精益生產理念應用于煤礦采掘區(qū)隊的研究

王曉林

【摘 要】煤礦采掘區(qū)隊的采掘生產是煤礦企業(yè)生產的關鍵環(huán)節(jié)，影響著煤礦的整體效益，精益生產應用于采掘區(qū)隊，是為了提升其生產管理的理念，更高效的完成生產任務。本文首先論述了精益生產理念與煤礦采掘區(qū)隊的適用性，針對采掘生產的特殊性提出了煤礦采掘區(qū)隊精益生產的內涵、途徑和管理手段，通過這些最終實現(xiàn)精益理念與煤礦采掘生產完美結合。

【關鍵詞】精益生產 采掘區(qū)隊 內涵 途徑 管理手段

1 精益生產與采掘生產的適用性

煤炭生產是指為社會提供煤炭產品的生產活動，以煤礦為主體，采掘生產主要指的是煤礦企業(yè)開采、掘進生產工藝流程與工藝銜接。煤炭采掘屬于流程型的生產，煤炭生產中的采掘活動都是連續(xù)的生產工藝。從采掘過程來說，上道工序為下道工序準備生產條件，例如，頂板支護工序為下一次落煤工序提供了安全工作的空間，若不支護或者支護不合格，就不能進行下次的落煤工序，這些準備工作直接影響生產。除工序之間的銜接必須準時外，生產物資供應也需要準時，煤炭采掘所需的一切物料從購買到運送、庫存直至交給最終使用必須準時，否則影響生產造成時間浪費。煤礦采掘作業(yè)環(huán)境變化大、條件復雜、安全問題較突出，隨采掘工作不斷推進，巷道狀況受到地質條件和礦山壓力的影響而變化，采掘場所及環(huán)境時刻也在發(fā)生變化。煤炭采掘工作活動受到空間、通風、地質條件、設備等各種條件的威脅，所以生產組織、人員安排上的柔性更適用于采掘生產過程。

2 精益生產的內涵

2.1以人為本，充分調動人的積極性

精益生產強調一崗多能，煤礦生產的復雜性，員工的生產技能和經驗起著決定性的作用，精益生產強調人的技能在生產中發(fā)揮主要作用，同時提倡協(xié)作精神，使員工置身于一種生產區(qū)隊主人而非雇用者的環(huán)境中，變過去那種上下等級強制管理、彼此相處緊張的人際關系為上下互通、彼此尊重、互相協(xié)作的人義氣氛，充分調動員工的積極性。精益管理從人的思想入手、提高人的素質，建立共同的價值觀念，培養(yǎng)集體榮譽感，創(chuàng)造和睦的氣氛，強調全體員工的參與意識。人的因素貫穿于整個精益生產過程，是精益生產的主旋律。因此人本化管理的本質就是激勵人、鼓勵人、培養(yǎng)人，最大限度地發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，去實現(xiàn)盡善盡美的理想境界。

2.2生產過程準時化

精益生產采用準時生產制（Just-In-Time，簡稱JIT）。JHT指的是“只在需要的時候，按照所需要的量生產所需要的零件和產品”，精益生產除最后一道工序以外的所有工序都是以下道工序所示的生產指令來組織生產，所示的內容主要有：本工序名稱、所需產品或零部件名稱、規(guī)格及編號、所需時間及其數(shù)量。依據(jù)指令的組織準時制產生，使各工序一層一層向上道工序領取相應的剛加工完畢的在制品，直到原材料供應部門，中間沒有任何庫存緩沖環(huán)節(jié)。因此在整個企業(yè)的生產線、車間和其他任何空間很少看到庫存的在制品或成品；這樣不僅可以大幅度降低流動資金占用量，而且減少了庫存費用和管理費用，因此JIT又被稱為“一個流”生產。煤礦采、掘區(qū)隊在生產過程中的每個流程的之間必須是準時銜接，保證連續(xù)生產，掘進的進尺應依據(jù)支護的能力而定，同時掘進作業(yè)必須合理安排保證準時完成，這樣使掘—支作業(yè)順利接替，不斷循環(huán)連續(xù)生產。除此以外采掘生產的每個環(huán)節(jié)都必須實現(xiàn)準時化：班前會有沒有準時完成，班組有沒有準時交接班，操作崗位人員有沒有按時到崗，設備有沒有按時啟動等，這些流程中的每個環(huán)節(jié)都必須實現(xiàn)準時制生產。

