淺談過濾洗滌機安裝

趙士林

摘 要：機械設備安裝的質量直接影響設備性能的發揮，而正確的施工方法可以確保設備的安裝質量。本文從施工前的準備、設備的安裝、潤滑與設備加油、檢查與驗收等幾個方面簡述溫州亞光過濾洗滌機的機械安裝。

關鍵詞：過濾洗滌機；安裝；找平；檢查

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.23.231

0 引言

溫州亞光研發的過濾洗滌機是一種可以實現固液分離、固體洗滌和固體卸料，并且全過程為封閉的連續操作的立式容器設備。隨著科技的發展，人類文明的進步，人們對環境也越來越重視，過濾洗滌機生產過程全封閉的優點在工業上滿足了很多生產工藝的環保要求。機械設備性能的正常發揮與否很大程度上取決于安裝質量，而正確的安裝流程和方法是安裝質量控制的前提。

1 施工前的準備

1.1 技術準備

認真研讀過濾洗滌機的總裝圖、設備安裝圖、維修保養手冊、檢查和驗收標準等技術資料，并結合生產的工藝了解過濾洗滌機的工作原理和工作流程，編寫施工方案。明確安裝過程中的關鍵質量控制點，以便選用精度相適應的施工機械和測量工具。

1.2 設備準備

設備的開箱驗收與清點過程，要設備廠家、建設單位和安裝單位共同參與，核對設備清單無誤、設備完好后在清單上簽字確認并交付安裝單位。安裝單位要做好設備的保護工作，注意設備的防水和防潮。

1.3 現場準備

設備的二次搬運，應合理的利用現場空間，做好區域規劃。根據施工方案的規定，確保施工用水、用電已通，起重機械等吊裝設備已準備就位，安全防護已準備，安裝作業環境良好。

2 設備的安裝

2.1 基礎的驗收

基礎預埋鐵應在同一平面內，如果偏差超過10mm，用相應厚度的鋼板找平并滿焊牢固。在此過程中要注意基礎的保護和清理，焊渣、污水、碎石和油污等要及時清理，以免影響后續二次灌漿工序的工程質量。

2.2 設備主體的安裝

（1）支腿的安裝。根據罐體的重量選擇相應的鋼絲繩，利用罐體的對稱吊裝耳起吊罐體。起吊高度高于支腿高度100mm，然后平穩下降，同時調整支腿螺栓孔與罐體螺栓孔對正。安裝螺栓時，螺栓應平滑旋入，無“咬牙”現象，用扳手擰緊。

（2）罐體的安裝。把罐體平穩吊放在基礎預埋鐵上面，以罐體上端面端口為基準通過調整墊鐵高度來找正端口的水平。使用墊鐵時應注意，每組墊鐵的面積要符合國家標準《通用規范》的規定；每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，并設置在靠近地腳螺栓和支腿主要受力部的下方；每組墊鐵應放置整齊平穩，并接觸良好，端口調平后，每組墊鐵均應壓緊，一般用手錘逐組輕擊聽音檢查；端口水平調整完后各墊鐵相互用定位焊焊牢。

（3）主軸的安裝。主軸表面平滑，并且需要立式安裝，需要制作專用吊具。制作方法可選用[120槽鋼100mm，在中心處割一個圓孔，孔徑比主軸上端直徑大2mm，在槽鋼的兩個窄面中心各割一個圓孔，孔徑與所選用卸扣中銷子的直徑略大，銷子可輕松插入即可。將專用吊具穿入主軸上端，用兩個壓緊螺帽壓緊，以免起吊時損壞主軸上端的絲扣。主軸吊起，將主軸下端對準罐體端口緩慢平穩下降，在距離罐體底部400mm位置處點動下降，主軸下端放置到槳葉中心孔處，下降時注意調整鍵槽的方向。

（4）機械密封的安裝。機械密封采用的是干法雙端面密封，結構形式為雙端面、雙向旋轉，可防止易燃易爆氣體泄漏，此集裝式密封，專為可升降式攪拌軸設計制造。安裝機械密封前，檢查主軸的非工作面軸臺是否圓滑，去除毛刺，無倒角處要打磨圓滑，防止機械密封安裝時切割機械密封的橡膠密封圈。起吊機械密封，與主軸對中，緩慢下落，下落過程需要安裝人員手扶機械密封微調搖動使密封平滑套入主軸，調整進出氮氣口與出料口在一條線上，此過程嚴禁過重敲打碰撞，以免損壞密封。

（5）電機減速機、液壓缸安裝。吊裝減速機機座，注意調整機座的方向，位置找正后旋入螺栓擰緊。用專用吊具把主軸吊起60mm，用木板把主軸下端墊起，木板放置要平穩無滑動。然后起吊減速機和液壓缸部件，起吊時應注意部件的找平，緩慢吊至主軸上方，下降過程使主軸的平鍵與減速機鍵槽在同一直線上。將液壓缸支柱下法蘭緩慢落到罐體平臺上，旋轉法蘭。使液壓油管與其對接接頭能夠對接上，推動油缸立柱，使下法蘭外圓在劃線的圓圈內，擰緊法蘭緊固螺栓，旋緊主軸上的減速機壓緊螺帽，然后安裝止回墊片，再旋入安裝鎖緊螺帽，最后將止回墊片齒壓入上下螺帽槽內。

