錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土技術在十八里堡水庫坡路基邊坡崩塌處治工程中的應用

張鴻霖

(甘肅省武威公路管理局古浪公路管理段,甘肅武威 733100)

錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土技術在十八里堡水庫坡路基邊坡崩塌處治工程中的應用

張鴻霖

(甘肅省武威公路管理局古浪公路管理段,甘肅武威 733100)

錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土技術,是一種靠錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土層來共同作用以提高邊坡的整體穩(wěn)定性的技術,主要適用于易風化的巖石邊坡,或堅硬巖層,但風化嚴重,節(jié)理發(fā)育比較強,導致大面積碎落,極易發(fā)生落石、崩塌的一種邊坡防護措施,也可用于一般地區(qū)及破碎軟弱巖質邊坡加固等。本文結合錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土技術在十八里堡水庫坡路基邊坡崩塌處治工程中的應用,闡述了施工方法及要點,對錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土施工進行了探討,總結了施工質量控制要求和質量保證措施,最后對其施工進行了經濟效果分析,為今后類似工程提供借鑒。

錨桿掛網(wǎng) 噴射混凝土 路基邊坡 崩塌處治工程

1　工程概況

1.1病害情況

本次實施病害處治工程路段位于G312線界古路K2326+600-K2327+150處的路塹高邊坡地段，路基邊坡高度55-75米之間，坡面寬度約100米，呈扇形狀。由于坡面長期暴露，受地表水徑流和裂隙水共同作用使該邊坡的穩(wěn)定性受到破壞，其中位于K2326+726-883段和K2326+925—K2327+090兩段每年都會發(fā)生高邊坡巖體危石崩落，巖屑溜落、小規(guī)模泥石流等地質災害，嚴重損壞了坡腳部分的護面墻，不僅對既有防護工程造成嚴重損害，更對過往行人和車輛安全構成嚴重威脅，此處存在較大安全隱患。每年段上都要籌措一定的資金、投入一定的機械設備進行水毀修復，針對上述情況，為提升該路段設施的抗災和抗沖毀能力，2014年武威公路管理局根據(jù)上級安排，決定結合現(xiàn)場工程實際條件及工程地質條件，參考省內高邊坡處治情況，從錨固效果和技術經濟比較，決定在管理局內首次采用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土技術(以下簡稱錨噴技術)對該路段路基邊坡崩塌進行防護處治，工程實施后取得了良好的工程效果。

1.2工程特點

本工程的施工難度主要體現(xiàn)在:(1)工程量大，錨噴山體最高高度達75m;防護形式多樣，施工工序復雜，高空作業(yè)，危險系數(shù)大，安全防護難度大。(2)施工安全管理、工程質量控制、施工前后工序合理組織安排是本工程施工管理的關鍵。(3)路基邊坡下即為國道312線，且沿線過往車輛和人流量非常的大，工程施工過程中安全管理和交通管制比較困難。

2　處治方案及材料要求

2.1治理方案

(1)對原山體表層松散部分清理及坡面危石清理。(2)采用8cm厚網(wǎng)噴混凝土層進行坡面處理。(3)修復原邊坡平臺頂被動防護網(wǎng)。(4)在坡頂范圍內設置截排水溝，并修復坡頂平臺排水溝，以加強防排水。

2.2材料選擇要求

(1)C25錨噴混凝土:水泥與砂、石重量比為1:2:2～1:2:3;水灰比為0.4，砂率45%—55%，石子的最大粒徑不得大于10mm，水泥采用425號普通硅酸鹽水泥;混合料攪拌應采用強制式攪拌機，塌落度控制在8-12cm，砂子采用中粗砂，細度模數(shù)大于2.5，級配良好且必須通過篩選。可以使用速凝劑、減水劑等外加劑。(2)注漿材料為1:1的水泥砂漿，水泥采用425號普通硅酸鹽水泥，水灰比0.45，砂采用含泥量不大于3%的中砂或細砂，砂漿坍落度應為注漿泵能壓出為宜，可以加高效減水劑，摻量應通過試驗來確定。(3)錨桿采用直徑25mm鋼筋，長度3.1米，彎頭為0.1m，孔深3.05米，錨桿縱橫間距均為2.5米。(4)鋼筋網(wǎng)的孔眼尺寸采用150mm*150mm的方孔，鋼筋采用直徑6mm的LG500鋼筋。

