簡論建筑施工中的鉆孔灌注樁技術

胡躍

（南昌市第三建設工程有限責任公司 江西南昌 330038）

簡論建筑施工中的鉆孔灌注樁技術

胡躍

（南昌市第三建設工程有限責任公司 江西南昌 330038）

隨著我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展，建筑工程中的各項施工技術也日趨成熟。本文結合多年工作經(jīng)驗，主要針對建筑施工中的鉆孔灌注樁技術進行詳細的分析。并對鉆孔灌注樁中常見的質(zhì)量問題進行了闡述，供同行參考。

建筑工程；鉆孔灌注樁；施工技術；質(zhì)量控制

引言

隨著我國城市化建設的腳步不斷加快，新技術、新手段得到了大量工程建設中的應用，其中鉆孔灌注樁作為建筑工程中的一種基礎形式以其適應性強、成本適中、施工簡便等特點，具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、可以解決特殊地基承載力等諸多優(yōu)點得到了廣泛的應用。目前，在我國建設工程領域中鉆孔灌注樁基礎已占據(jù)了重要的地位。而鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。灌注樁的這種隱蔽性工程，對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴格要求，同時也應該全方面的考慮不同的影響因素（環(huán)境因素、混凝土的配置、鉆孔因素、地址因素、護壁等）。如果不能嚴格的按照規(guī)范細致處理，那么在施工過程中極有可能出現(xiàn)質(zhì)量事故，因此必須嚴格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，嚴格按照施工質(zhì)量要求進行規(guī)范處理，以避免給國家造成損失，對施工產(chǎn)生不利的影響，必須更加嚴格地管理監(jiān)控其施工過程，才能保證工程質(zhì)量。

1 建筑施工中的鉆孔灌注樁技術

1.1 建筑施工中的鉆孔灌注樁技術步驟及技術重點（見表1）

表1 建筑施工中鉆孔技術步驟及重點

1.2 建筑中鉆孔灌注樁技術要點

1.2.1 鉆孔機的安裝與定位

安裝鉆孔機基礎必須具備很強的穩(wěn)定性，只有這樣才能確保早在鉆孔的過程中孔位、鉆孔機不發(fā)生傾斜不發(fā)生偏樁等現(xiàn)象，因此鉆孔機必須按在穩(wěn)固的地基上。當在坡地或地層相對比較軟的地基施工時，在安裝之前應采用推土機將工作面推平，并做好地基的加固。為了杜絕樁位傾斜問題，在安裝鉆孔機是必須按照正確、科學的方法確定中心位置。另外針對鉆塔的鉆孔機，必須要先利用周邊的地籠配合鉆機的動力進行準確的定位，進而確保鉆機的垂直度符合要求。

1.2.2 埋設護筒

鉆孔樁采用的護筒通常都是鐵質(zhì)材料制成，鋼板厚度一般為4±1mm，護筒對鋼板的剛度要求嚴格，為了防止鋼板應剛度不夠而發(fā)生變形，應在護筒的上中下部位處對鋼板進行加固處理，進而使鋼板具有足夠的剛度。護筒埋設時，應保持樁位中心線和護筒中心線重合。護筒的埋設深度控制在100～150cm，護筒頂面應超出地面不低于300mm，控制誤差在50mm以內(nèi)，護筒的傾斜度誤差控制在1%以內(nèi)，如圖1所示。

圖1 鉆孔灌注樁護筒埋設

1.2.3 護壁泥漿

鉆孔灌注樁的施工，泥漿的質(zhì)量直接決定灌注樁的施工質(zhì)量。護壁泥漿通常有膨潤土、水和添加劑拌合而成。經(jīng)過調(diào)制或循環(huán)凈化后變成為鉆孔灌注樁的護壁泥漿，泥漿的稠度的確定需要根據(jù)工程所在地的地層情況和鉆孔方法。泥漿過稀將起不到理想的護壁效果，不能夠順利的排渣；泥漿過稠則會大大降低鉆機的鉆進的速度，鉆機的沖擊力度受到大大的削弱。當泥漿的比重大，則會增大混凝土灌注的壓力，減低混凝土的流動半徑，且大部分骨料會集中在樁芯部位，鋼筋籠附近的骨料過少，樁身質(zhì)量得不到保障，樁基側摩阻力很難得到發(fā)揮。有時，工程計算的承載力和靜載試驗得到的樁承載力相差很大。比如說，當混凝土的坍落度為220mm、擴散直徑為300mm時，在水中混凝土的坍落度會下降到170mm、擴散直徑不變，此時如果泥漿的比重為1.2，則混凝土的坍落度會下降到140mm、擴散直徑會變成260mm。由此可見護壁泥漿的質(zhì)量對灌注樁的施工起到很大的影響。

