大型床身導軌加工工藝分析

蔡宇嵩

大型床身導軌加工工藝分析

蔡宇嵩

（上海機床廠有限公司 上海200093）

闡述了影響床身加工精度的幾個因素以及床身導軌加工工藝的優化過程。由于床身時效乃至加工過程中存在各種誤差，通過反變形加工等工藝手段和措施、合理選用切削參數來減少誤差，實現以銑削的方式達到導軌的最終精度。得出在大型床身導軌上精銑代磨加工方式的可行性，可供機床設計與制造人員參考。

以銑代磨 導軌精度加工工藝

1 影響床身加工精度的幾點因素及措施

零件的加工精度主要包括尺寸精度，形狀精度和位置精度三個方面。在機械加工中，由于零件生產類型和企業的生產條件不同，獲得零件加工精度的方法也不同。獲得尺寸精度的方法有試切法、調整法、定尺寸刀具法和自動控制法等；獲得形狀精度的方法有成形運動法和非成形運動法。其中成形運動法又分為機床運動軌跡法、仿形法、成形法和展成法。獲得位置精度的方法有一起裝夾法、找正裝夾法和夾具裝夾法[1]。

無論采用何種方法進行加工，由機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統在完成任何一個加工過程中，都會有許多原始誤差影響零件加工精度。查找誤差的來源，一部分與工藝系統本身的結構和狀態有關，一部分與切削過程有關。

1.1 工藝系統的集合誤差（操作對加工精度的影響）

工藝系統的幾何誤差包括加工方法的原理誤差、機床的幾何誤差、調整誤差、刀具和夾具的制造誤差、工件的安裝誤差以及系統磨損所引起的誤差。……