李桂云
(吉林中惠建筑基礎工程有限責任公司,吉林長春130033)
·巖土工程·
某基坑支護工程設計方案
李桂云*
(吉林中惠建筑基礎工程有限責任公司,吉林長春130033)
介紹了鉆孔壓灌樁、錨索及土釘墻在基坑支護設計中的聯合應用。通過工程實錄介紹了一級基坑設計的技術途徑,介紹了鉆孔壓灌樁、錨索及土釘墻的設計,并對設計方案進行了簡述。
鉆孔壓灌樁;錨索;土釘墻;基坑支護
長春某擬建商業用樓工程分高層區和多層區,均設地下4層,基坑開挖深度±0.000以下18m,基坑支護長度為350m。場地內土層分別為雜填土、粉質粘土、礫砂、泥巖。場地及基坑周邊自然地面標高212.11~216.2m,建筑±0.0000為214.8m,實際基坑開挖深度為15.31~19.40m。

表1 設計依據表
(1)考慮主體結構施工及場地排水需要,一般情況下,維護結構與主體結構凈空尺寸應取1.5m,本工程由于基坑周邊空間十分緊湊,維護結構與主體結構凈空尺寸取0.6~0.9m。
(2)維護結構設計應根據基坑深度、結構類型、使用條件、荷載特征、施工工藝等條件進行。
(3)維護結構設計除滿足受力條件外,還應滿足基坑穩定性、地表變形、結構變形等要求。
(4)邊坡整體穩定安全系數要求不小于1.30。
(5)根據巖土工程勘察報告及審察報告,結合規范,各主要巖土層計算參數取值見表2。
依據地層條件及環境條件,邊坡安全等級為一級。
(1)采用《理正深基坑支護結構設計軟件7.01版》和《超級土釘墻支護設計軟件》5.5版進行錨桿抗拉設計與驗算,采用圓弧滑動簡單條分法進行整體穩定設計與驗算、配筋設計計算。
(2)支護采用土釘墻和混凝土排樁錨桿(索)聯合支護結構形式。
(1)混凝土:樁及冠梁C25,噴錨支護面層C20。(2)鋼材:
①鋼筋:圓鋼:HPB235(?),螺紋鋼:HRB335(?)。
②型鋼鋼材:Q235A。
(3)注漿體強度:
①錨索:M30。
②土釘:M20。

表2 各巖土層計算參數
(4)焊接材料及焊接要求:用電弧焊焊接Q235級鋼和HPB235級鋼筋時采用E43型焊條,焊接HRB335級鋼筋時如果是窄縫焊接應采用E50焊條,幫條焊或搭接焊時可采用E43焊條。焊接熔敷金屬的化學成分和力學性能應滿足(GB/T5117—1995)和(GB/ T5118—1995)規定。對于鋼筋籠主筋的連接應采用焊接或機械連接,如果采用焊接,接頭必須按照施工條件進行試焊,合格后方可進行正是作業。焊接工藝及質量按國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2012)的有關規定執行。
本工程分為3個區段進行支護:A區采用?800mm排樁加錨索聯合支護結構,B區采用土釘墻支護結構,C區采用?600mm排樁加錨索聯合支護結構。工程分區情況見圖1。

圖1 工程分區圖
6.1 鉆孔壓灌樁施工要求
采用鉆孔壓灌樁施工工藝。A區臨樓較近鉆機無法就位地段可采用人工挖孔樁施工工藝。
本工程護樁樁長20~21m,樁端進入風化泥巖4~5m,由于支護樁間距較近,采用間隔成孔施工,當已成孔的樁身混凝土終凝后,再施工相鄰的樁。
樁孔的施工允許誤差:孔徑+50mm;孔徑中心位移偏差±50mm;垂直度不超過1/200。
混凝土塌落度宜為180~200mm,粗骨料最大粒徑不宜大于30mm。
采用混凝土輸送泵泵送商品混凝土的方法灌注樁身混凝土。樁身混凝土的泵送壓灌應連續進行。
壓灌樁的充盈系數應為1.0~1.2,樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.3~0.5m。
混凝土壓灌結束后,應立即用專用插筋器將鋼筋籠插至設計深度。
6.2 冠梁施工要求
施工冠梁前應將樁頂混凝土浮漿或疏松部分鑿除并呈平面,如樁頂低于設計標高時,應用強度等級高一級的混凝土接長,并將埋入冠梁的樁頂部分鑿毛、洗凈,A區冠梁的寬度為800mm,高度為500mm,C區冠梁的寬度為600mm,高度為400mm,混凝土強度為C25。
配筋情況見圖2。
6.3 錨索施工要求
本工程A區和C區進行錨索設計:
(1)土方開挖必須緊密配合錨索施工,當樁身混凝土達到設計強度后,方可開挖土層,嚴禁超挖。
(2)錨索成孔:機械開挖后應及時施工錨索,成孔采用回轉錨桿鉆機和洛陽鏟成孔,按設計要求定出孔位,孔位允許誤差±5cm,孔深允許誤差±20cm,孔傾角允許誤差±2°。

