關于牛乳設備堿性清洗劑的研究

（新疆西部牧業股份有限公司，石河子市，832000） 王春靈

被營養學家稱之為“接近完善的食品”、“白色血液”的牛乳，是自然界賜予我們的最理想天然食品之一。隨著生活水平的提高，人們對牛奶及乳制品的需求由數量型向質量型轉變，原料乳作為生產乳制品的基礎，越來越受到人們的重視。高質量的原料乳是生產高質量乳制品的最為重要的先決條件。

健康奶牛所分泌的原料乳處于相對無菌狀態，但在擠乳過程中、擠乳后的處理、器械接觸及運輸過程中會使牛乳中混入大量微生物，而鮮牛乳中除含有豐富的營養物質外，還具有充足的水分，使它成為最適于微生物生長的天然培養基，以致鮮牛乳很易腐敗變質，因此防止生產過程中鮮牛乳被污染極其重要。擠奶廳的工作是鮮乳生產的第一環節，對擠奶及儲奶設備的徹底清洗消毒，是原料乳不受污染的第一重保障。每次擠奶后對擠奶機進行嚴格的清洗是對下次擠奶牛奶品質的保證，擠奶設備清洗、消毒不嚴格會引起病原微生物的傳播和蔓延。

牛乳設備清洗的難點在于內壁脂肪、蛋白質的徹底清除及殺菌。目前使用的清洗劑，價格便宜的很難將設備徹底清洗及消毒，天氣溫度稍高時，鮮牛乳很易出現變質現象，并且清潔劑不易被清除，易在容器內壁殘留，會影響鮮牛乳的品質；清洗效果較好的價格都比較高。通過試驗配制一種價格適中且清洗效果較好的堿性清洗劑，本文重點研究了不同配方堿性清洗劑對牛乳設備的清洗程度。

1 試驗材料

1.1 試驗儀器

恒溫培養箱：36℃±1℃；冰箱：2～5℃；恒溫水浴箱：溫度控制范圍為RT-100℃;電子天平：感量為0.01g；恒溫搖床；高壓滅菌鍋；無菌吸管：1mL（具0.01mL刻度）、10mL（具0.1mL刻度）或微量移液器及吸頭；無菌錐形瓶：容量250mL；無菌培養皿：直徑90mm；精密pH試紙；放大鏡。

1.2 試驗試劑

平板計數瓊脂培養基；無菌生理鹽水；NaOH（食品級）；陰離子表面活性劑(分析純)；Na2S2O3(分析純)；Na2CO3（分析純）原料奶為新疆西部牧業股份有限公司良繁中心牛場提供。

2 試驗方法

2.1 配制堿性清洗劑

設計不同配方的堿性清洗劑，自制堿性清洗劑（見表1）。

2.2 模擬牛乳設備

在無菌250mL錐形瓶中，裝入原料奶150mL，封口，在恒溫搖床上200轉/h，搖60h。

2.3 清洗

將250mL錐形瓶中的原料奶倒出，先用室溫自來水清洗錐形瓶內壁至水為無白色，再取100ml配制好的堿性清洗劑升溫至大于85℃，倒入錐形瓶中，搖動錐形瓶清洗2min，最后用干凈清水（分別試驗不同溫度的自來水：室溫、45℃）將錐形瓶內清洗至PH=7。

2.4 菌落總數檢測

表1 自制堿性清洗劑

表2 自來水、牛奶、空白菌落總數檢測結果

表3 堿性清洗劑清洗后容器內菌落總數檢測結果

清洗完成后，再取10ml無菌食鹽水涮洗錐形瓶內壁，將食鹽水倒出用做菌落總數檢測用。

同時做自來水、牛奶、空白試樣的菌落總數。每個樣品做兩個平行樣，每個試驗做兩次，兩次試驗結果相近說明試驗結果可信。

3 試驗結果

菌落總數檢測結果見表2、表3，以下試驗結果為兩次試驗的平均結果。

4 結果與討論

從表3試驗結果看，不同溫度的自來水中含菌量不同，85℃以上的自來水含菌量最少或無。從以上菌落總數檢測結果可以看出2-3-2號（0.1%NaOH+0.1%陰離子表面活性劑）的清洗效果較為理想，而且有一定抑菌作用。

在試驗中發現不同的清洗過程對清洗效果也有很大影響。對擠奶及儲奶設備的清洗，目前的常規清洗過程為當擠奶結束時，立即用先用溫清水沖洗，然后放入熱洗滌劑（溫度80℃），循環進行洗滌，最后用80℃的熱水清洗干凈。考慮成本，并通過試驗，得出最理想的清洗過程為：容器倒出牛奶后先用室溫水清洗容器至無白色，再用85℃堿性清洗劑循環清洗10s，最后用45℃自來水清洗至PH=7。