表面鍍錫電連接器在低壓開關柜中失效分析

江彬+蔣傳文

摘 要： 由于電連接器在國防、輸配電等領域的廣泛使用，對于連接器失效機制及其影響的研究也越來越引起重視。在電連接器表面鍍上具有特定功能金屬錫層已成為電連接研究的熱點之一。本文通過對某一表面鍍錫的樣品進行多次往復的插拔試驗，研究了隨著接觸表面因發生相對位移所導致的接觸微動現象，及其該現象對于電接觸性能的影響。

關鍵詞： 電連接器;電阻;鍍錫;微動

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.21.205

1 引言

就目前而言通過深入的研究，人們普遍的了解到在航空航天領域，微動腐蝕是造成連接器連接效果逐漸降低并最終完全失效的主要因素之一。但在智能化中高壓輸電和低壓配電領域，特別是智能化低壓配電開關柜局部領域還沒有引起人們的足夠重視。

智能化低壓開關柜的定義

第一類：采用智能化元器件的低壓開關柜。他是一智能化開關器件，智能化電力儀表，電機綜合保護裝置，饋電測控裝置為基礎，通過現場總線將各種信息匯總到柜內的通信管理中心后，再通過工業以太網于電力監控系統實現交互控制和交換信息。

第二類：具有全面信息化測控管理功能的低壓開關柜。此類開關柜內信息采集摒棄了傳統的電流互感器，利用各類傳感器和控制器，實現三相電流，電壓及其相位差的采集，還可以采集柜內各主回路一次搭接點的實時溫度數據。這些數據經過柜內的工業以太網傳輸到測控中心。

綜上通過智能化低壓開關柜的定義，可以看出智能化低壓開關柜內大量的數據傳輸要求，而這些數據的傳輸離不開連接器。電連接器是智能化低壓開關柜接口配套部件，從帶測控功能的元器件到各種個測控傳感器，都對電連接器接觸良好性，工作可靠性，維護方便性提出了特別高的要求。其在物流運輸和正常工作中要受到多種環境外力的影響，其中振動和環境溫度是影響其連接可靠性的兩大因素。各種因素作用于連接器內的公母插件，導致接觸部位摩擦和發生相對位移，所引發的接觸微動現象將造成電接觸性能逐漸退化甚至完全失效。

2 電連接器的主要性能

電連接器基本性能包括機械性能、電氣性能和環境性能，電接觸失效是其主要失效形式，表現為接觸電阻增加以及連接瞬斷等。為了保證電連接器的可靠連接，接觸件材料一般選用摩擦損耗小，導電性能好、且不易產生應力松弛的鈹青銅或銅合金材料;另外對連接器表面覆蓋電阻率較低、較耐腐蝕的鍍層的工藝處理也越來越被工廠所廣泛采用。

3 鍍層材料的選擇

電連接器是通過電接觸實現導體之間的電流導通和電信號傳輸的，所以，要使接觸件觸點的接觸電阻小、使用壽命長、具有一定的硬度和耐磨性以及良好的電氣性能等，就成為連接器電鍍中必須要考慮到的問題。

基底金屬上的鍍層材料不同，對連接的影響也不盡相同。通常采用的鍍層材料包括：金、銀和錫。

（1）金和銀的電阻率很低，抗被腐蝕氧化能力高，且材料表面不易產生絕緣的氧化膜層而影響接觸性能，但由于金和銀的價格相對昂貴，會帶來制造和加工成本的相應提高。故鍍金和鍍銀工藝并未被企業廣泛地采用。

（2）相對于金和銀的高昂成本，錫的價格則便宜了許多。錫是銀白色的金屬，密度7.28g/cm3，熔點232℃，具有耐腐蝕、抗變色、無毒、焊接性能好等優點。

鍍錫具有下列特點和用途：

1）化學穩定性高，空氣中暴露抗氧化，耐變色，與硫化物不發生化學反應，與其他強酸如稀硫酸、稀鹽酸、硝酸幾乎不反應，具有較強的防腐特性。

2）錫為良導電金屬材料，易釬焊，所以常用以電子元器件引線、印刷電路板及低壓器件的電鍍;

3）隨著科學技術的發展和人類的進步，人類對于環保意識的不斷強化，錫因其無不無害的性質而受到人們的廣泛使用。

4 鍍錫表面處理電連接器問題反饋

某型智能低壓開關柜在實際工程應用中頻繁的接收到客戶的投訴：該開關智能控制測量系統經常性的信息瞬斷，導致數據無法正常傳輸，甚至造成大面積的停電等嚴重事故。通過技術支持部門分析最終發現導致這些嚴重事故的原因是因為在該型智能低壓開關柜內大量應用了用鍍錫做表面處理的電氣連接器。

5 鍍錫對電接觸的影響失效模式分析

本實驗室對該型開關柜所用電連接器直插式電連接器進行測試試驗。電連接器的樣品如圖1 所示。

在進行連接器機械工作試驗時，選擇8對接觸件作為試驗樣本，測量其接觸電阻的初始值。每隔一月做40次插拔試驗，每40次插拔試驗后分別測對應的接觸電阻值，共做360次插拔試驗，得到的接觸電阻的測量值分別如表1所示。

當接觸點運動時，氧化膜在新位置中斷和更新鮮的錫流入接觸點。然而新暴露在最初的接觸點錫會氧化。當接觸返回到其原始位置的周期重復和內表面更新鮮的錫不斷暴露并氧化。氧化層厚度的增加，電阻會隨之增加。當這種情況發生時，電接觸正變得不那么有效導致增加的接觸溫度，最終導致接觸失效。

6 分析與結論

該型電連接器，剛開始的200次機械插拔試驗中，其接觸電阻的測量值變化比較大，而200 次機械插拔試驗之后，其接觸電阻的測量值都開始趨向穩定，沒有單調上升或單調下降的變化，也沒有忽升、忽降的變化。對于同類連接器制定產品標準時，機械工作試驗的次數可以定為200 次，在200 次以后，測得的接觸電阻可以反映此類產品穩定工作時的接觸狀態或接觸可靠性。

通過對此型號產品的研究、試驗和分析，確定了在本連接器表面鍍錫對該產品接觸電阻的影響，接觸電阻也是電連接器接通負載后產生接點溫升、自身發熱的主要原因。接觸件表面一般均涂覆有一定厚度的鍍錫層，鍍錫層雖具有一定的防腐蝕特性，但隨著觸點間相對微動而產生磨損，使錫的氧化膜在新位置中斷和更新鮮的錫流入接觸點，循環往復后會不斷有更新鮮的錫暴露于空氣中發生新的氧化。氧化層的不斷增厚會導致接觸電阻的逐漸增大，增大了電連接器接觸電阻值的分散程度，不利于提高固有可靠性、延長產品的使用壽命。

以此試驗分析在低壓開關柜制造過程中，凡是在滑動連接處用到的電連接器禁止使用鍍錫表面處理工藝。

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