硅鋼RH爐設計的創新與應用

供稿|陸斌，華國龍 / LU Bin, HUA Guo-long

隨著競爭日益激烈，各鋼鐵企業都通過提高質量、結構調整、優化工藝等手段降本增效，提高鋼鐵產品的盈利能力。包鋼薄板坯連鑄連軋廠CSP生產線加大力度，改變了僅有轉爐-LF精煉爐-CSP工藝的現狀。同時為開發新產品，提升產品檔次，優化產品結構，于2013年建設了2#RH真空精煉爐，并月2014年7月熱試投產。該套RH精煉爐形成了設備設計、三電設計、設備制造、安裝調試一體化的成套集成技術，采用了機械真空泵、快速硅鐵料斗等多項創新設計，投產后效果顯著，實現了調整產品結構、優化工藝水平的目的。RH精煉爐主要技術參數，詳見表1。

RH設備組成部分

2#RH鋼液真空精煉裝備主要由以下部分組成：

1) 鋼包臺車系統。鋼包臺車系統共2套，主要由鋼包臺車、鋼包升降裝置、鋼包升降液壓站、手動測溫取樣定氧裝置、保溫劑投入裝置、喂絲裝置、浸漬管維修臺車、吹氬裝置等組成。

2) 鋼包升降和升降液壓裝置。鋼包升降裝置共2套，每個處理位下方的頂升坑內設1套。鋼包升降裝置通過液壓缸帶動升降框架可將鋼包頂升，使真空槽浸漬管插入到鋼包中進行處理。本RH裝置為雙工位，液壓系統共用1套。

3) 浸漬管維修臺車。浸漬管維修臺車軌道與鋼包臺車軌道垂直。車上帶1套浸漬管除渣裝置和1套噴補機，可在處理的間歇，在線對浸漬管外表面進行除渣和內、外表面噴補。

4) 過渡車。利用過渡車將1臺浸漬管維修臺車在2套鋼包車軌道上實現平移過渡。車上設軌道與鋼包臺車軌道對接。……