建筑工程混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生與防治

鄭旭

（福建一建集團(tuán)有限公司）

建筑工程混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生與防治

鄭旭

（福建一建集團(tuán)有限公司）

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國建筑工程領(lǐng)域也獲得更大的發(fā)展空間，建筑工程的數(shù)量不斷增加，規(guī)模也不斷擴(kuò)大。在建筑工程混凝土的施工過程中，無論是受自然地理環(huán)境還是管理方面的因素，常會(huì)不可避免的出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，這些問題嚴(yán)重的話可能會(huì)影響到建筑工程結(jié)構(gòu)的整體安全性，而如何避免這些質(zhì)量通病，保證建筑工程的結(jié)構(gòu)安全，是相關(guān)專業(yè)人員急需掌握的。本文主要針對(duì)建筑工程混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因及防治措施進(jìn)行分析。

建筑工程；混凝土；質(zhì)量通病；防治

引言

在建筑工程的施工過程中，原材料、設(shè)計(jì)、施工環(huán)節(jié)等等因素都可能影響到建筑物的質(zhì)量，其中施工中最常見的結(jié)構(gòu)材料就是混凝土，但在施工中，若沒有嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)，則可能會(huì)形成各種不同的質(zhì)量通病，對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，影響建筑結(jié)構(gòu)的安全使用。所以，在施工過程中，要保證混凝土質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，從而提高工程的整體質(zhì)量水平。

1　影響混凝土施工質(zhì)量的因素

混凝土的強(qiáng)度對(duì)工程質(zhì)量的影響極大，在建筑施工過程中，涉及到原材料、施工現(xiàn)場(chǎng)情況、施工人員管理水平及后期監(jiān)督管理等。

1.1原材料

混凝土的組成材料包括水泥、骨料、水及外加劑等，若這些組成材料未按照規(guī)定配合比實(shí)施攪拌，且養(yǎng)護(hù)不到位，則會(huì)降低混凝土的質(zhì)量，進(jìn)而減弱混凝土的抗壓強(qiáng)度。同時(shí)，影響混凝土強(qiáng)度的因素還包括水泥強(qiáng)度、水灰比、骨料質(zhì)量等。在攪拌過程中，沒有達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)的要求及規(guī)范，配合比設(shè)計(jì)不過關(guān)，沒有及時(shí)地根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況如原材料、氣候條件波動(dòng)變化等來進(jìn)行調(diào)整施工配合比。

1.2施工現(xiàn)場(chǎng)情況

施工現(xiàn)場(chǎng)和混凝土攪拌站的合作協(xié)調(diào)不力，導(dǎo)致在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)斷料時(shí)間超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)或者混凝土在料車?yán)飻嚢钑r(shí)間超時(shí)的問題。在施工過程中，實(shí)驗(yàn)員沒有在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)于坍落度不達(dá)標(biāo)或泌水離析的問題沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，或者任由施工人員隨意改變配合比。

1.3施工人員管理水平

施工管理人員的施工觀念停留在粗放模式，并沒有強(qiáng)調(diào)精細(xì)化施工，也不夠重視施工中出現(xiàn)的問題并及時(shí)處理。現(xiàn)場(chǎng)施工的工藝技術(shù)水平的高低也會(huì)影響到混凝土質(zhì)量。若施工組織不好，或者施工人員未按照相關(guān)要求施工，會(huì)嚴(yán)重影響工程的質(zhì)量；施工企業(yè)投入少或管理水平低等，也會(huì)降低建筑施工所用的模版質(zhì)量。混凝土攪拌站的管理沒有達(dá)到規(guī)范，混凝土的攪拌現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管不達(dá)標(biāo)。在混凝土澆筑前，施工人員未清理模板表面的雜物、灰塵、積水等污物，也會(huì)影響混凝土成型后的質(zhì)量。

1.4后期監(jiān)督管理

后期監(jiān)督管理工作也影響混凝土質(zhì)量的高低，在混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑中，未對(duì)施工人員進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)控制，未派遣施工員對(duì)澆筑質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，極易出現(xiàn)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)不到位的問題，無法確保混凝土的成型質(zhì)量。

