基于建筑工程地下室底板施工技術的研究

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基于建筑工程地下室底板施工技術的研究

李景法 葛振中

濮陽市誠豐建設工程有限公司 河南濮陽 457000

[摘要]作為建筑工程施工的重要組成部分，地下室底板施工對提升工程質量至關重要。本文從地下室底板施工原材料選擇、底板混凝土澆筑等角度分析了地下室施工技術工藝和常見質量控制處理措施，以此有效指導地下室施工。

[關鍵詞]建筑工程；原材料選擇；技術應用；地下室底板施工

一、建筑工程地下室底板施工準備

1、原材料準備

水泥：32.5#礦渣水泥，新鮮無結塊。進場時，必須有質量合格證。用于本工程的水泥，必須采用質量長期穩定可靠的大廠生產的水泥。每批水泥進場后，應檢查3天（或7天）的強度報告，同時必須按規定取樣做強度及安定性檢測，合格后方準使用。

砂、石子：所用砂、石必須質地堅硬、顆粒級配符合設計要求。石子粒徑5～25mm，砂為中砂。其中不得夾有片石、風化石、泥塊及泥土包裹表面的石子。砂、石進場后必須按規定取樣檢測，其含泥量砂子小于3％、石子小于2％、各項指標達不到要求者不得使用。

粉煤灰：采用GB1556-88標準中Ι級以上粉煤灰，其摻量應通過試驗確定。

混凝土外加劑：選用我公司常年使用的YNB系列的緩凝劑、減水劑、抗凍劑和防滲劑。選擇的外加劑在正式使用時必須與所選水泥做相容性試驗。每批砼外加劑進場后，首先應檢查其出廠檢測報告，然后再對外加劑的性能進行復試，符合要求后方準使用。

水：砼的拌合用水采用市政供水管網中的自來水或井水，要求水質潔凈，不含有害雜質。

2、主要機具設備

混凝土輸送泵、凝土攪拌運輸車、混凝土泵、泵管、插入式振動器、大小平鍬、鐵板、鐵釬和抹子等。

3、作業條件

清理防水保護層上、模板內的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油物等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。對鋼筋模板進行總檢查，辦理隱檢、預檢手續；并彈好混凝土澆注標高線。各種混凝土輸送泵等機具經維修、試運轉，處于良好狀態；電源、道路等滿足澆灌要求。如地下水位較高，應采取排水，降水措施，將地下水位降至基底0.5m以下。

二、建筑施工中的地下室底板施工技術的應用

1、采用結晶防水涂料

為了提高建筑工程地下室底板的施工質量和防滲性能，可以采用水泥基滲透結晶防水材料，做好地下室底板基層處理，及時清理底板基層的污水、垃圾和雜物，保持底板基層的平整干凈，在地下室底板的施工縫和裂縫位置，采用水泥砂漿攪拌物和專用濃縮機搓毛和抹平，在施工之前將混凝土面澆水濕潤，地下室底板施工過程中，制漿材料質量必須過關，嚴禁使用出現受潮、結塊和過期等情況的材料。在建筑工程地下室底板施工過程中，將結晶防水涂料涂刷兩遍，涂料厚度要控制在1.2mm，在涂刷時要按照建筑工程地下室的施工要求進行操作，使用軟毛刷涂刷錨桿根底部，將地下室底板凹凸位置涂滿，厚度要均勻，在涂刷完成后，要做好擋風遮光措施，減少混凝土水分流失，根據建筑工程地下室施工現場的濕度和溫度，做好混凝土養護工作。

2、底板模板施工

底板、承臺部分模板均采用磚模形式，底板高低臺階分界處及外墻止水帶處吊模采用木模。地下室底板外圍，地梁、承臺外模均采用MU7.5磚，M5砂漿砌筑成型。磚模上需做防水層及其保護層。止水帶吊模施工，在外墻水平施工縫留在距底析面150處，設一條3×400鋼板止水帶，支模方法：底部定位鋼筋安裝，定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內移的要求。托住模板、防止脹采用Φ12鋼筋彎曲成L形焊在剪方墻豎向鋼筋上伸出175mm，間距@1000，并用木楔楔緊。

為了防止模板向內陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當用鐵釘連接豎欏和模板時，會因為由外向內用力而使搭接處模板內隱而出現錯臺，所以模板與豎欏的連接必須用鐵釘由內向外釘牢。豎楞排列間距@300。橫檁采用Φ48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設在兩根木豎楞間隔的，上下排鋼管搭接位置要錯開，同時采用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。

