刮板將物料分配給303#膠帶機，再轉載至501#和502#產品膠帶。由于該廠塊煤硬度小，易碎，常導致分配刮板的3個下料口處頻繁堵煤，尤以分配刮板機頭處最為嚴重，平均每天堵煤一次，嚴重影響了正常生產。特別是不入選時，由于刮煤棒和鏈條會帶一些浮煤進入分配刮板機頭，通過303#膠帶機進入501#和502#產品皮帶，還影響了產品質量。

2 存在問題

分配刮板 (下料示意圖見圖1)在色連選煤廠生產環節中起著重要作用，擔負著靈活調節塊煤生產工藝的作用，其正常運行對于生產非常重要。但是，自選煤廠投產以來，由于該廠入選原煤泥化程度較高、塊原煤易碎，產生的細顆粒煤泥易粘附在較粗糙設備表面和傾斜角較小的下料口處，導致分配刮板在進入310#、311#脫泥篩的兩個下料口處經常聚煤，使分配刮板分配效率降低，甚至堵煤。特別是在塊煤入選時，當分配刮板機頭煤量增大時，其機頭下料口處堵煤更加頻繁，嚴重影響了生產的正常進行，并且對精煤質量造成影響，導致精煤灰分偏高。

圖1 塊煤分配刮板下料示意圖Fig.1 The discharge process of scraper conveyor for lump raw coal distribution

表1所示為2014年1月生產期間分配刮板故障時間統計表。從表1可以看出，分配刮板機月平均影響生產時間為30 min。

表1 分配刮板事故影響帶煤時間統計表Table 1 Statistical results of effect of the scraper conveyor faults on coal conveying time

3 實施方案

經分析研究，采取了以下措施:在分配刮板來料溜槽處加設一回煤板，且回煤板加至311#脫泥篩來料閘板前方300 mm處，與上滑道水平焊接，背面加拉筋支撐;分配刮板加回煤板部分的箱體加高至400 mm，如圖2所示。

加設回煤板后，可避免分配刮板打反轉時來煤進入機頭溜槽，從而實現全部入選，并且為了保險起見，分配刮板機頭溜槽還加設了活動蓋板;不入選時，只要刮板機打回正轉即可。

圖2 回煤板位置示意圖Fig.2 The location of back plate for coal

改造加設的回煤板長度大于兩下料口長度，塊原煤先由分配刮板頂層落入底層后再先后進入310#、311#脫泥篩或回煤通道。現場加設的回煤板位置如圖3所示。回煤板的設計可減少分配刮板鏈條上的浮煤對系統的影響，浮煤部分可由如圖4所示的回煤處進入310#脫泥篩。

圖3 回煤板位置實景圖Fig.3 Real picture of the location of back plate for coal

除加設回煤板外，還在機尾箱體加設了落料溜槽，并在加設溜槽的尾部增加了3個φ 80 mm沖水管頭，以防堵塞。加設的落料溜槽與310#脫泥篩西側面相通。

此外，還針對實際生產中310#、311#脫泥篩處下料口易堵塞的問題，增設兩根φ 80 mm沖水管(圖5)，從而有效防止了310#、311#脫泥篩入料口堵煤現象。

圖4 分配刮板機尾回料改造Fig.4 Modification on feed back at the tail end of scraper conveyor for coal distribution

圖5 310#、311#脫泥篩入料口處噴水Fig.5 Spray water at the feed end of desliming screens 310#，311#

由于浮煤粒度小，粘度大，易吸附在回煤板表面，因此設有壓水管可杜絕回煤板堵煤現象，如圖6所示。

圖6 回煤板處噴水Fig.5 Spray water in a position of back plate for coal

4 應用效果

在分配刮板處增設回煤板的改造措施取得了良好效果:經反轉測試，分配刮板機頭無浮煤進入303#膠帶機，改造后再沒有出現過未入選原煤混入洗精煤的情況;經帶煤測試，分配刮板3個下料處無煤殘留，沖洗效果良好，回煤處無浮煤殘留;經正轉測試，分配刮板運行正常，塊原煤可經分配刮板進入303#膠帶機，滿足了原工藝設計要求。

改造前，分配刮板機頭平均每天堵煤一次，每次處理時間為0.3 h，影響正常生產的時間為0.5 h，按設計處理量947 t/h計算，則影響日帶煤量473.5 t。分配刮板加裝回煤板后，可杜絕因堵煤引起的停車事故，可使年入選原煤量增加170460 t，精煤產量增加115040 t，如精煤價格以400元/t計算，不計銷售情況及運營成本，每年毛利潤可增加4600萬元。

回煤板的應用成功解決了色連選煤廠影響生產的重要問題，增加了選煤廠年入選量，提高了企業經濟效益，降低了工人的勞動強度，并且由于少部分浮煤通過回路入選，還確保了精煤質量。該改造不僅解決了該廠實際生產過程中存在的難題，也為其他選煤廠提供了參考和借鑒。

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