壓力容器制造過程中變形問題的控制措施

周康寧

摘 要 隨著工業領域的不斷發展，壓力容器得到了越來越廣泛的應用。作為一種承壓設備，壓力容器在石油、制藥、食品、制冷、化工等行業都發揮著重要的作用。而在壓力容器的生產制造過程中，由于工藝等方面的問題，使其很容易發生變形，進而影響到使用性能和安全。對此，在壓力容器制造過程中，應當采取適當的措施，對其變形問題進行有效的控制，從而確保其能夠正常應用。

關鍵詞 壓力容器；制造過程；變形問題；控制措施

中圖分類號 TH49 文獻標識碼 A 文章編號 2095-6363（2015）09-0041-02

目前，在壓力容器的制造過程中，變形問題是一個較為常見的問題。如果不能有效的對其變形問題進行控制，將會對產品的質量造成極大的影響，甚至無法投入到工業生產當中。因此，在壓力容器的制造過程中，應當對變形問題給予足夠的重視，細致的分析發生變形的原因，從而采取相應的措施進行控制。

1 壓力容器變形問題控制的意義

在壓力容器的制造當中，很多因素都能夠誘發其變形問題。例如，技術人員在制造過程中，沒有嚴格的遵循相關的生產標準要求，對壓力容器各部件的加工缺乏科學性。設計圖紙本身存在問題，因而制造出的壓力容器不滿足實際應用要求。制造工藝缺乏嚴謹性和規范性，從而引發變形問題。總的來說，無論是哪種因素所造成的壓力容器變形，都會對其質量和性能產生極為不利的影響。這樣的壓力容器如果投入工業生產，將會極大的提高發生安全事故的概率，甚至威脅到生產人員的生命和財產安全[1]。因此，在制造壓力容器的過程中，對于各類可能發生的變形問題及其誘發原因應當進行細致、全面的分析，并且采取有效的措施進行控制。這樣才能夠確保壓力容器的可靠性、安全性和產品質量，從而帶來更好的經濟效益和社會效益。

2 壓力容器的變形問題原因

1）焊接變形。在壓力容器的生產制造過程中，焊接是一個重要的過程。在這一過程中，具有高熱的特點，在焊接的時候會釋放出大量的熱量，從而使溫度提高。在這樣的情況下，在焊接壓力容器的過程中，過高的溫度將會使材料發生不同程度的變形現象。一旦材料發生變形，就會引發壓力容器各個部件的變形問題，從而對材料的抗堿性、耐腐蝕性等方面的性能造成極大的不良影響。同時，焊接過程中的高溫也會對壓力容器的焊接質量產生影響，從而使壓力容器的可靠性和安全性大大降低。

2）內應力變形。在壓力容器的制造過程中，具有十分復雜的工藝流程，其中就包括了容器的組裝、熱處理等環節。由于壓力容器自身具有較大的體積，因此在進行組裝的過程中，壓力容器會同時受到自身重力、強制力、起重機械的吊裝力等多種不同的作用力[2]。在這些力的共同作用下，壓力容器就會產生相應的內應力，而這種內應力將會在壓力容器的日后使用當中發揮作用。在受到各種承載力和不同外界環境的影響時，就很有可能發生變形的問題。

3）成型誤差變形。成型誤差變形的因素主要是在生產部件的過程中，沒有嚴格的遵循設計要求。因此，在產品成型之后，無法滿足實際的應用需求，從而產生了成型誤差。另外，即使完全按照設計要求來生產一些部件，但是，工作人員在其成型之后，沒有正確的進行應用，從而造成了成型誤差的問題。壓力容器在發生成型誤差時，會造成其質量的下降，同時在組裝壓力容器的過程中，也會引發封頭脫模等多種問題[3]。因此，在壓力容器的生產過程中，應當采取適當的措施，對變形問題進行有效的控制，從而確保壓力容器組裝的可靠性和安全性。