（6）槳葉的安裝。用行車吊起主軸的升降裝置，使主軸下端高于行程最低點200mm后靜止停放，安裝槳葉，使槳葉處于水平狀態，然后對正準鍵和鍵槽位置，緩慢托起使半圓卡環進入槳葉主軸套內，找正后把螺栓旋入擰緊。

（7）其他零部件的安裝。罐體上零部件大多數為ISO快開連接，安裝時應注意硅膠密封墊的尺寸是否合適，特別是壓力表安裝時，如果硅膠墊片尺寸過大，在快開壓緊時容易使壓力表的感應面與硅膠墊接觸，使壓力表非工作受壓，指針不歸零，；硅膠墊片過小，則無法起到壓力密封的效果。此外，安裝硅膠密封墊時，一定要確保密封墊的圓環凸起與接頭處的凹槽相匹配。

罐體上的安全閥必須有相關部門的檢驗合格證書，安裝時要注意泄壓口的朝向，如果沒有管道連接，泄壓口朝向應面向安全無人的方向。如果氣體為有害氣體，則必須連接管道，進行安全排放。

3 潤滑與設備加油

3.1 潤滑

用潤滑劑減少（或控制）兩摩擦面間的摩擦與磨損或其他形式的表面破壞的方法叫潤滑。在工業生產中，潤滑對充分發揮機械設備的效能，保證生產質量，降低成本和機械故障率，都有著很大的經濟意義。隨著科技的迅猛發展，潤滑劑多元化日益明顯，潤滑的方式也越來越多，但是潤滑的主要目的卻始終不變。潤滑的目的大致有降低摩擦、減少磨損、冷卻降溫、密封隔離、阻尼減震和沖洗清潔等幾類，針對不同的潤滑的目的，選用正確的潤滑劑和合理的潤滑方式往往能達到事半功倍的效果。endprint

過濾洗滌機是全過程封閉的立式容器設備，而且攪拌槳可以上下移動，實現升降攪拌的效果，所以主軸與機械密封之間的潤滑直接影響機械密封內密封圈的使用壽命，作用尤為重要。選用適用的潤滑劑均勻的涂抹于罐體外主軸的表面，并定期更換。

3.2 設備的加油

設備的加油過多和多少，油類的型號都會影響設備的效能，應按照使用說明操作。液壓站的液壓油選用FGAW46#食品級液壓油，加注量為80L/臺，減速機油箱的齒輪油選用FG EP220#食品級齒輪潤滑油，加注量為45L/臺，電機采用FG2食品級潤滑脂 。

4 檢查與驗收

（1）罐體上端口的水平度檢查，以上端口平面為基準，水平度≦1：1000；（2）檢查攪拌漿葉的安裝垂直度和對中，分別測量兩槳葉對稱點距離罐體底部的距離，相差值≦2mm即可；（3）在罐體內部選擇兩兩對稱的四個測量點，用游標卡尺及塞尺測量兩片S型槳葉葉尖與罐體內壁的最小距離，標準值為d=8mm，允許誤差≦2mm，如果誤差過大，槳葉工作時容易摩擦內壁，造成設備的損壞，需要進行重新調整；（4）在安裝好的濾板上選擇兩兩對稱的四個測量點，主軸降至最低點，緩慢轉動攪拌槳葉，測量各點槳葉最低位置與濾板的間隙，標準值為h≥8mm，允許誤差+2mm，如果大于該值，需要進行重新調整；（5）檢查減速機齒輪油和液壓站的液壓油是否符合要求，加油量是否在視鏡中線位置，液壓站是否做好防水保護。液壓站選用的是非密封型，如果沒有防水保護，水容易從液壓站上蓋板滲漏入水箱，致使液壓油乳化，影響設備正常運行；（6）真空度檢查，關閉罐體上的所用閥門，對罐體內進行加壓與抽真空試驗，加壓壓力0.2MPa， 保壓0.5小時。抽真空，真空度達到-0.095～-0.097MPa，保壓0.5小時不得泄露。

5 結語

隨著科學技術日新月異的發展，機械設備高、精、尖一體化趨勢越來越明顯，安裝質量的技術要求和安裝精度也都越來越高，這就要求每一位機械設備的安裝人員把握好每一道工序，認真負責，同時還要不斷的學習前沿的機械安裝知識，不斷地豐富自己的安裝經驗，在安裝技術和安裝管理上共同提高，那么機械設備安裝工程質量將會得到有效的保障。

參考文獻：

[1]龔克崇，蓋仁柏.設備安裝技術使用手冊[S].中國建材工業出版社，1995.

[2]丁士昭，彭宗展.機電工程管理與實務[J].中國建筑工業出版社，2013.endprint