高溫蒸汽洗井技術(shù)在興隆臺采油廠的探索與應(yīng)用

楊豐銘（中國石油遼河油田分公司興隆臺采油廠生產(chǎn)技術(shù)科，遼寧盤錦 124011）

高溫蒸汽洗井技術(shù)在興隆臺采油廠的探索與應(yīng)用

楊豐銘（中國石油遼河油田分公司興隆臺采油廠生產(chǎn)技術(shù)科，遼寧盤錦 124011）

針對反洗井技術(shù)由于洗井后返排，間接造成油井產(chǎn)量影響，甚至由于泵漏過地層漏失造成洗井液被擠進(jìn)地層，既污染地層又達(dá)不到熱洗效果的技術(shù)缺陷，對蒸汽洗井的機(jī)理進(jìn)行了總結(jié)分析，通過現(xiàn)場實施了熱洗前后溫度剖面測試，確定了符合該廠實施高溫蒸汽洗井的范圍和技術(shù)界限，對應(yīng)用效果進(jìn)行了評價。

蒸汽洗井；四段排液法；效果分析

1 概述

油井熱洗清蠟是稀油區(qū)塊常見的清蠟手段之一，施工簡單、成本低。洗井質(zhì)量主要受兩方面因素制約，一方面是車組，水溫達(dá)不到洗井要求，達(dá)不到熔蠟溫度，影響熱洗效果。另一方面，油井泵況及地層壓力，如果泵況較好，油套環(huán)空被灌滿后會快速形成循環(huán)，清蠟效果較好，如果泵況較差，地層壓力低，洗井液就會被擠入地層，部分油井甚至出現(xiàn)倒吸現(xiàn)象，嚴(yán)重地影響油井原油產(chǎn)量，對油層造成傷害。

2 高溫蒸汽洗井技術(shù)原理

2.1 蒸汽洗井清蠟技術(shù)

為了減少入井流體對地層的污染和返排期帶來了的單井產(chǎn)量影響，我們嘗試使用蒸汽發(fā)生器，把水轉(zhuǎn)化成高溫蒸汽，然后把蒸汽注入套管中，通過蒸汽的高溫給油套環(huán)空加熱，建立較為固定的溫度場，當(dāng)溫度超過蠟的熔點時，蠟也逐漸被融化掉落到油井中隨著原油被抽油泵抽出油井，從而達(dá)到清蠟的目的。隨著蒸汽的不斷注入，油井及管線的溫場也逐步穩(wěn)定，適當(dāng)延長洗井時間，單井管線也隨之被清理。

2.2 蒸汽洗井清蠟優(yōu)點

2.2.1 水從液態(tài)轉(zhuǎn)化成汽態(tài)是一個吸熱過程，攜帶等量的熱量所需要的液體體積更小，減少了洗井的總液量（2）隨著蒸汽注入，熱量管桿吸收，氣體產(chǎn)生的壓力不高，不會出現(xiàn)洗井液被擠入地層的狀況，減少對地層的污染

通過對353井次/113口井的油井蒸汽熱洗摸索，總結(jié)了蒸汽洗井四段排液法指導(dǎo)洗井。2.2.2熱洗開始，進(jìn)井溫度為85-95℃，排量1.5方，預(yù)洗1小時，油井正常生產(chǎn)；（2）進(jìn)井溫度提高到100℃-110℃，排量2方，工作1小時，這時油井會出現(xiàn)第一段排液，油管壁掛的蠟逐漸溶化，隨產(chǎn)出液排出；（3）進(jìn)井溫度調(diào)整至115-120℃，排量2-2.5方，工作2小時，油井會出現(xiàn)第二段排液，即油水混合液，這段時間油管內(nèi)溶化的蠟將會大量排出；

3 影響洗井效果的因素分析

通過現(xiàn)場實驗，發(fā)現(xiàn)油井的產(chǎn)能大小、動液面及洗井時間是影響清蠟效果的三個因素

3.1 油井產(chǎn)能的影響

在油井套壓、蒸汽入井溫度和洗井時間等基本相同的情況下，油井產(chǎn)能越低，攜蠟?zāi)芰υ降停淳Ч驮讲睢Ｖ饕捎冢?）蒸汽的自身的熱能是固定的，越往深處，熱能損失越多，下部管桿上的蠟難以徹底熔化；（2）油井產(chǎn)能低，甚至是間出井，脫落下的蠟難以帶出井筒。從現(xiàn)場跟蹤的情況來看，蒸汽洗井效果較差的榮16-35和榮7C日產(chǎn)液不到1.5t的低產(chǎn)低效井，洗井后產(chǎn)液量沒有變化，實驗數(shù)據(jù)表明榮16-35上行電流由46A上升到48A，電流沒有減小，反而增大。由于單井產(chǎn)量不穩(wěn)定，造成清蠟效果差，如果處理不及時，嚴(yán)重會出現(xiàn)洗井后卡井。

洗井日期5月1 8日5月1 9日洗井井號榮1 6 -3 5榮7 C油壓（前/后）0 . 2 / 0 . 3套壓（前/后）2 . 6 / 1 . 5電流（前/后）4 6 / 3 8、4 8 / 3 5日產(chǎn)液（前/后）2 . 1 / 1 . 2 0 . 4 / 0 . 3 1 . 8 / 1 . 3 3 9 / 3 3、3 8 / 3 7 1 . 1 / 1 . 2

3.2 動液面的影響

油井動液面越高，蒸汽進(jìn)入油套管環(huán)形空間后，大部分熱能都被油水混合物吸收，很難傳遞到結(jié)蠟點，對于動液面較高油井不能采用蒸汽洗井法進(jìn)行清蠟。

3.3 蒸汽洗井用時的影響

在實施蒸汽洗井時，蒸汽溫度和洗井用時對清蠟效果的影響非常大，二者之間存互補的關(guān)系。如果蒸汽溫度低或者洗井時間短，則起不到應(yīng)有的洗井效果，甚至反而會起到相反的作用，即如果在油管上的結(jié)蠟還未完全熔化時就停止洗井，那么結(jié)蠟會處于游動狀態(tài)，則很容易造成抽油機(jī)負(fù)荷的增大或蠟卡。通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集，按照四步熱洗方法進(jìn)行，熱洗初期溫度為85-90℃，不宜過高，一方面造成油料浪費，另一方面造成集中脫蠟，造成卡井，用時一般為8小時。

4 實施效果分析與應(yīng)用分類

通過對高溫蒸汽洗井的應(yīng)用，我們對不同類型油井熱洗有以下幾點認(rèn)識：（1）對常規(guī)清蠟井，采用四段排液法，蒸汽逐步升溫?zé)嵯矗春螽a(chǎn)量平穩(wěn)、電流下降，達(dá)到洗井效果。（2）具有一定能量的油井，經(jīng)蒸汽高溫?zé)嵯磁畔灪螅B抽帶噴，增油效果明顯，出現(xiàn)抽噴狀態(tài)后，又繼續(xù)鞏固洗井兩個多小時，直至將蠟排凈，清蠟效果顯著。（3）對已含水、產(chǎn)氣較大的自噴井，采用加適量排水劑配合蒸汽熱洗清蠟，可起到既排水又清蠟雙效合一的洗井效果。