蔡長松 符方超 王杰文(深圳海油工程水下技術有限公司,深圳 518067)
我國南海油氣田多數采取FPSO 結合水下設施的開采模式,FPSO 持續健康的在油氣田駐守作業才能保證油田的持續生產,定期的對FPSO 進行現場檢修是必不可少的,而海上對FPSO 水下部分進行檢修的費用支出很高,主要原因是空氣潛水作業的高難度、高風險及支持船舶的高成本。
為了降本增效,對空潛設備及其入水系統安裝工藝進行改進,實現了空氣潛水作業在FPSO船體上直接展開施工,摒棄了施工支持船舶的傳統模式,在縮短項目工期上也取得了成效。
FPSO全長較長,船體檢查范圍大,主要工作量在船艏單點和船艉水下設施,對潛水設備布置和下水點設置要求較高。以某項目為例,FPSO 全長達348 米,型寬51.8 米,船長跨度大,考慮到潛水員臍帶纜長度的限制,及潛水作業的施工效率,需要在FPSO 上布置4 個潛水員入水點:船艏左、右舷及船艉左、右舷。這樣可以減輕潛水員臍帶纜長度的限制,又能減少潛水員游行的距離,提高潛水員水下施工效率。
由于原始功能設計,FPSO船上的吊裝設施較通常較少,FPSO主甲板上只有兩個吊機,分別在船中的左舷和右舷,左舷吊機跨度50米,右舷吊機跨度32米,船艏船艉均不在吊機的起吊范圍內,船艏船艉大型貨物的搬運需要人力來完成。
由于空潛入水點布置在船艏船艉,均不在吊機的起吊范圍內,因此空潛入水A架需要人力來搬運。空潛入水A架重量約1.5噸,長4.85米,寬2.03米,高4.21米,這樣大且重的A 架給人力搬運帶來了較大的困難。并且主甲板上生產設備比較多,船艏過道狹窄,不宜搬運大型貨物,搬運大型重物給潛水員也帶來了安全隱患。
綜合考慮以上三個因素,為了施工能更好更安全的開展,對A 架進行了改造,經過加工設計,將其制作成可拆卸式的入水A架,拆卸后的A架在重量上滿足了直接使用人工搬運的重量小的要求,可以不借助吊機而直接開展空氣潛水設備布場。
A架基座的制作材料是H型鋼,根據現場作業的要求,以及A 架基座的受力分析,制作了長4850mm,寬2430mm 的A 架基座。A架基座由螺絲連接固定,可以拆解成長短不同的H型鋼條。
在搬運前將A 架拆解開,可以逐個搬運到到入水點,這樣搬運起來重量輕,占用空間小,搬運安全,到達入水點后再進行組裝,具體結構俯視圖如圖1所示:

圖1 A架基座俯視圖
可拆卸式A 架解決了在FPSO 施工現場搬運的難題,將拆卸后的H型鋼和A架吊架搬運到指定位置,用M18螺絲進行組裝即可。該種方式提高了潛水員的作業效率,滿足FPSO 甲板施工要求,確保了潛水員的安全施工。
根據FPSO 的安全操作手冊要求,在主甲板上不能進行焊接,A架基座不能在主甲板上焊接固定,但可以在船旁護舷上點焊,考慮到整個A 架的受力,將A 架基座設計成如圖1 的尺寸,靠A架基座的自重來保證A架滿足收放潛水吊籠的受力要求。主甲板不能焊接,只能將兩個絞車固定在A 架基座上,固定方式為螺絲固定,將絞車固定在A架基座靠船中側,這樣增加了A架對潛水吊籠的收放能力,提高安全系數。
為了提高A 架施工的安全系數,設計增加鋼絲繩,鋼絲繩一端固定A架基座上,另一端固定到主甲板上的立柱等結構物上,鋼絲繩在常態下不受力。具體形式如圖2所示:

圖2 空潛入水A架組裝圖
A 架的自重設計已經滿足潛水吊籠收放過程中的受力要求,施工中,在A架的尾部增加鋼絲繩連接固定A架,提高吊籠下水的安全系數。該施工工藝的改進避免了焊接固定的施工,滿足了FPSO甲板不焊接的要求。
可拆卸式A架是根據實際施工中A架的受力情況所設計,A 架的自重就可以滿足A 架作業過程中的受力要求,A 架上設備的布置更是提供了作業安全系數,不用焊接固定來給A架提供作用力。
可拆卸式A 架可以拆解自身結構,拆解后的結構重量輕、占用空間小,方便搬運,將拆解后的H 型放到滑車上很容易搬運,確保了人力搬運的安全。在搬運過程中充分的體現出了可拆式A架的靈便性、優越性。
可拆卸式A 架對空間、設備的要求低,容易找到滿足施工條件的場地,加強了項目的可控性,避免施工場地不滿足要求等不可控性因素的發生。
以某項目為例,空潛設備在該項目中需要移位3次,由于可拆卸式A架以上的優點,使得空潛設備搬運布場的時間減少了3天,縮短了工期降低施工成本,直接的實現了降本增效。
空潛可拆卸式入水A 架比普通A 架優點顯著,可拆卸式A架對施工場地的適應性更強,尤其是在FPSO 等大型船舶上的施工,更是體現了可拆卸式A 架的靈便性、優越性。在具體施工實踐中,可拆卸式A 架的使用直接縮短項目工期,并提高了空潛作業的安全系數。
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