3　施工方法及技術要求

本處治工程的施工項目主要有:清坡工程、鉆孔、錨桿注漿工程、掛網(wǎng)錨噴工程、山體截排水工程及修復被動防護網(wǎng)工程。施工時我們根據(jù)現(xiàn)場實際情況先從上到下由人工進行清坡，清除表層破碎巖體及危石清理，再進行鉆機鉆孔、錨桿注漿、掛網(wǎng)噴射混凝土施工。

(1)施工工藝: 錨噴混凝土的施工機具主要有空壓機、發(fā)電機、輕型風鉆、拌和機、灰漿泵、小型風鎬、干拌混凝土噴射機、電焊機、高壓水泵、同時配備全站儀、水平儀、鋼尺、切割機、試模等測量和檢測設備，在施工順序上嚴格按照:清坡——測量放線及鉆孔點涂漆—搭設腳手架及鉆機作業(yè)平臺——鉆孔——清孔——下錨桿、注漿——掛網(wǎng)焊接——網(wǎng)噴混凝土施工——養(yǎng)生成型——附屬工程——拆腳手架。

(2)表層清理及危石清理施工技術要求:1)原山體表層清理、危石清理先由人工緊系安全帶對坡面大塊危石等進行清理，從高處分條、分帶向下逐層一次清理，分級高度不大于10米，并邊清坡邊防護，對于塊體較大，人工無法撬動的孤石，嚴禁爆破清理，宜采用風鎬進行逐步清理，再搭設腳手架后進行人工修坡。2)對坡面進行刷坡時，清除邊坡表面的碎落石、不穩(wěn)定和不規(guī)整的巖體，便于混凝土與坡面的粘結，對坡面適當整修，便于掛網(wǎng);同時對易滑坡、坍塌地段、加強觀測并及時作好防護措施。

(3)搭設腳手架:噴射混凝土是高空作業(yè)，所以要求腳手架搭設必須窂固穩(wěn)定，必須備有安全繩及安全防護網(wǎng)，搭設前先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行檢查，確保安全后再搭設腳手架。鋼管支架立柱應置于堅硬穩(wěn)定的巖面上，不得置于浮渣上。立柱間距1.5m，橫桿高度1.8m，以滿足施工操作。搭設管扣要牢固和穩(wěn)定;鋼架與邊坡坡面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應連接牢固。

(4)錨桿鉆孔及注漿:1)成孔:①按設計要求測量放樣，搞清錨桿排數(shù)、孔位高低、孔距、孔深、錨桿及錨固件型式，定出孔位并做好標志。②鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。采用亞克28型鉆機，鉆頭為80mm，開鉆前對鉆桿、鉆頭長度、鉆進角度進行準確量測，并保證鉆具的垂直度，把孔深及偏斜度誤差控制在設計范圍內。③在鉆孔過程中嚴格掌握入鉆角度、成孔深度和孔內清渣程度，當達到預定孔深后清孔吹風，放置錨桿。④正常鉆進中應保持鉆壓均勻，不宜無故提動鉆具，加，減壓時應連續(xù)緩慢進行，新鉆頭下到孔內時不得一氣到底，應在鉆頭距孔底0.3—0.5m處，采用輕壓慢轉試掃到底，以免出現(xiàn)擠夾卡鉆事故。2)錨桿孔檢驗:錨桿孔鉆孔結束后，須經現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理工程師旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存在明顯飛濺塵碴現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位，傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆孔檢驗合格。同時在施工過程中為了方便隨時抽檢，嚴格控制錨桿孔深符合設計要求，我們在施工現(xiàn)場加工制作了檢驗孔深的標尺，以便于隨時對已報檢的鉆孔深度進行抽檢。3)錨桿安裝:沿錨桿方向軸線每隔2.0米設置一組(3個)對中支架，以確保其在孔位中心，排氣管應與錨桿綁扎窂固，安放錨桿時放入角度與鉆孔角度一致。安裝前，要確保每根錨桿鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿前再次認真核對錨孔，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度(誤差控制在±50mm范圍內)，以確保錨固長度。4)錨固注漿:①清孔完成后，錨桿錨固砂漿注漿時把注漿管插入孔內，距孔底5～10cm，然后開始注漿，注漿時控制注漿泵壓力均勻，管路無破損，如遇空洞不能太大，要保持0.1MPa的工作壓力。②直到孔口溢出漿。此時就把鉆管全部撥出，注漿管不拔。接著用水泥袋加鋼板封口，并嚴密堵實，以0.4～0.6Mpa穩(wěn)壓注漿5分鐘，才拔出注漿管。注漿時注漿管隨注漿量的增多而緩慢勻速撥出。漿液壓力以＜0.4MPa為宜。注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。5)錨桿防護施工工藝流程(圖1)。

