化108區(qū)增注措施效果分析

孫彥虎，趙天福，王佳雯，李霆，侯寶東，李寧霞

（1.中國石油長慶油田分公司第四采油廠，寧夏銀川750006；2.中國石油長慶油田分公司第四采氣廠，寧夏銀川750006）

化108區(qū)增注措施效果分析

孫彥虎1，趙天福1，王佳雯1，李霆2，侯寶東1，李寧霞1

（1.中國石油長慶油田分公司第四采油廠，寧夏銀川750006；2.中國石油長慶油田分公司第四采氣廠，寧夏銀川750006）

隨著油田開發(fā)的不斷深入，化108區(qū)注水設(shè)備及管網(wǎng)不能滿足實際需求的矛盾日益突出，日欠注量由2014年的136 m3增加到280 m3，嚴(yán)重制約著本區(qū)油田注水任務(wù)，影響油田開發(fā)效果。通過對欠注影響因素進(jìn)行分析，確定了主要矛盾，制定了切實可行的解決方法，通過注水泵房的改造、更換新管線、改善注水水質(zhì)等一系列工作，實現(xiàn)了供注負(fù)荷匹配，降低了該區(qū)塊欠注量，保證了區(qū)塊正常注水，奠定了油田穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)，使該區(qū)塊走上了良性開發(fā)循環(huán)軌道。

注水系統(tǒng)；欠注；注水水質(zhì)

1 化108 區(qū)注水現(xiàn)狀及存在問題

1.1 化108區(qū)注水現(xiàn)狀

化子坪化108區(qū)現(xiàn)有油井132口，日產(chǎn)油197 t，綜合含水79%。有化六注注水站1座，配水間27座，注水井58口（開井57口），配注1 473 m3/d，實注1 417 m3/d。2014年至2015年該區(qū)塊欠注量不斷增加，截止2015年2月欠注量最高達(dá)到250 m3/d。

1.2 原因分析

1.2.1 站內(nèi)管線腐蝕嚴(yán)重，破漏頻繁由于長期回注未處理污水，站內(nèi)注水管線腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重，破損次數(shù)不斷增加（2014年1-12月統(tǒng)計注水管線刺漏達(dá)80余次），站外玻璃鋼注水干線脫扣頻繁，嚴(yán)重影響了注水時率，制約著油田注水任務(wù)順利完成（見圖1）。

1.2.2 回注污水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)化108區(qū)主要回注采出水，回注污水井57口。注水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)（見表1，表2）。

（1）注水壓力上升快：由于加藥系統(tǒng)的不完善，長期回注不合格污水，管線、設(shè)備、管柱結(jié)垢腐蝕嚴(yán)重，地層物性差，滲透率降低，水敏性差，注水壓力上升快（見圖2）。

圖1 化108區(qū)注水時率統(tǒng)計圖

表1 長慶油田不同層位采出水回注主要技術(shù)指標(biāo)

表2 油田公司長2油層

圖2 化108區(qū)歷年注水壓力統(tǒng)計表

（2）井筒不清潔，管柱結(jié)垢腐蝕：化子坪化108區(qū)注水井57口全部回注污水，由于注水處理系統(tǒng)不完善，注水井長期回注不合格污水，井筒內(nèi)累積污垢較多，加速了井下管柱腐蝕結(jié)垢現(xiàn)象發(fā)生，在井下作業(yè)過程中易發(fā)生卡鉆、油管脫扣等事故。

（3）局部注水壓力高：化子坪化108區(qū)平面壓力分布不均，其中東部5.0 MPa（壓力保持水平88.9%），中部5.2 MPa（壓力保持水平92.5%），西部5.9 MPa（壓力保持水平104.8%）。平均注水壓力：東部7.6 MPa，中部7.9 MPa，西部12 MPa。

2 化108區(qū)增注措施

從以上分析可以看出，影響該區(qū)欠注的因素十分復(fù)雜，其中主要矛盾為注水系統(tǒng)壓力不能滿足實際需求，管線破漏頻繁是影響注水時率的主要因素，回注水質(zhì)不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致注水壓力上升快。為降低欠注量，針對影響注水的主要矛盾，從壓力、水質(zhì)方面入手，采取相應(yīng)的措施，很好的降低了欠注量（見圖3）。