2　常見建筑工程混凝土質(zhì)量通病

在建筑工程的施工過程中，不論是外部自然氣候環(huán)境還是內(nèi)部材料、技術(shù)等因素都可能影響建筑工程的質(zhì)量。建筑工程混凝土質(zhì)量通病主要表現(xiàn)在：麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾層、裂縫、缺棱掉角等，其中比較常見復(fù)雜的問題是裂縫，而裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)承載能力、耐久性和防水性降低的主要原因。在混凝土硬化的過程中，混凝土脫水會(huì)導(dǎo)致收縮，收縮是混凝土固有的物理屬性，同時(shí)，受溫度起伏的影響，出現(xiàn)脹縮不均勻，產(chǎn)生裂縫。在工程施工過程中，為了保證混凝土的和易性，常常需要加入多于水泥水化所需水5～6倍，而多出的水分則呈游離態(tài)形式，在硬化的過程中漸漸蒸發(fā)，在這過程中，混凝土內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生許多毛細(xì)孔、空隙，甚至孔洞等，使混凝土體積發(fā)生收縮。此外，在混凝土硬化的過程中，水化作用和碳化作用也會(huì)使混凝土體積發(fā)生收縮。依據(jù)相關(guān)試驗(yàn)測(cè)定結(jié)果，混凝土最終的收縮量保持在0.04～0.06%。一般情況下，水灰比越大，水泥強(qiáng)度越高，骨料越少，環(huán)境溫度越高，表面失水越多，其收縮值就越大，也越容易產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)裂縫。

在混凝土施工中，建筑工程的裂縫常有五種情況：①由室內(nèi)外溫差以及氣溫起伏造成的溫度裂縫。在混凝土澆筑過程中，水泥水化反應(yīng)將放出大量的熱（一般水泥可放出502J/g的熱量），使混凝土內(nèi)部溫度變高，并在一定時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)溫峰，隨后下降。由于混凝土內(nèi)部散熱慢而表面散熱快，所以會(huì)形成溫差。為了協(xié)調(diào)溫度，混凝土表面將產(chǎn)生拉應(yīng)力（即溫度應(yīng)力），當(dāng)超過混凝土抗拉強(qiáng)度后將會(huì)產(chǎn)生裂縫。②建筑物建成后各部分發(fā)生不均勻沉降而引起的沉陷裂縫。③回填土未經(jīng)夯實(shí)處理，地層中含有軟弱下臥層，建筑物在使用過程中地基被水（雨水、生活用水等）長(zhǎng)期浸泡等原因都將會(huì)引起建筑物的不均勻沉降，從而開裂。④在施工過程中操作不當(dāng)或構(gòu)件本身的剛度不夠等因素引起的施工裂縫。⑤由于結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期處于腐蝕性氣液的環(huán)境下引起的腐蝕裂縫，包括混凝土自身的腐蝕和鋼筋的銹蝕。

3　建筑工程混凝土質(zhì)量通病的防治措施

3.1建立健全質(zhì)量管理體系

建筑工程質(zhì)量管理的目標(biāo)是“零返工”，往往返工工程要付出的代價(jià)比原工程要大得多，因此，做好預(yù)防工作是一個(gè)很經(jīng)濟(jì)的選擇。在施工組織設(shè)計(jì)過程中，要明確提出“零返工”的管理要求，并且要規(guī)定好關(guān)鍵的相關(guān)技術(shù)方案、工藝配套的關(guān)鍵設(shè)備等，具體如混凝土施工過程需要采用的攪拌方式、澆筑過程中施工工藝等。要建立健全質(zhì)量保證體系，把好施工設(shè)備和技術(shù)關(guān)，充分發(fā)揮質(zhì)檢職能，加強(qiáng)溝通和聯(lián)系，落實(shí)項(xiàng)目方案。

