金 晶,尹 鐵,周 倫
(1.安瑞科廊坊能源裝備集成公司,河北廊坊 065000;2.中國石油天然氣管道科學研究院,河北廊坊 065000;3.廊坊職業技?術學院機械工程系,河北廊坊 065000)
大口熱煨彎管坡口機是加工熱煨彎管兩端坡口的專用機床[1],內漲式夾緊機構如圖1所示是彎管坡口機的核心功能部件,可以實現小尺寸空間內利用熱煨彎管的內徑作為定位基準,實現彎管的夾緊定位,并確保與主軸同軸,保證彎管坡口的加工質量[2]。

圖1 內漲式夾緊機構三維模型與機械結構圖
漲緊機構有前后兩套相同的連桿機構組成,液壓缸無杠腔進油推動基盤運動,基盤帶動連桿推動頂桿和漲緊塊實現鋼管的漲緊。在每組漲緊連桿機構上均勻布置15個漲緊塊,由于采用多點漲緊,可以確保在漲緊過程中各個漲緊塊受力均勻。
通過分析,將內漲式夾緊機構抽取為雙滑塊機構進行研究分析,雙滑塊機構是一個具有兩個移動副的平面四桿機構,可以認為是由鉸鏈四桿機構中兩桿長度趨于無窮大而演變而來的[3]。圖2給出了雙滑塊機構的運動示意圖。

圖2 雙滑塊機構運動示意圖
在分析中,每一根桿件都可以表示成一個位移矢量,矢量的起點就是桿件的某一個端點,而桿件的其另一個端點就是矢量的終點。位移矢量的大小就是桿件的長度,矢量與x軸方向間的夾角就是桿件的夾角。閉環矢量方程是機構的各個構件之間連接約束的表達式,矢量方程易于求解,而且是進行機構分析所需采取的關鍵一步。矢量鏈是用來確定機構上某一點的位置。
對于雙滑塊機構,通過用位移矢量來代替連桿構件,建立閉環矢量。如圖3所示,取兩個滑塊軌道的交點為坐標系的原點,原點到滑塊1的位移矢量R1,坐標原點到滑塊2的位移為位移矢量R2,連接滑塊1和滑塊2的連桿為位移矢量R3,可以利用位移矢量來表示機構列出雙滑塊機構的閉環矢量方程。


圖3 雙滑塊機構位移矢量圖
將矢量方程(1)沿x和y軸方向進行分解,可以得到兩個標量方程:

由圖3 可知,在式中 θ1=90°,θ2=0°,所以式(2)和(3)可以寫成:

對方程式(4)和(5)求時間導數,有:

式中:ω為θ對時間的一階導數。式(6)和式(7)是滑塊速度之間的關系,再次求導,得到各構件加速度之間的關系為:

根據對內漲式機構的分析,滑塊1為主動元件,滑塊2為從動元件,即是主動件,是動力輸入和α3為未知量,其中ω3和θ3可由α3積分后得到,所以,式(8)和式(9)可整理成:

Matlab/Simulink中的M命令可簡單的理解成以若干命令語句的集合為內容的文件。在M文件中沒有輸入、輸出參數,只是一些命令行的集合。在程序運行時,Matlab會自動按照順序執行文件中的各個命令行。程序運行結束后,所產生的所有變量都留存在Matlab基本工作空間中,只要不使用刪除指令,這些變量就會一直存儲在基本工作空間中[4]。
編寫一個Matlab函數來求解方程,這個矩陣的函數文件如下,存儲于文件DoubleSlider.m中,文件的內容如下:
function X=DoubleSlider(u)%u(1)=R2_Acc%u(2)=Omega1%u(3)=Theta1 R1=140;
A=[R1*cos(u(3))-1;-R1*sin(u(3))0];
B=[R1*u(2)^2*sin(u(3));R1*u(2)^2*cos(u(3))-u(1)];
X=inv(A)*B;%AB
此函數可以用Matlab中的Function塊嵌入到Simulink仿真系統中,并且在Simulink圖形方式中,共有6個積分模塊。把各個模塊用連接線連接起來,得到圖4所示的Simulink仿真窗口。將DoubleSlider.m文件嵌入到Function塊中,即完成了Simulink仿真模型的建立。

圖4 機構仿真框圖

圖5 滑塊2位移距離

圖6 連桿加速度
根據圖2雙滑塊機構運動示意圖,根據油缸工作各項參數可知,在不考慮油缸尼及爬行的情況下,假設油缸活塞桿勻速運動。則滑塊1的各積分環節的積分初始值分別為v=20 mm/s,α=0 mm/s2,連桿初始θ3=47°。設定完畢后即可運行仿真,可得到圖5~9的仿真結果。利用Matlab的Simulink仿真模型可以很容易得到機構各個構件的運動參數變化情況,具有可視化的特點。

圖7 連桿角速度

圖8 滑塊2速度

圖9 滑塊2加速度
通過對內漲式夾緊機構進行運動仿真,形象的揭示了各個部件的運動規律,為今后相類似機構設計提供了全新的方法。通過對機構進行運動學仿真分析可為實際的生產和試驗節約人力、物力和寶貴的時間,為今后熱煨彎管坡口機成套化、系列化、標準化的設計具有重要的指導意義。
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