南高齒：目標“零缺陷”

本刊 | 趙靚

南高齒：目標“零缺陷”

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從技術路線到設計、工藝、生產、安裝甚至質保，任一環節的得失，都能決定一臺齒輪箱在惡劣環境中能否穩定運行。南高齒為此不斷加強對這些流程的管控，目標“零缺陷”。

十年，對于一家重視穩健的傳統機械制造企業而言，發展空間似乎相當有限，而南京高速齒輪制造有限公司（下文簡稱南高齒）卻利用十年時間，從名不見經傳發展成為風電齒輪箱行業的佼佼者。記者在南高齒舉行的一次慶祝活動上獲悉，該公司自2005年第一臺風電主齒輪箱下線，到2015年5月已經交付37000臺、60吉瓦的此類產品，僅用十年時間，便從入門者成為全球風能傳動設備的領軍型供應商。

這項數據一方面說明南高齒迅速借助風電行業發展壯大自己，另一方面也足以證明該公司產品經受住了市場檢驗，并獲得了廣泛認可。但即便如此，時至今日南高齒仍然在不斷地努力提高產品可靠性，并將其作為可持續發展的必要一環。

“60吉瓦只是一個開始，南高齒在深耕傳動技術的全球化戰略框架下，圍繞‘創新思維、零缺陷品質、專業服務、貼近客戶’四個核心競爭力，為全球風電市場提供最優質的產品、最精湛的技術和最完善的服務，實現下一個十年的可持續發展之路。”南高齒齒輪集團董事總經理勾建輝博士如是說。

給產品一個好出身

每個人的身體素質不同，這與年齡有關，更與基因有關。一個人出生時的基因沒有缺陷，其整個人生都會受益。風電齒輪箱產品也一樣，如果未能采用適合的技術路線與優秀的設計，被帶著缺陷生產出來，將很難奢望其可以順利服役二十年。因此，南高齒在采用穩健的技術路線同時，不斷地提高科研能力，通過技術進步增加產品可靠性。

據了解，南高齒從2008年開始研發滾道行星輪技術，2011年已經開始運用于多款齒輪箱的研制和樣機驗證。到2014年，通過不斷提高工藝水平，該公司已完全掌握這項技術，并且啟動規模化生產制造。

滾道行星輪是將行星輪的內孔作為軸承的外圈，這樣設計的好處首先是可以提升承載能力，提高齒輪強度3%－4%。在維持軸承尺寸不變的情況下，增加了行星輪的厚度，大大減小了行星輪的受力和應力變形。其次，在保持行星輪內孔尺寸不變的情況下，采用滾道行星輪技術，能夠增大軸承尺寸，利于提高軸承承載能力，提高齒輪箱的壽命。此外，行星輪外圈打滑導致失效一直困擾著業內，雖然一些技術手段可以改善這個問題，但治標不治本。通過采用滾道行星輪技術，去掉了行星輪外圈，解決了這個問題。

在此項技術基礎上，南高齒風電齒輪箱產品越來越多地采用了內油路設計。一方面大大降低齒輪箱在運輸、起吊、安裝過程中對于管路的損壞，減少管路失效風險；另一方面則減少管接頭和油管數量，降低油管漏油的可能性，同時還減少由于腐蝕而帶來的失效風險。

同時，嚴控開發流程和標準，對于提高產品可靠性也相當重要。

“南高齒經過不斷地積累和完善，已經形成了一套成熟的開發和管理流程、企業標準，使產品完全能滿足客戶設計和質量要求。”南高齒齒輪集團一位風電主齒輪箱技術專家說。

這位專家提到的新產品開發和管理流程，內容相當細致。一個新品項目從設計輸入評審、概念設計、詳細設計和制造過程策劃，到樣機生產、樣機試驗、樣機評審和現場試驗工作，直至小批量生產和評審，之后進行量產并持續改進。在產品交付客戶后，南高齒的服務人員和技術人員將配合進行現場服務，包括現場安裝、試運行、性能試驗和質保等，以保證每一臺齒輪箱從設計到制造，再到交付及未來的使用環節，都能達到預定目標。