圖1　

(5)掛鋼筋網(wǎng):1)錨桿注漿完工后，把Φ6的鋼筋網(wǎng)片固定到坡面上合適位置，鋼筋網(wǎng)片之間、鋼筋網(wǎng)片與錨桿之間，均采用綁扎與焊接加固的方式固定，并與臨近錨桿用Φ16鋼筋呈X型焊接加強。2)鋼筋網(wǎng)片的固定應盡可能地貼近坡面，鋼筋網(wǎng)應隨受噴面起伏鋪設，與錨桿相接處錨桿應錨入鋼筋網(wǎng)內與鋼筋網(wǎng)焊接牢固，使其噴射混凝土后邊坡錨噴整體性能良好。根據(jù)施工要求應從上至下逐級施工。3)由于山巖凹凸不平導致的鋼筋網(wǎng)不能與錨桿焊接時可采用φ 10鋼筋搭接焊接。4)焊接鋼筋網(wǎng)的順序是先骨架后網(wǎng)格，并且注意電焊機的電流量必須滿足506焊條要求，網(wǎng)格之間以綁扎為主，點焊不能損壞有效截面，在掛網(wǎng)期間避免鋼筋網(wǎng)格上承重，較陡的坡面采用安全繩懸掛作業(yè)。

(6)噴射混凝土施工及質量控制:噴射混凝土施工有干式噴射法和濕式噴射法兩種，本項工程采用干式噴射法施工，在施工中要注意以下幾點:1)確定合適的施工配合比:該工程C25錨噴混凝土配合比設計委托由蘭州交通大學工程檢測有限公司來設計，噴射混凝土的施工配合比除要滿足設計強度外，還要滿足噴射工藝、混凝土與巖面的粘結力，混凝土噴射時的回彈量等要求，因此混凝土要經過試噴施工階段的驗證。噴射混凝土的主要材料為:水泥采用古浪祁連山水泥有限公司425號普通硅酸鹽水泥、粗集料碎石采用產自古浪黑松驛，細集料砂采用產自武威黃羊平度、速凝劑(甘肅建威化工有限公司)、減水劑(甘肅建威化工有限公司)、水，對于水泥、細集料和水的品質的要求與普通混凝土要求相同，粗集料一般采用粒徑不大于10mm碎石或者卵石，粒徑越大，噴射回彈量越多，但粒徑過小，需要的水泥用量相應增加，混凝土的收縮量亦增大，容易造成噴層開裂。速凝劑的摻量以4%進行摻配，在滿足施工要求混凝土快速凝固的條件下盡量減少，因為速凝劑雖可提高混凝土的早期強度和縮短混凝土的凝結時間，但相應降低了混凝土的后期強度，且加大了混凝土的收縮，易造成了噴層開裂。減水劑摻量以1.5%為宜。在進行大面積錨噴混凝土施工時，先確定具有本項工程處治特征比較明顯的部位，確定為試驗段，經試驗段錨噴施工后確定了C25錨噴混凝土施工配合比。采用干法噴射混凝土施工時，由于干拌和料是與噴嘴處混合，水灰比不易嚴格控制，施工過程中混凝土的品質差異較大，為保證施工強度，則其試配強度應當加大。2)要使噴射混凝土與巖面有良好的粘結力，在噴射混凝土施工前應對受噴巖面進行清理，清除松動巖石和雜物。3)隨時檢查已施工完的噴射混凝土情況，有局部剝離脫落的要及時補噴，有較大脫落的要鑿除噴層重新進行噴射混凝土施工。4)施工中為了對比較薄弱部位混凝土噴射厚度進行嚴格控制，要求施工隊在噴射前制作帶有標定尺寸的鋼筋預埋件，在網(wǎng)噴混凝土噴射前固定，從而控制網(wǎng)噴混凝土施工厚度，也是為以后進行混凝土噴射的厚度試驗提供依據(jù)。5)伸縮縫按照設計圖紙設置，前進方向每隔20-25M設置一道伸縮縫，縫寬20mm，且應整齊垂直，上下貫通，并用瀝青麻絮進行塞縫處理。6)噴射作業(yè)前必須對機械設備、風、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉，排除故障;噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進行，噴射順序自上而下。7)噴射時應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