圖2 配筋圖(單位:mm)
(3)錨索制作與要求:錨索采用1860級1~4?15.2mm鋼絞線,錨固段每間隔1.5m(自由段每間隔2.0m)設置對中隔離架。
(4)注漿施工應遵守下列規定:注漿前先清孔,用清水將孔內殘渣清理干凈,直至孔內流出清水為止。水泥采用普通硅酸鹽水泥,水泥標號選用42.5R。注漿采用二次劈裂壓力注漿工藝,一次注漿采用常壓注漿,孔口設置止漿袋。第一次注漿完畢,水泥漿凝固收縮后,孔口應進行補漿。二次注漿在錨固體強度達到M5時進行壓力劈裂注漿,注漿壓力1.5~2.5MPa。
(5)錨索張拉鎖定:待錨固體混凝土達到設計強度75%后,安裝腰粱鎖具,張拉鎖定錨索。按設計預應力1.1倍超張拉,然后卸荷至設計拉力鎖定錨索。
6.4 土釘墻施工要求
土釘墻施工應遵守下列順序:
開挖工作面,修整邊坡,綁扎編網→壓筋、固定→初噴混凝土→安裝土釘(包括鉆孔、插筋、注漿等)→終噴混凝土→養護。
(1)基坑內降、排水。土方開挖前,應提前降水,當分層開挖時,要求地下水位低于開挖層底以下0.5~0.8m。土釘墻頂做C20鋼筋混凝土護面。
立面支護完工后在基坑四周底部挖排水溝。
(2)土方開挖。土方開挖必須緊密配合土釘墻施工,開挖出的護坡面必須符合設計要求,具體要求如下:
①上層土釘砂漿及噴射混凝土面層達到設計強度的70%后,方可開挖下層土方及下層土釘施工。
②基坑開挖要求自上而下分段進行,及時支護,嚴禁超挖。
③機械開挖后,應輔以人工修整坡面,坡面平整允許誤差±50mm。坡角大小和坡面平整度應達到設計要求。
(3)土釘施工:
①土釘成孔:土釘成孔采用回旋錨桿鉆機或洛陽鏟成孔。
②按設計要求定出孔位允許誤差±5cm。
③孔深允許誤差±20cm,孔傾角允許誤差±2°。
④土釘制作與要求:土釘采用HRB335級直徑?20(25)mm螺紋鋼筋制作,螺紋鋼作土釘時每間隔1.5m設置對中支架,。
⑤注漿施工應遵守下列規定:注漿前先清孔,用清水將孔內殘渣清理干凈。注漿體采用M20水泥砂漿,水泥采用普通硅酸鹽水泥,水泥標號選用32.5R,外加早強劑。
⑥土釘端部焊接鎖定:土釘鋼筋體端部與加強筋、鋼筋網片相互焊接。各鋼筋的位置由里向外是:鋼筋網、豎向(斜向)加強筋、橫向加強筋(土釘端頭鎖定筋)。
(4)噴射混凝土:噴混凝土的主要目的是為護坡鋼筋網提供足夠的保護層,具體如下:
①對開挖出的護坡面修理平整后,編網、綁扎、固定。
②噴射混凝土應分段分片依次進行,同一段內按自下而上順序噴射。噴射混凝土時噴頭和受噴面保持垂直,保持1m左右距離;噴手應控制好水灰比,保持噴射面平整,濕潤光澤,無干斑或流淌現象。
③混凝土厚度為10cm,面層厚度允許偏差±2cm。噴射混凝土終凝2h后,應養護。
④鋼筋網的鋪設應符合下列規定:
a.鋼筋網采用?8@200mm×200mm,鋼筋與坡面的間隙不宜小于20mm。
b.鋼筋網與土釘連接牢固,噴混凝土時鋼筋網不得晃動。
c.鋼筋網可焊接或綁扎,鋼筋網格允許誤差± 10mm,鋼筋網搭接長度不小于100mm,焊接長度不應小于網筋直徑的10倍;
d.網面加強筋橫向采用1?20(25)mm,豎(斜)向采用1?16mm,通長布置。
(1)監測內容。本工程現場監測項目有支護結構的側移、周邊地下管線的變形,邊坡周邊建筑物及地面的沉降和裂縫等(詳見基坑監測設計施工方案)。
(2)控制指標。水平位移和沉降指標按國家規范的有關規定執行,變形若超過標準應加密觀測。
(3)施工監測與施工工藝和施工組織密切相關,施工監測一方面要保證施工各階段結構始終處與安全狀態;另一方面根據監測數據的分析,對施工中結構的變形和受力進行有效的預測和控制。及時改進施工工藝,做到信息化施工。
(1)施工用水泥、鋼筋、鋼絞線等原材料和成品,按現行有關施工及驗收規范和標準進行檢驗。
(2)質量檢查按照《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-99)的要求進行。
(3)未盡事宜按現行國家及地方規范、規程、規定等進行施工及驗收。
(1)樁的完整性檢測:按《建筑基樁檢測技術規范》(JGJ106-2003)執行。
(2)預應力錨桿(索)檢測的目的是為了檢驗錨桿的抗拔力和位移量能否達到設計要求,取樣數量為錨桿(索)總數的5%且不少與3根,施工達到設計強度75%后,方可進行檢測,其抗拔力達到1.0倍的設計值。
(3)檢測必須選用由相關資質的單位來進行。
在施工過程中,若出現異常情況,采取的相關應急方案如下:
(1)樁頂位移每天超過3mm或累計水平位移達到警戒值時,需立即上報有關各單位,組織現場會議,分析產生的原因,商討處理方案。
(2)必要時可采取如下處理方案:
①坡頂卸載;
②在地面出現裂縫區域,采用純水泥漿進行灌填;③坡腳反壓土堆或砂包。
(3)累計位移增量超過變形控制值,視變形發展情況,確定是否進行邊坡內側回填土施工。要求回填土在1d內完成,回填土的范圍沿邊坡邊,回填土的高度不少于邊坡深度的2/3,寬度不少于10m,間隔不大于6m。
(4)保持對周邊建筑物及道路的沉降及變形觀測,若變形異常超過規范容許值,輕微的進行坡頂卸載,嚴重時需及時疏散相關人員,力求將損失減少到最低限度。
TU746
A
1004-5716(2015)02-0001-04
2014-03-19
2014-03-19
李桂云(1968-),女(漢族),吉林四平人,高級工程師,現從事巖土工程施工工作。