提升氯化浸出工藝的適應能力

魏秀蘭（甘肅省金昌市金川公司，甘肅金昌737100）

提升氯化浸出工藝的適應能力

魏秀蘭（甘肅省金昌市金川公司，甘肅金昌737100）

為提升氯化浸出生產線工藝適應復雜原料的處理能力，從氯化浸出工藝流程處理的原料及特點出發，對物料漿化工序進行提高工藝適應性技術改造，研制礦漿輸送過濾箱專用設備，改造氯氣輸送管道和通氯方式等，消除了制約物料處理的瓶頸問題。

提升；浸出工藝；能力

旨在處理外購復雜含鎳原料而建設的氯化浸出生產線，在生產實踐中不斷對整個工藝流程進行了提升適應能力的技術研究，通過針對性的系統改造使得系統配置不斷完善，增強了整個生產線的原料適應性。

一、氯化浸出處理的原料及特點

1.鎳鈷金屬硫化物原料

由于其來源或產地不同，物理化學成分存在較大差異，典型成分見表1。

表1 鎳鈷金屬硫化物原料的典型成分（%）

表2 鎳雜料粒度組成

其化學成分特點表現為：有價金屬品位變化大，雜質元素多，變化范圍大；物料中元素鐵和硫的含量高。

物理規格及其特點為：物料粒度和水分差異大。硫化沉淀物力度在1mm以下，比重1.2-1.3t/m3，水分40%-50%，金屬品位低，物化特征復雜；鎳雜料為一種混合型原料，物料粒徑差別大（見表2），水分不足3%，物料中含有塑料、沙粒和石塊等雜物。

2.氫氧化鎳（鈷）及碳酸鎳原料

氫氧化鎳（鈷）及碳酸鎳為中間產品原料，由于廠家不同，產品品位和雜質含量存在較大差別，原料成分見表3。

二、影響氯化浸出工藝適應能力的主要問題

氯化浸出工藝主要以氯氣和鹽酸為氯化浸出劑，針對上述原料及其特點，經過技術試驗和試生產，工藝上均取得了可靠的操控技術條件，但受工藝流程系統配置的影響，系統整體的適應能力較差，主要存在以下主要問題：

1.物料漿化工序工藝配置對原料的適應性差

2.浸出槽通氯管道缺陷

三、提升氯化浸出工藝適應能力問題處理對策

1.對物料漿化工序進行改造

（1）新建易溶物料漿化工序

1）新建易溶物料漿化工序工藝流程

圖1 漿化工序工藝流程

2）工藝技術方案及流程概述

新建地坑式漿化槽和儲酸槽，制成的漿化液用泵送入氯浸給料高位槽，然后自流給入浸出槽。漿化工序的技術改造提高了外購鎳鈷原料的處理能力，單位處理量由設計的0.4-0.5t/h提高到1-2t/h。

（2）研制和應用漿化工序礦漿輸送過濾箱改善輸送性能

由于物料粒度差異大，雜質多，經常導致礦漿輸送管道和泵堵塞，泵殼、葉輪和軸套等磨損嚴重。為此研究設計了一臺礦漿過濾箱，用一臺耐腐耐磨砂漿泵與過濾箱連通。工作時，礦漿先通過過濾箱的兩層過濾網進行過濾后，由砂漿泵輸送到浸出槽內，礦漿過濾箱上裝有放渣孔可隨時對過濾箱內的渣料進行清理。溶液過濾箱較好的解決了礦漿輸送管道和泵被堵塞的問題。

2.改變通氯方式消除管道缺陷

針對氯化浸出槽底部通氯存在的缺陷，首先進行了氣液接觸面至槽底氯氣通入口管段的改造，先后采用過pvc、鋼襯po等管道都因耐溫低、抗腐蝕能力差等因素而淘汰，后經研究實驗采用新型PPS材料內襯，制成鋼襯PPS管道解決了實際問題。同時將氯氣通入管改為斜三通管，在斜三通管上安裝排料裝置，并給伸入槽內氯氣管加裝套管，噴嘴改為側開口，使進入槽內的氯氣沿側下切線方向通入，解決了氯氣噴嘴堵塞不易處理的問題。

四、結語

通過研究改造，取得了以下幾點成效：

1.漿化工序的擴能改造和過濾專用設備的配置，消除了制約物料處理的瓶頸問題，實現了對多種外購復雜含鎳硫化物、氫氧化物和碳酸鹽原料的批量處理，提高了工序處理能力。

2.設計制作的浸出槽底部通氯裝置提高了氯氣利用率和氯化浸出效果，增強了系統的安全生產保障系數。