3 壓力容器變形問題的控制措施

1）焊接變形。針對焊接過程中發生的變形問題，在防范和控制的過程中，應當從各個方面入手進行處理。在焊接過程中，應當根據相關的技術標準和生產要求，對焊接技術進行恰當、合理的選擇。在實際焊接的時候，應當對相應的焊接原則進行嚴格的遵循。對于每一道焊接工序，都應當進行充分的落實，防止發生焊接工序的錯亂、錯接、漏接等情況，引發壓力容器的焊接變形。同時，在應用不同的壓力容器母材的時候，也應當選擇相應的焊接方法進行焊接。對于焊接參數，也應當有針對性的進行選擇，從而在焊接過程中，實現對焊接質量的有效保障。

在焊接過程中，引發壓力容器變形問題的最主要因素就是焊接時產生的高溫影響，所以，在開始進行焊接工作之前，應當對相應的防范和處理措施進行選取[4]。對焊接過程中可能發生的變形問題，應當提前進行分析和掌握，從而有針對性的進行控制。在焊接不同類型壓力容器的過程中，也要選擇不同的焊接方式。例如，在焊接圓形的壓力容器時，需要首先組裝壓力容器的各個部件，然后采用堆成焊接的方式，利用科學有效的焊接方法進行焊接操作。需要注意的是，在實際焊接過程中，對于壓力容器不同位置的受力情況，應當盡量確保其均勻，從而避免由于受力不均勻而引發的其它變形問題。

2）內應力變形。針對內應力變形的問題，應當采取措施將壓力容器的內應力消除。通過不斷的研究，可以采用熱處理的范式來進行處理。在實際操作中，應當對熱處理的流程加以規范，確保操作流程的準確性和完整性。對于爐內的溫度，應當按照相關的生產要求嚴格的進行控制。在加入壓力容器的過程中，應當確保其受熱的均勻性。如果在熱處理的過程中使用了噴嘴式加熱技術，那么就需要加裝一個擋火裝置，避免壓力容器被高溫火焰灼傷，引發新的變形問題。此外，在進行熱處理的過程中，還應當對壓力容器采取加固保護的措施，從而防止其穩定性在高溫下受到影響。

3）成型誤差變形。在開始生產各個部件之前，應當嚴格的校驗各個部件的設計要求，確保其能夠滿足壓力容器的標準和應用要求。在開始生產制造部件的時候，應當指派專業技術人員嚴格的控制和監督各個生產工藝和工序流程，避免發生操作錯誤的人為失誤，從而更好的確保生產制造工藝的準確性和完整性[5]。此外，對于樣板也需要進行全面細致的檢查，從而更好的開展生產制造工藝。需要注意的是，在設計模具的過程中，除了要對基本的壓力容器模具設計原則加以遵循之外，還應當嚴格的控制模具的大小、規格等各類參數。在生產制造過程中，由于需要進行熱處理、熱加工等操作，因此，還應當兼顧到其熱脹冷縮的問題，保證各個部件在加熱成型和冷卻的過程中，不會發生體積上的變化。

4 結論

在當前經濟發展和城市工業化發展的背景下，工業生產發揮著十分重要的作用。在工業領域當中，壓力容器是一種應用十分廣泛的特種設備，對于工業生產中某些工藝技術的實施有著重要的支持作用。因此，壓力容器的質量和性能良好具有極大的現實意義。不過，在當前壓力容器的生產制造過程中，由于工藝技術等方面的問題影響，使得其很容易發生不同程度的變形問題。對此，應當充分的了解和掌握壓力容器發生變形的原因，從而采取適當的方式進行處理，確保壓力容器作用的正常發揮。

參考文獻

[1]耿彬.解析壓力容器制造過程中變形的控制[J].中國石油和化工標準與質量，2013（5）：73.

[2]劉亞明.壓力容器制造過程中變形問題的控制對策探究[J].科技創業家，2013（13）：217.

[3]陳雪琴.壓力容器制造過程中變形問題的控制對策分析[J].科技展望，2015（3）：159.

[4]陳錦虹.試析壓力容器制造過程中變形問題的控制辦法[J].中國新技術新產品，2015（16）：72.

[5]郭曉莉，孟巍.壓力容器制造過程中變形問題的防范與控制[J].科技致富向導，2015（8）：262，278.