1.2.4 鉆孔、清孔

鉆孔施工的過程中，應采用經(jīng)緯儀在次對鉆機和地面鉆孔為的垂直度時刻進行測量，確保垂直度滿足要求。如果在鉆孔的過程中有傾斜、偏移等現(xiàn)象的發(fā)生應及時進行停止糾正。施工人員應嚴格控制鉆孔的速度和力度，鉆進的速度由慢到快應逐步增加。鉆進的過程中還應嚴格控制鉆孔內(nèi)的泥漿的比例，確保規(guī)范化施工，防止出現(xiàn)塌孔問題。鉆孔成型后，鉆頭應拔至距孔底部50～80mm，此時應合理控制泥漿泵的啟動時間進行鉆孔的清洗，清孔通常采用真空吸泥機、換漿清孔法等，并做好清孔記錄。

1.2.5 吊裝鋼筋籠

鋼筋籠吊放時，應先做檢孔器。檢孔器的直徑應比鋼筋籠的直接多10cm。鉆孔檢驗合格后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠在制定的過程中，應確保主筋相連。樁身縱向的受力鋼筋接頭應設置在樁身受力最小的部位，并接頭相互錯開，錯開的距離不小于35d，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的一半。主筋和箍筋應采用點焊法進行連接。

鋼筋籠應在現(xiàn)場進行分段，孔內(nèi)分段焊接合格后再次吊放。鋼筋籠就位后將鋼筋骨架固定在護筒上。鋼筋籠的吊放過程中應采用雙點起吊法，接頭相互錯開，當采用單面搭焊時，焊縫必須滿足規(guī)范要求。鋼筋籠在吊裝的過程中嚴禁對孔壁造成損壞。鋼筋籠吊放時，應將鉆孔中的沉渣清除干凈，確保孔底沉渣的厚度不超過200mm。鋼筋籠吊放到設計位置后，應對其高程和水平位置進行檢查，檢測合格再進行鋼筋籠的固定，此外，鋼筋籠在制作、運輸?shù)倪^程中應防止發(fā)生變形。

1.2.6 水下混凝土灌注

水下混凝土灌注的過程中應控制護筒底部距孔底300～ 500mm。通常在進行混凝土初灌時都采用球膽止水，進而確保初灌混凝土的質(zhì)量。混凝土的初灌量必須充足，否則會對給后續(xù)的混凝土灌注工作帶來極大的不便。混凝土開始灌注的時間應參考混凝土的凝結時間，水下混凝土灌注過程中嚴禁將護筒脫離混凝土面，并防止孔壁發(fā)生坍塌現(xiàn)象，控制好水下混凝土的灌注時間和速度，如圖2所示。水下混凝土灌注結束后，混凝土初凝后可將鋼筋籠的固定設備拆除，進而保證混凝土和鋼筋籠能夠同時收縮，避免由于粘結力的喪失而造成的損失。在混凝土強度達到設計強度的25%時可將護筒拆除，當混凝土的強度達到設計強度使，可將樁頭的混凝土鑿除掉。

圖2 水下混凝土的灌注

2 鉆孔灌注樁中常見的質(zhì)量問題

2.1 鋼筋籠上浮

鋼筋籠上浮是鉆孔灌注樁施工過程中最常見的一種質(zhì)量問題。原因是在水下混凝土澆灌的過程中，沒有控制好混凝土的灌注速度。由于灌注速度過快，隱形中對鋼筋籠產(chǎn)生施加了一個向上的摩擦力，推動鋼筋籠向上浮動。這些質(zhì)量問題通常發(fā)生在樁徑比較小的灌注樁中。對于鋼筋籠上浮問題，可以采用鋼管套在鋼筋上頂壓，并適當減慢混凝土的灌注速度，控制埋管深度在2～4m，進而減少混凝土的上沖力。

2.2 孔壁坍塌

鉆機鉆孔的過程中，鉆頭上下移動的速度和頻率是控制的重點。鉆頭在上下移動時，以上兩個如果控制不好，在加上泥漿比重不夠而無法形成堅實可靠的護壁時，坍孔現(xiàn)象最容易發(fā)生。尤其是在流沙、軟淤泥、松散沙層等土層中鉆進使，應更加注意鉆機、鋼管擠土等操作細節(jié)，控制鉆機在流沙或松散粉沙土中的鉆進進尺，如果出現(xiàn)坍孔，可投入一些石子、黏土等，待沉降完成后從新進行鉆進并控制好鉆進速度。

2.3 鉆孔偏斜

鉆孔偏斜也是鉆孔灌注樁施工中比較常見的質(zhì)量問題。鉆孔的過程中如果遇到了較硬的地層或石塊時，鉆頭有可能會偏向一方，導致鉆桿發(fā)生偏位或彎曲，使得鉆頭、鉆桿的中心線發(fā)生偏離，進而引起鉆孔偏斜問題。因此，在安裝鉆機時，應控制轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心全部在一條豎直線上。

3 結束語

鉆孔灌注樁技術在建筑施工中有著非常廣闊的發(fā)展前景，在實際的建筑工程施工中，為了防止出現(xiàn)質(zhì)量問題，必須根據(jù)工程的實際情況和鉆孔灌注樁的施工特點，合理選擇施工機具，準確的對工程地質(zhì)進行勘查、測量，對鉆孔灌注全過程進行嚴格的控制。根據(jù)鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制標準，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題，確保建筑施工順利的進行，進而保證建筑工程的施工質(zhì)量。

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