3.2控制混凝土原材料的質(zhì)量

在建筑工程混凝土的施工過程中，第一步就是從控制好混凝土原材料的質(zhì)量，材料的質(zhì)量直接決定著施工的質(zhì)量，其中水泥質(zhì)量影響混凝土的強(qiáng)度，骨料的顆粒級(jí)配、強(qiáng)度、含水量等會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度和和易性。因此，保證施工質(zhì)量就要把控好原材料的質(zhì)量。在選購水泥時(shí)，要對(duì)其質(zhì)量、級(jí)別、生產(chǎn)日期等仔細(xì)檢查，并對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方能使用，確保水泥符合施工要求。在使用的過程中，若發(fā)現(xiàn)水泥出現(xiàn)質(zhì)量問題，要再次檢驗(yàn)或者更換。骨料要采用級(jí)配良好的細(xì)骨料或粗骨料，細(xì)骨料最好是一個(gè)砂場(chǎng)的相同砂，選定的材料也最好不要更換。骨料在放置的時(shí)候要注意分類，保證工序。對(duì)于外加劑，要保證其質(zhì)量，使用前與水泥進(jìn)行相容性測(cè)驗(yàn)。科學(xué)計(jì)算并確定混凝土的配合比，并把混凝土攪拌勻稱，坍落度恰當(dāng)。如采用商品混凝土，要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。

3.3規(guī)范混凝土施工的工序

在混凝土的施工中，運(yùn)輸、攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)、振實(shí)、拆模等工序必須根據(jù)相關(guān)規(guī)定，由施工人員先檢查，然后驗(yàn)收，最后簽字，才能開始下一道工序。若施工企業(yè)自檢或者專業(yè)人員檢查后，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則必須返修。混凝土工程施工工藝流程控制程序，如圖1所示。

圖1　混凝土工程施工工藝流程控制程序

3.4混凝土筑搗的質(zhì)量控制

混凝土筑搗質(zhì)量的高低，直接與施工質(zhì)量掛鉤，若振搗不佳，極易使混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)麻面、空洞、蜂窩和離析等質(zhì)量問題，故在混凝土筑搗的過程中，需嚴(yán)格遵循施工工藝，按照相應(yīng)的規(guī)范要求操作，保證混凝土的振搗密實(shí)。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，同時(shí)施工人員需檢查振搗設(shè)備和工具是否齊全、完好。混凝土振搗密實(shí)度主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：混凝土面不會(huì)下沉和冒氣泡，并有泛漿現(xiàn)象。混凝土澆筑工作需連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。因此在混凝土澆筑之前，同時(shí)需合理安排混凝土澆筑的具體順序和澆筑方式，安排混凝土生產(chǎn)的運(yùn)輸，以確保混凝土澆筑工作能持續(xù)進(jìn)行。混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落。最后，做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，使混凝土保持在最佳濕潤(rùn)狀態(tài)，提高工程的質(zhì)量。施工人員可以在混凝土的表面鋪設(shè)草袋或者塑料薄膜，并根據(jù)混凝土的濕潤(rùn)程度，定期灑水。在一些極為缺水的地方，施工人員可以在薄膜上涂一層薄膜養(yǎng)生液，減少水分的蒸發(fā)。

3.5質(zhì)量通病的治理方法

（1）麻面處理：麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光；

（2）露筋處理：將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清洗干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

（3）蜂窩處理：小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后進(jìn)行界面處理，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（4）孔洞處理：小孔洞將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈，進(jìn)行界面處理后用高一級(jí)細(xì)石混凝土澆搗密實(shí)。大孔洞需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案，然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大的需支好模板后進(jìn)行澆筑混凝土。