3、底板鋼筋綁扎施工技術

結合建筑工程地下室地梁和基礎底板的受力特點，上層鋼筋和下層鋼筋的接頭位置要滿足施工設計要求。在進行地下室底板鋼筋綁扎施工時，由于地下室底板的面積比較大，鋼筋數量比較多，并且穿插綁扎非常復雜，因此在施工時要結合實踐經驗，合理安排綁扎剛筋的順序，在施工之前，仔細檢查鋼筋位置線，保證鋼筋綁扎的準確性。在鋼筋綁扎施工時，要先綁扎地梁和承臺位置的鋼筋，同時將鋼筋的箍筋向不同方向錯開，完成地梁和承臺的鋼筋綁扎后，按照地下室底板標出的鋼筋位置線，先在底板下面鋪設一層鋼筋，結合底板的受力情況，確定鋼筋的擺放方向，合理設置鋼筋的保護層，滿足底板鋼筋受力要求。在鋼筋綁扎施工時，兩行鋼筋的交點位置進行梅花型的綁扎，對雙向受力的鋼筋進行滿綁，用砼墊塊將底排的鋼筋墊起，墊塊之間的間距約為800cm，采用梅花狀進行布置，下層鋼筋綁扎完成后，要將鋼筋馬登擺放好，將下層和底部的鋼筋交點焊接牢固，在馬登上固定橫向或者縱向的上層鋼筋，最后進行綁扎。

4、底板砼澆筑施工技術

在分層進行砼澆筑施工時，在下面一層砼初凝之后再進行上層砼澆筑，在建筑工程地下室底板砼澆筑施工之前，要注意將底板基層上的雜物清理干凈，用水濕潤磚側模和底板基層，但是要嚴禁出現積水現象。為了避免砼澆筑施工出現冷縫，可以在混凝土攪拌過程中添加適當的減水劑，通常情況下，砼初凝的時間大約為4個小時。在振搗砼時，振搗棒和側模之間的距離壓要大于0.4m，移動間距保持在0.5m，分層振搗時，要使振搗棒進入砼的3～8cm位置，使上下兩層的砼進行充分密實和結合，消除砼澆筑施工縫隙[3]。為了避免砼表面產生冷縫，結合建筑工程地下室施工現場的實際情況，可以進行二次收漿，在砼澆筑15小時之后，做好混凝土的養護工作，對地下室底板保溫和蓄水養護18天。地下室底板止水帶細部施工要在澆筑完底板砼之后并且砼坍落度在5～6cm時，利用泵車快速將砼澆筑到模板中，等待一個小時后，再進行側墻砼振搗，振搗棒要插入底板砼10cm的位置進行均勻、密實的振搗，同時合理控制振搗時間，防止砼中的泥漿溢出，要注意防止在底板施工過程中止水帶發生偏位，一旦發生偏位，要立即采取有效措施進行糾正和彌補。

5、表面裂縫防治措施

第一、大體積混凝土澆注、振搗后,表面的水泥漿比較厚,這樣就非常容易產生表面裂縫。因此,在表面混凝土在振搗時,必須嚴格控制振搗的時間,表層浮漿層不能太厚。

第二、除了水泥水化作用影響,外界氣溫也會導致混凝土表面與內部產生溫差,氣溫的驟降也會增加混凝土表層與內部溫度差的梯度。在混凝土澆搗后,需要及時用2m長括尺刮除掉浮漿層,根據施工人員測定的標高控制點,將混凝土表面拍平整。對于凹進去的部位,需要采用混凝土來填平,在混凝土表面收漿就要初凝的時候,混凝土表面需要進行二次抹光處理,在混凝土收漿凝固期間,除了工作人員外,其他人不能在未干硬的混凝土表面隨意走動,收漿面的工作完成后,需要及時對表面進行覆蓋養護處理。

三、結束語

綜上所述，鑒于地下室底板混凝土澆筑是施工中的重點也是難點，做好質量控制極為重要，其中涉及到大體積混凝土施工的控制措施、抗滲混凝土施工控制措施及后澆帶混凝土施工注意措施等，本文通過結合筆者工作實踐，總結了地下室底板施工技術相關事項，為同類工程所參考。

參考文獻

[1]向珍平．清遠建行大廈地下室底板砼的施工技術探討[J]．科技信息,2009,23(05):31-33．

[2]詹雪輝.地下室底板混凝土澆筑施工質量控制[J].廣東建材,2010,26(05):101-103．

[3]周向明．大體積混凝土施工技術在地下室底板中的應用[J]．中國高新技術企業,2010,29(02):18-19．