在這套流程當中，一直貫穿著南高齒企業內部規范和標準，在從設計、材料、刀具、質控、熱控等各個環節的實施。

“實踐是檢驗真理的唯一標準，因此，當一個新的齒輪箱開發出來，對其進行試驗驗證是必不可少的環節。”上述齒輪箱技術專家談到。

南高齒的新產品試驗內容與方式相當詳盡，按照其企業內部試驗大綱所規范的流程和要求，可以模擬產品在不同工況下的各種重要技術參數。十多臺加載測試工位可以滿足各地從陸上到海上最苛刻的工況要求。

“南高齒通過大力度研發投入，在技術和工藝上使用當前世界上最先進的研發手段，結合完善的產品研發流程，將潛在的幾年后可能發生的故障問題消除在試驗臺下架之前。”勾建輝博士曾就相關問題對《風能》記者說。

過程控制更為重要

事實上，南高齒之所以能夠有今天的成績，與其一開始就非常重視生產過程控制有關。南高齒在其發展初期，便與國際整機企業建立了緊密的合作關系，通過了一次次相當嚴格的審核和考評程序。2009年，南高齒與國際合作企業展開了LET精益文化傳導合作，此后，其又進行了MES項目合作協議，通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。這些努力不但為南高齒在國際市場上爭取到了競爭優勢，而且使其質量控制體系逐步得以穩健提升。

“管質量的關鍵是管過程，過程輸出的是結果。我們從‘人、機、料、法、環、測量、管理’幾大環節來進行管理。”南高齒齒輪集團風電業務生產質量處質量工程師陳浩介紹。

陳浩所提到的“人”和“機”，分別是指人員和生產設備的管理。

南高齒對人員的專業技能和培訓工作被分為入職培訓、在職培訓和安全培訓三個方面。其中，僅新員工入職培訓，便被分出公司級和部門級兩個層面。公司級培訓主要注重對公司規章制度、質量體系和質量意識的介紹，以及5S精益管理、產品介紹、技術和設備質量控制，部門級培訓則主要包括崗位職責和三級安全教育。

據了解，南高齒在2014年培訓投入達到人均近15小時，在其過去12個月中所推動的6西格瑪培訓當中，共有5人成為黑帶大師，30多人經過綠帶培訓。為應對日益提高的用戶要求，南高齒近兩年推行內部項目質量管理，培養出100多名可承擔項目負責職位的工程師。

南高齒擁有大批世界一流的齒輪及相關加工設備和熱處理等關鍵設備，并不斷提高產品加工精度和使用效率。對于這些世界一流設備的維護管理，也直接決定了該公司的產品質量控制水平。為此，南高齒對生產設備采用了三級維護，包括日保養、一級、二級保養。同時，通過使用臨界機器能力指數監控設備能力，用全局設備效率來分析設備產能，以保障生產設備的穩定和高效運行。

事實上，除了生產者和生產工具對產品質量有著重要影響外，生產所需的材料好壞，也是決定成品質量的重要因素，這對于齒輪箱生產企業來說尤其重要。

“南高齒始終本著質量第一、客戶至上的原則，把產品的整個供應鏈環節和壽命周期作為管理的對象。”勾建輝博士曾談到，“通過健全供應鏈管理制度，保證在原材料和采購零部件上消除隱患。”

南高齒有一套嚴格的供應商開發和發展流程，在確定需要新的供應商后，將對潛在供應商進行評審，了解供應商是否有發展潛力。接下來，對有意向的供應商進行預評估，進入新供應商開發流程，包括首檢認證or PPAP、零件放行、簽訂合同、供應商管理等。

無論是在供應商開發還是管理流程中，對來料進行檢測也必不可少。企業擁有成套拉力試驗機、沖擊試驗機、碳硫分析儀、頻譜分析儀等設備，對材料進行沖擊、拉伸試驗，對夾雜物、顆粒和化學成分進行檢測。

在質量管理過程當中，“法”主要指的是過程控制規范要有章可循，而“環”則是代表“環境”，換言之是南高齒的檢查體系。

“南高齒推行5S檢查體系，班組級、部門級、工廠級一層層地往上檢查。在質量體系審核方面，主要關注產品審核、體系審核和過程審核。”陳浩說。

在南高齒過程管理的七個環節當中，管理是目的，測量是手段。南高齒對測量工作實施了四級檢查制度，從操作工、班組長到檢查員和MSA，都是為了將管理工作做扎實。而在管理環節，南高齒則制定了嚴格的質量審核體系，完善了溝通文化和詳細的客戶投訴處理流程，并對顧客滿意度進行多方面和多角度的調查。據一份第三方報告顯示，通過南高齒在生產過程中的努力，其顧客滿意度不斷提高，已由2011年的83.31%上升至2014年的90.2%。