利用噴漿機將C25噴射混凝土噴向鋼筋網(wǎng)面，厚度不小于8cm，本工程中使用的噴漿機為國產的型號為ZQ3干式噴漿機，產量為3-6M3/h，水平輸送距離為150m—300m，垂直輸送能力在40—100m之間，電機功率3KW，自重500Kg，結構緊湊，維修方便，一般每噴射機臺班作業(yè)坡面面積按8cm厚可完成70M2以上噴射量。空壓機采用國產的紅五環(huán)，額定功率75KW，空壓機運行量15M3，自重2.5T。為了保證噴射質量，各環(huán)節(jié)要緊密配合，嚴格控制。要求碎石級配均勻，無雜志無污染，砂要純凈無卵石，水質無混蝕，并嚴格控制好施工配合比，試噴合格后方可施工，噴射點和噴射機點之間要用對講機進行聯(lián)系，應盡量減少中途停機，以免增加不規(guī)則的搭接縫，如因故停機應當在30min內為宜，為減少噴射的回彈率，除控制氣壓值外，特別要注意保持噴槍與坡面的夾角垂直與距離適中，包括噴槍移動速度距離適當，順序合理，噴射時要做20cm-25cm圓圈運行，一圈壓一圈，應盡量避免回彈，不流不趟，并及時清除脫落的粒料和下垂的混合料。

設置泄水孔:布設泄水孔的目的是為了及時引排坡體內滲水，避免噴層受水壓擠脹破壞和坡體受水破壞浸潤軟化失穩(wěn)，泄水孔與錨桿孔同時施工，對于邊坡裂隙水部位要適當增設泄水孔，錨桿和掛網(wǎng)鋼筋施工完畢后即可進行泄水孔安設，泄水孔采用孔徑為50mm的PC管，孔深50cm，間距為300cm，排距為500cm，梅花型布置，其最低層泄水孔距護面封平臺截水溝1.0M，便于施工即可，孔方位是水平位置上抑10°。其埋設深度滿足設計要求，排水管安設完畢后用塑料布對孔口進行包扎封口，避免噴射混凝土施工進堵塞。

(7)養(yǎng)生:當最后一次噴射的混凝土終凝2h后，立即噴水養(yǎng)護，每天至少噴水四次。養(yǎng)護時間一般不得少于7d。在終凝后第一次噴水養(yǎng)生時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防護層表面。在養(yǎng)生過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應分析原因，采取措施進行修補，以防后患。

4　施工質量管理與檢測要求

在施工過程中嚴把鋼筋、水泥、砂石料，減水劑、速凝劑等原材料的質量關，并嚴格按照施工配合比進行施工，嚴格按設計圖紙及規(guī)程操作，使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規(guī)程及技術要求，并加強質量檢測。

(1)基本要求。(表1)

(2)外觀簽定。1)表面平整，無鋼筋、鐵絲外露現(xiàn)象。2)防護的表面平順、密實，無脫落現(xiàn)象。3)設置的伸縮縫整齊垂直，上下貫通。4)設置的泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。