2.3減輕勞動負擔，追求勞動的有效性

煤礦生產精益化是追求生產能力和效率的最大化，不能以增加員工的勞動負擔為代價，因而必須全面實現(xiàn)煤礦生產的機械化，并逐步追求信息化、自動化的途徑來實現(xiàn)精益生產組織。同時勞動有有效與無效之分，精益管理方式認為，只有能增加價值和附加價值的勞動才是有效的，不能增加價值的勞動是無效的勞動，是一種浪費。用精益的觀點來分析企業(yè)的生產過程，可以發(fā)現(xiàn)很多地方存在著浪費。比如多余的工作安排、不良的工程質量、等待的時間、不必要的操作等，努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理的最重要的內容。精益管理就要使這些無效勞動和浪費清楚地表現(xiàn)出來，使區(qū)隊管理者動腦筋、想辦法，通過改進、改良、改造和加強管理，最大限度地消除無效勞動和浪費。

3 精益生產的途徑

依賴消除生產過程的一切浪費來降低生產成本是精益生產的本質。作為一項革命性的生產變革，它不僅要求生產技術自動化、生產管理現(xiàn)代化、而且要求員工的意識自覺化、員工的素質現(xiàn)代化。因此，沒有全體員工的素質現(xiàn)代化與自覺化，精益生產是不可能實現(xiàn)的，這是精益生產方式很重要的特征。除人員因素外，在管理人員組織安排方面，我們在生產過程中為了實現(xiàn)精益生產包括以下幾個途徑：

3.1生產過程的連續(xù)化

連續(xù)化是指煤炭生產中的各個環(huán)節(jié)、各道工序，在時間上緊密銜接，不發(fā)生不必要的停頓和等待。保持生產過程的連續(xù)性，可以縮短生產周期，減少停工損失，提高工作面的生產能力和設備利用率，提高效率和經濟效益。

3.2生產過程的均衡化

均衡性是指礦井生產過程及其各環(huán)節(jié)的生產活動，都按預定的計劃在一定的時間內完成大致相等或穩(wěn)定遞增的產量和工作量，使每個生產環(huán)節(jié)進度均勻、負荷充分，避免出現(xiàn)前松后緊、時高時低的情況，保證均衡地、有節(jié)奏地完成生產任務。均衡生產能力充分地利用時間和設備，有利于建立正常的生產秩序。

3.3生產過程的平行化

平行化是指生產過程中各環(huán)節(jié)、各工序之間盡可能實現(xiàn)平行作業(yè)。平行作業(yè)能提高作業(yè)的空間和時間的利用率，促使勞動組織更加合理，有利于提高勞動生產率和設備效能，縮短生產周期。

3.4生產過程的柔性

柔性一般是指生產一方面要適應用戶要求，針對煤礦采掘生產的柔性主要指適應煤礦生產條件變化的特點。隨著煤炭生產的進行，采掘工作面不斷在向前推進，巷道狀況由于受到地質條件的影響也不斷變化，因此采掘場所及環(huán)境狀況時刻在變化。針對生產過程中出現(xiàn)的種種情況，要設計不同的生產計劃、不同的應對方案，以保證煤礦總體生產系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

4 精益化管理手段

精益化管理是一種理念，更是一種文化。它是建立在常規(guī)管理的基礎上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式，也是一種以減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。

4.1 區(qū)隊PDCA管理

區(qū)隊精益化管理的模型和實施流程建立在PDCA循環(huán)之上，從確立計劃方案開始，經過組織實施、檢查評估、總結分類，然后步入下一次循環(huán)。在循環(huán)過程中得到提高與升華。

