油相材料在乳化炸藥中的應(yīng)用分析

習(xí)錕 龍維斌（葛洲壩易普力湖北昌泰民爆有限公司， 湖北 宜昌 443100）

油相材料在乳化炸藥中的應(yīng)用分析

習(xí)錕 龍維斌（葛洲壩易普力湖北昌泰民爆有限公司， 湖北 宜昌 443100）

本文主要對幾種不同配方的油相材料制成的乳化炸藥的爆炸性能和儲存穩(wěn)定性進行了研究，并對生產(chǎn)乳化炸藥時，如何選擇合適的油相材料進行了分析討論。

乳化炸藥；油相材料；爆炸性能；穩(wěn)定性

乳化炸藥是通過乳化技術(shù)使水相材料均勻分散在油相材料中，再經(jīng)過適當(dāng)?shù)拿艋纬傻囊活怶/O型含水工業(yè)炸藥，它是一種熱力學(xué)不穩(wěn)定體系。故乳化炸藥的貯存穩(wěn)定性是其所有性能的根本，油相材料是由復(fù)合蠟、微晶蠟、乳化劑等按一定配比混合得來的，它作為乳化炸藥的重要組分，一直是乳化炸藥工業(yè)上研究的熱門課題。

1 實驗部分

儀器：ME204E電子天平，溫度計，不銹鋼杯（1L），SCYN1301型運動粘度測定儀，ZL-3554石油蠟含油量測定儀，HAD-BSY-161B滴熔點測定儀，ZJR-5/10/15L型高速分散機，BG/T-150高低溫試驗箱，LD-2000（III）型鋰電高能起爆器。

試劑：硝酸銨，硝酸鈉，水，檸檬酸，亞硝酸銨，復(fù)合蠟，微晶蠟，乳化劑，丁酮，甲苯。

（1）油相材料的制備 選用合適的復(fù)合蠟、微晶蠟，乳化劑等為實驗原材料，按設(shè)計的配方進行調(diào)配，調(diào)配的具體步驟為：稱取一定量的原材料加入不銹鋼杯中，對其進行加熱熔化，待攪拌均勻后，即得油相材料樣品。

（2）乳化炸藥的制備 乳化炸藥個組分的質(zhì)量百分比見表1。

表1

（3）高低溫循環(huán)法 設(shè)置高低溫循環(huán)箱的工作環(huán)境為：高溫（50℃，8h）和低溫（-30℃，16h）交替進行，每24h為一個高低溫循環(huán)。將制備的乳化炸藥樣品置于高低溫循環(huán)箱中，運行設(shè)備開始計時。

2 結(jié)果與討論

（1）不同配方油相材料性能 按設(shè)計的配方分別配制4個油相材料樣品，并對樣品的理化指標(biāo)進行檢測，具體結(jié)果見表2。

表2 不同配方的油相材料性能指標(biāo)

由表2可以看出，按照設(shè)計的配方制備的油相材料，隨著運動粘度的增大，滴熔點呈增大趨勢，樣品的含油量差異不大。

（2）不同油相材料制備的乳化炸藥性能 以4種不同的油相材料按炸藥正常工藝制備乳化炸藥，考察了不同油相材料制備的乳化炸藥的性能，結(jié)果如下：

表2 不同油相材料制備的乳化炸藥性能表

由表2可以看出，隨著油相材料的運動粘度和滴熔點不斷提高，炸藥的形態(tài)將逐步變得硬稠，所以其猛度隨之增大，造成這一影響的主要原因是，乳化炸藥猛度的直接影響是它的密度，隨著炸藥密度的增長其猛度也隨之增大。然而炸藥的粘稠度主要與外相粘度有關(guān)，也就是油相材料的實際運動粘度，如果外相粘度足夠大，則其制約氣泡生成的能力就越強，所以炸藥的密度將會增大。從表中還可以看出，炸藥的爆速是隨著油相材料運動粘度的增大呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢，是因為乳化炸藥必須在一定的密度范圍內(nèi)才表現(xiàn)出最佳爆速，當(dāng)炸藥密度變大后，爆炸傳播速度會受一定的影響，直接表現(xiàn)在爆速降低；高低溫循環(huán)后，乳化炸藥均出現(xiàn)不同程度的衰減。

3 結(jié)語

乳化炸藥的爆炸性能和儲存穩(wěn)定性很大程度上取決于油相材料的物化性質(zhì)，油相材料的運動粘度對包覆敏化氣泡具有較大的貢獻，提高運動粘度能防止炸藥中氣泡的逸出和大氣泡的生成；滴熔點過高會使炸藥趨于硬稠，容易使炸藥出現(xiàn)“老化”現(xiàn)象，不利于乳化炸藥的穩(wěn)定儲存。通過分析和研究認為，3#油相材料能夠滿足生產(chǎn)要求，對炸藥的爆炸性能和儲存穩(wěn)定性有利，生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)具體工藝條件選擇合適的油相材料，以達到最佳的效果。

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