完工后現(xiàn)場質量檢測:

(1)強度檢測:噴射混凝土必須做抗壓強度試驗，試塊在工程施工中抽樣制取，在噴射作業(yè)面附近，將模具敞開一側朝下，以80(水平面的夾角)左右置于墻角，先在模具外的邊墻上噴射，待操作正常后，將噴頭移至模具位置，由下而上，逐層向模具內噴滿混凝土，將噴滿混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀掛平混凝土表面，在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護7d后將混凝土加工成邊長為100mm的立方體試塊，繼續(xù)在標準條件下養(yǎng)護28d齡期后，進行抗壓強度試驗。本工程共計試件10組，經測試，結果C符合規(guī)范要求。錨固砂漿抽取試件2組計12塊:經抗壓強度試驗，結果符合規(guī)范要求。

(2)錨桿間排距檢測:錨桿間排距是錨桿施工質量的一項主要考核指標，是錨桿能否發(fā)揮支護作用的保證條件之一。在本工程中，在錨桿被噴射混凝土覆蓋前，主要采用工作面用鋼尺直接量測的的方法進行檢測，抽檢30處，實測間距2.5m，符合設計要求。

(3)厚度檢測:噴層厚度可用鑿孔法和激光斷面儀法檢測。噴層厚度檢查斷面的數(shù)量應符合錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范要求，根據(jù)《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范GB50086-2001》，“每個斷面上，全部檢查孔處的噴層厚度，60%以上不應小于設計厚度;最小值不應小于設計厚度的50%;同時，檢查孔處厚度的平均值，不應小于設計厚度值。”本工程共抽檢30處，實測平均厚度83mm，結果符合設計要求，

(4)錨桿質量檢查:檢查錨桿質量必須做抗拔力試驗。試驗數(shù)量，每300根錨桿必須抽樣1組，每組不得少于3根。錨桿抗拔力不符合要求時，可用加密錨桿的方法予補強。

(5)外觀檢測:外觀檢測一般采用人工觀測的方法，包括目測法和實測2種，工程完工后，該工程坡面平順，線型流暢，無漏噴、離鼓、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象，以及坡面排水處理得當，無漏水現(xiàn)象，符合規(guī)范要求。

5　施工過程經驗總結

(1)混凝土噴射開始時必須緩慢打開主風閥，防止由于噴嘴劇烈抖動，造成噴射手無法控制噴嘴，發(fā)生安全事故，噴射作業(yè)一般選用兩名噴射手，一人噴射，另一人輔助作業(yè)。輔助作業(yè)人員負責理順輸料管，對個別噴射混凝土形成的局部厚度不均勻進行處理，以保證噴射混凝土施工的表面平整度和厚度。

(2)合理選擇施工程序，工藝和技術措施是保證掛網(wǎng)錨噴混凝土施工工程質量的關鍵。

(3)制定行之有效的現(xiàn)場質量管理措施非常必要，對掛網(wǎng)錨噴混凝土施工的強度、鉆孔、錨噴厚度、錨桿間排距、抗拔力，外觀感進行檢測，嚴把工程質量關。

(4)使每一位施工人員都熟悉操作規(guī)程及技術要求，并做好各工序施工前的技術交底工作及主要技術工人的培訓，尤其是噴射手、攪拌人員、噴射機操作人員，一定要選取責任心強、技術熟練的工人擔任。要求工人嚴格按技術要求施工，以保證噴射混凝土的質量。