最終目標是零缺陷

雖然已相當努力，但90.2%的客戶滿意度距離100%還有很大空間。南高齒的管理層在思考，用什么來驅動這家公司更為穩定而高效的發展。在2015年的公司年會上，勾建輝博士提出了推行新一輪“零缺陷”三年戰略規劃，并將其作為經營管理的指導方針，以進一步提升該公司的產品可靠性和顧客滿意度。

“零缺陷”理論最初由菲利浦·克勞士比在20世紀60年代初提出，并在美國首先推行了零缺陷運動。之后，該思想傳至日本并得到全面推廣，使日本制造的產品質量得到迅速提高，領先于世界水平，繼而進一步擴大到工商業所有領域。如果用一句話概括“零缺陷”，就是“第一次把正確的事情做好”，變救火為防火。這包含三個含義：一是做正確的事情，即所做的工作是正確的，沒有偏離戰略目標和方向。二是第一次就把事情做好，減少返工所帶來的損失。三是若要保證把正確的事情一次做好，就要進行預防管理，減少人為因素帶來的偏差。

“零缺陷”概念的核心理念，實則是建立廣義上的顧客觀念，從內部與外部顧客的觀點進行思考、總結、改善。以滿足顧客需求為己任，在內部是上道工序為下道負責，最終使顧客滿意。

“南高齒推行零缺陷理念，是客戶發展的需要，也是自身發展的需要。當今社會各行各業都在激烈競爭中生存，我們必須以質量求生存，求發展，求創新。” 南高齒齒輪集團風電業務質量發展副總經理王崢嶸認為：“通過‘零缺陷’管理的實施，可以使公司各部門工作質量和產品質量提升到新的高度，質量成本將大幅降低，有助于企業文化的養成，提高企業的市場競爭力。”

但是，追求零缺陷是一種管理的藝術，對于南高齒而言不僅僅是機遇，也是一種挑戰。這里所謂的機遇，是在目前風電市場環境中，如果能夠較好地執行“零缺陷”管理工作，將會使南高齒抓住不可多得的機遇，進一步得到客戶認可。而在各項制度還需進一步完善的情況下，“零缺陷”顯然代表著更高的要求，這需要該公司不斷地挑戰自我，突破自我。

另一方面，對于南高齒的7000名員工而言，“零缺陷”概念并不難理解，但如果想讓所有員工得以形成規范的工作習慣，很難一蹴而就，需要循序漸進，逐步改善。為此，該公司的管理層制定了相當完善的中長期戰略目標和實施措施，以使得該公司的“零缺陷”管理工作從概念轉變為習慣。

據介紹，南高齒的質量戰略“零缺陷”項目于2015年初開始，將實行三步走：第一步是在2015年到2017年間完成設立目標的50%。包括完成質量管理系統的建設，杜絕由人為問題發生的重大質量問題的產生，產品達到顧客的滿意，使員工建立起零缺陷的工作理念。第二步是在2018年到2020年完成后續目標的80%。公司也從圍堵缺陷轉變成預防缺陷的新高度。工作質量得到進一步的提升，同時信息化、制度化、流程化達到世界級管理水平。用防錯法和信息化來控制整個產品實現過程，保證工作質量和產品質量達到標準要求。在2020年到2025年度為第三步，是鞏固階段，使員工養成一次做對和零缺陷的企業文化。

這就要求南高齒的員工在所有工作環節當中，都不得向下道環節傳送有缺陷的技術、零部件、物資、信息或決策。在每個環節和層面，都必須有嚴格貫徹的管理制度和規范，按規定程序實施管理，責任落實到位，不允許失控。在每個環節和層面中，都必須有對產品或工作差錯的事先防范和事中修正的措施，保證差錯不延續并能提前消除。

顯然，南高齒作為一家風電齒輪箱行業的世界級龍頭企業，已經開始重新認識自己，并意識到只有做最好的自己，為客戶提供零缺陷的產品與服務，才真正取得了可持續發展的源動力。

“南高齒的產品在世界各地接受著不同的考驗和不同的客戶要求。”勾建輝博士談到：“南高齒有能力與客戶一同可持續性發展，我們一直在考慮客戶未來的發展，從而也為我們自己確定好未來的發展機遇。”