（5）縫隙夾層處理：縫隙夾層較淺時(shí)，可鑿去松散的混凝土，洗刷干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿填充密實(shí)。對(duì)梁柱連接部位夾層的處理要慎重，梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。將連接部位（夾層）中雜物和松軟混凝土清除干凈，充分濕潤(rùn)，再澆灌、填塞高一等級(jí)的細(xì)石混凝土，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（6）缺棱掉角處理：缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷干凈，清水沖刷充分潤(rùn)濕后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大掉角，可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（7）裂縫的處理：混凝土構(gòu)件最大裂縫寬度允許值：處于正常條件下，無防滲要求0.3mm，有防滲要求的地下室等0.2mm。寬度小于或等于0.05mm的裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)影響不大，一般不進(jìn)行處理；寬度大于0.05mm的裂縫應(yīng)認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況和使用要求，分部采取不同的治理方法；治理須先消除造成裂縫的因素，處理后能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力、整體性、耐久性、防水、抗?jié)B等建筑功能。一般常用的處理方法有：

①表面修補(bǔ)法-適用于對(duì)承載力無影響，穩(wěn)定的表面及深進(jìn)的裂縫。處理時(shí)將裂縫附近混凝土表面鑿毛，或延深進(jìn)的裂縫鑿成深15～20mm、寬150～200mm的凹槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，刷108膠水泥凈漿一度，然后用1：1～2水泥砂漿分層涂抹，表面壓光；有滲水時(shí)可先涂刷一層堵漏靈，效果較好。

②表面涂抹環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布法-適用于穩(wěn)定、干燥的表面及深進(jìn)裂縫。處理時(shí)將裂縫附近混凝土表面清凈、干燥，將環(huán)氧膠泥均勻涂刮在裂縫表面，寬80～100mm；貼環(huán)氧玻璃布時(shí)，環(huán)氧玻璃布先脫蠟、晾干，一般貼1～2層，底層比面層要寬10～150mm。

③表面鑿槽嵌補(bǔ)法-適用于獨(dú)立、裂縫寬度較大的裂縫。沿裂縫鑿一條V型或型槽，修理平整并清理干凈，根據(jù)材料施工要求，嵌入剛性材料如水泥砂漿、環(huán)氧膠泥，或柔性材料如聚氯乙烯膠泥、硅樹脂、聚氨酯等；表面作砂漿保護(hù)層或不作保護(hù)層。

④表面貼條法-適用于非一個(gè)平面，有防水要求，不便鑿槽修補(bǔ)的活裂縫。將一條柔性聚丁橡膠密封條置于裂縫上，用聚丁橡膠粘結(jié)劑將周邊粘貼與混凝土上，搭接處壓槎應(yīng)切成斜面搭接，長(zhǎng)度100mm。

⑤水泥灌漿法-一般適用于較寬、較長(zhǎng)裂縫。采用鉆孔，穿過裂縫0.5m以上，孔距1～1.5m，沖洗，在裂縫表面用1：1～2水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹，埋灌漿管，用0.1～0.2MPa壓力水試驗(yàn)，采用P.O.42.5以上普通水泥灌漿、壓漿。

⑥化學(xué)灌漿法-適用于各種情況裂縫。常用環(huán)氧樹脂膠漿、甲凝、丙凝等，一般采取騎縫直接施灌，采用灌漿設(shè)備或手壓泵、醫(yī)用注射器等進(jìn)行，表面處理同環(huán)氧膠泥表面涂抹。

⑦結(jié)構(gòu)加固法-適用于對(duì)整體性、承載力有較大影響的表面損壞嚴(yán)重，表面、深進(jìn)、貫穿性裂縫。

4　結(jié)語

綜上所述，混凝土質(zhì)量通病主要是因?yàn)槭┕ぴ蛞鸬模|(zhì)量問題產(chǎn)生后的處理方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況具體問題具體分析。若施工中產(chǎn)生對(duì)結(jié)構(gòu)安全有影響的質(zhì)量問題應(yīng)按設(shè)計(jì)院制定的方案進(jìn)行處理或拆除重做；如果僅是影響觀感效果，可以只對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理。總的來說，建筑工程混凝土質(zhì)量通病的防治工作應(yīng)該從原材料的選購入手，實(shí)行事前控制與事中控制相結(jié)合，嚴(yán)抓施工過程質(zhì)量，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，這樣可以使質(zhì)量問題發(fā)生頻率大大降低。

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1673-0038（2015）20-0079-03

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