圖3

2.1 提高系統(tǒng)注水壓力

2.1.1 注水泵房的改造由于原注水泵房里的分水器、泵的出口管線老化，腐蝕，經(jīng)常刺漏。導(dǎo)致泵壓不敢往上提，配注合格率、注水時率受到嚴(yán)重影響。為改善現(xiàn)狀，提高注水系統(tǒng)壓力，化六注在2015年4月底進(jìn)行注水泵房的改造。

2.1.2 注水干線的加固，腐蝕管線的更換該區(qū)塊注水管線長期回注污水腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重，管線破漏，給提壓造成了困難。針對這些問題，全區(qū)更換了頻繁破漏的注水管線，更換了腐蝕嚴(yán)重的彎頭，提高了注水時率；三條玻璃鋼注水干線的加固，有效的提高了注水干線壓力，提高了注水量。

2.1.3 泵房改造、管線加固更換的效果注水泵房的改造、注水主干線的加固，以及腐蝕嚴(yán)重的注水管線的更換，為注水系統(tǒng)全面提壓打下了基礎(chǔ)。2015年7月泵壓提升至14.2 MPa，日均注水量上升至1 430 m3（見圖4，圖5）。

圖4 2015年化六注泵壓變化曲線圖

圖5 2015年化108區(qū)日注水量

2.2 降壓增注

該區(qū)塊由于長期回注不合格采出污水，地層近井地帶腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重，造成個別井注水壓力升高快，致使欠注。為降低個別注水井注水壓力，提高注水量，今年在化108區(qū)已對3口高油壓井進(jìn)行了前置酸壓裂，措施后效果較好（見表3）。目前，2015年化108區(qū)共實施前置酸降壓增注措施3井次，措施后油壓平均下降3.2 MPa，累計增注3 223 m3，有效天數(shù)合計171 d。

2.3 提高注水水質(zhì)

2.3.1 新增三相分離器三相分離器從2014年6月投運以來，在很大程度上改善了回注采出水水質(zhì)。

2.3.2 注水系統(tǒng)加藥為促進(jìn)三相分離器油水分離效果，每天加一定濃度的破乳劑。為改善污水對設(shè)備腐蝕地層污染程度，化六注站內(nèi)沿程投加SS-101A殺菌劑和ZG-108阻垢劑，水質(zhì)情況得到很大改善，減緩了污水對注水設(shè)備、管線及管柱的腐蝕、結(jié)垢速率。

2.3.3 大罐定期排油兩具千方除油罐定期排油到污油箱，回收污油，改善了注水水質(zhì)；每15d定期排污一次。

2.3.4 井筒治理，洗井、檢串對回注污水井壓力上升明顯的注水井進(jìn)行檢串沖砂洗井、更換腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重油管，清潔井筒，有效降低注水壓力，減少欠注量。

2015年對化108區(qū)共實施檢串8井次，洗井16井次。經(jīng)過以上措施有效清潔了注水井井筒，降低了注水壓力，提高了注水量。

表3 2015年注水井措施效果統(tǒng)計表

3 效果評價

3.1 欠注量明顯減少

通過今年對注水泵房的改造、注水管網(wǎng)的改善，精細(xì)注水管理有效實施，化108區(qū)欠注量得到明顯改善。7月日均欠注量由280 m3降至56 m3。

3.2 配注合格率、注水時率上升

通過增注措施的有效實施，化子坪化108區(qū)配注合格率及注水時率上升，為油田穩(wěn)產(chǎn)提供了保障（見圖6，圖7）。

圖6 2015年化108區(qū)配注合格率

圖7 2015年化108區(qū)注水時率

4 認(rèn)識與建議

（1）注水系統(tǒng)壓力不能滿足實際注水需求是導(dǎo)致化108區(qū)欠注主要原因。

（2）注水泵房的改造，注水干線的加固，更換腐蝕嚴(yán)重的管線，整體提高注水系統(tǒng)壓力，是保障注夠水的最有效途徑。

（3）長期回注不達(dá)標(biāo)污水容易導(dǎo)致注水壓力上升，造成欠注現(xiàn)象。今后將從提高系統(tǒng)壓力、降低注水壓力、改善注水水質(zhì)方面鞏固完善所取得的注水效果，最大限度的減少欠注量，保障油田穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)。

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10.3969/j.issn.1673-5285.2015.08.018

TE357.61

B

1673-5285（2015）08-0066-03

2015－07-20