(5)加強工地試驗室的試驗檢測工作:試驗、檢測、監(jiān)控工作是控制工程質量的核心，是評價工程質量的手段，施工前期準備階段提前對崩塌處治工程所涉及的錨桿、鋼筋網(wǎng)片、C25網(wǎng)噴混凝土配合比報告、1:1砂漿注漿配合比報告、減水劑、速凝劑、等工程所涉及的原材料、半成品和成品材料檢驗進行委托送樣。在試驗段施工期間管理局檢測中心試驗人員多次到工地施工現(xiàn)場檢測原材料、與項目部技術、試驗人員確定網(wǎng)噴混凝土、砂漿注漿施工配合比，在施工現(xiàn)場指導施工，加大測測頻率，隨時對各種進場材料及施工質量進行試驗檢測、監(jiān)控。同時，項目部技術人員對施工各種原始數(shù)據(jù)進行收集、整理、分析與歸檔，以試驗數(shù)據(jù)為工程施工提供支持，為各項工序的施工提供科學準確的施工參數(shù)和數(shù)據(jù)，不斷的改進施工工藝和施工方法，確保質量目標全面實現(xiàn)。

(6)為保證工程施工安全、順利進行，項目部根據(jù)工程施工特點制定了一系列安全防護措施，在采取了以上行之有效的安全管理措施后，使本項工程安全工作成績良好，在施工過程中未發(fā)生一起安全責任事故，未發(fā)生一起因施工造成交通堵塞的事件，營造了良好的安全生產環(huán)境。

(7)在施工過程中，嚴格按照施工技術規(guī)范和設計施工圖文件進行施工，對已經認可的施工方案、方法、工藝技術參數(shù)和指標進行嚴密的監(jiān)控，尤其對工程的特殊重點部位和工序，專門制定了施工方案和針對性的控制措施，使其均達到設計標準，在施工順序上嚴格按照網(wǎng)噴混凝土施工等工藝流程和工藝控制施工。

6　社會經濟效果評價

6.1經濟評價

2011年6月18日、11月8日至11月9日水庫坡發(fā)生滑坡，清理土方，維修防護網(wǎng)，修復護面墻，2012年6月14日、7.28-7.29日水庫坡發(fā)生兩次較大的滑坡、清理土方、修復護面墻、增設防護網(wǎng);2013年6月至8月水庫坡發(fā)生3次較大滑坡，清理土石方、漿砌片石護面墻砌筑、增設防護網(wǎng)，維修護面墻勾縫。每年管理局、我段都投入了大量資金對該處進行水毀修復，但都處于修修補補，沒有從根本上解決問題，每年進入雨季以來，該路段給我段的防汛工作帶來一定的難度和壓力，同時該處也作為武威管理局和古浪段重大安全隱患路段，今年自該項工程實施以來再沒有發(fā)生類似滑坡、崩塌、泥石流等地質災害。從經濟角度來分析，結省了經費。

6.2工程外觀評價

工程完工后，通過對該處路基邊坡進行了跟蹤觀測和現(xiàn)場檢測。經過3個半月的觀測，發(fā)現(xiàn)邊坡整體穩(wěn)定牢固，錨桿支護有足夠的強度，穩(wěn)定性能好，安全可靠，坡頂無開裂，坡腳無滑移跡象，即使原來有病害而歷經二次刷坡的位置也沒有新的病害產生。在車輛正常通行的情況下，坡面沒有任何形式的裂縫，取得了良好的加固處治效果，說明整體設計方案正確，施工技術可靠、施工工序及施工工藝安排合理。

6.3施工方法比較

通過觀察并與其它路基坡面防護相比較，掛網(wǎng)錨噴混凝土技術防水性能好，即封住了外來雨水的進入，又導出深層裂隙水，使處治后的坡面能穩(wěn)定相當長的一段時間，降低了養(yǎng)護維修成本;對于路基邊坡防護應用效果明顯，有一定的經濟效益和社會環(huán)境效益。

7　結語

從施工過程看，采用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土技術處治十八里堡路基邊坡崩塌處治工程的方法是成功的，有效解決了該路段路基邊坡崩塌、滑坡、泥石流等地質災害所帶來的損失，也緩解了我段在該路段防汛期間帶來的壓力和難度。通過掛網(wǎng)錨噴混凝土技術在G312線界古路十八里堡水庫坡路基崩塌處治工程中的應用，實踐證明掛網(wǎng)錨噴混凝土技術通過對坡體施加壓力和注漿，使坡體形成一個整體，顯著提高了邊坡的穩(wěn)定性，是比較理想的路基邊坡防護形式。

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