根據(jù)PDCA原理，結合煤炭企業(yè)區(qū)隊實際管理工作的需要，可以建立煤炭區(qū)隊PDCA管理循環(huán)圖（如圖1所示）。管理循環(huán)是指按計劃、實施、檢查和處理四個階段的順序不斷循環(huán)。引入到區(qū)隊管理中，實現(xiàn)PDCA循環(huán)，具體操作為：第一階段擬定區(qū)隊計劃，就是確定區(qū)隊管理目標、區(qū)隊活動計劃和區(qū)隊管理措施方案；第二階段實施，就是區(qū)隊長牽頭，組織區(qū)隊成員徹底執(zhí)行計劃、實實在在地去干；第三階段檢查，就是每項工作完工之后，區(qū)隊要自動檢查效果，哪些做對了，哪些做錯了，原因是什么？第四階段處理，就是肯定成功的經驗，使之標準化，總結失敗的訓，以利再戰(zhàn)；沒有解決的問題，找出原因，為修訂或重訂計劃提供資料。計劃的制定只是管理工作的開始，重要的還在于組織計劃的實施，對實施結果進行檢查分析，后通過總結肯定成績，揭示存在的問題，及時進行處理，為制定下一階段計劃提供依據(jù)。PDCA管理循環(huán)圖是周而復始運轉的，每次循環(huán)賦予新的內容，逐步升級，逐步提高。

4.2 6S行為規(guī)范

6S行為規(guī)范是推行精細化管理的最基礎性的工作。建立6S管理標準是明確崗位管理職責，加強現(xiàn)場管理的長效機制，是提高員工素質，實現(xiàn)文明生產的一種長期的管理活動。按照“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”的要求（見表1 6S行為規(guī)范），結合崗位、工種進一步量化、細化、深化、培育員工素養(yǎng)，強化員工行為，提升現(xiàn)場管理水平。

4.3標準化作業(yè)

在大多數(shù)企業(yè)里，存在著大量的重復性工作，精益生產推進到一定程度，實施標準化工作是必需的。標準化作業(yè)，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來， 用來指導和規(guī)范日常的工作。標準作業(yè)流程是我們常用的一種作業(yè)方法。其目的在使每一項作業(yè)流程均能清楚呈現(xiàn)，任何人只要看到流程表或流程圖，便能一目了然。作業(yè)流程圖確實有助于相關作業(yè)人員對整體工作流程的掌握。

管理大師戴明說過， “員工只須對 15%的問題負責，另外 85%歸咎于制度流程” 。什么樣的流程就產生什么樣的績效。因此，標準作業(yè)流程是精益化管理的必要內容。只有按照標準作業(yè)流程作業(yè)，才能夠實現(xiàn)安全高效的生產，這是精益型區(qū)隊的必備條件之一。

5 結語

煤礦作為一個特殊的企業(yè)，面臨著特殊的問題，在競爭的大環(huán)境中必須尋找適合自己的具有煤礦特色的出路才能解決這些問題，保證煤礦企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。區(qū)隊精益化的著眼點在于，不僅注重區(qū)隊管理水平的提高，同時更注重職工個體素質的綜合提高，并發(fā)現(xiàn)短板，采取改進措施，通過重點提高短板的長度，快速提高整體水平，實現(xiàn)績效最優(yōu)。精益思想中的精益生產有利于煤礦采掘區(qū)隊實現(xiàn)最大限度地降低成本，而精益管理本著杜絕浪費的思想很適合于解決煤礦企業(yè)現(xiàn)在的困境。精益生產有著廣泛的方法論，但是精益的思想是不變的，煤礦采掘區(qū)隊要真正認識到采掘生產中的精益思想內涵，不斷的嘗試各種管理手段，以提升精益思想境界、節(jié)能減耗、杜絕浪費為主要目的，來不斷提高采掘生產的均衡性、連續(xù)性，是生產過程各環(huán)節(jié)符合精益生產的要求。

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