數碼印花：為綠色生產作答

作為全球重要的紡織集群地，柯橋的市場地位不容小覷。產業前道的紡織機械廠家自然不會放過這一與客戶對接的良機，也成為了每屆紡博會的必備元素。今年的柯橋春季紡博會依然如此。

作為印花設備后起之秀，近年來數碼噴墨印花由于其多樣化、小批量、個性化定制等特點，正在得到越來越多的關注。據國外有關機構預測，2014～2015年全球數碼印花產量將占到紡織品印花總量的10%，數碼印花設備保有量也將達到5萬套。在我國，數碼印花產量也將達到國內紡織品印花總量的5%以上，數碼印花機的保有量將達到1萬臺套。

特色才是賣點

在今年的春季柯橋紡博會上，記者明顯感覺到了數碼印花強勢增長趨勢，粗略統計，數碼印花設備至少占到了印花工業展區參展設備的90%以上。為了在諸多同類設備中脫穎而出，參展企業紛紛亮出絕招。

其中，上海策天電子科技有限公司代理的愛普生F7180/6080兩款微噴印花機均配備了愛普生大容量原裝墨倉系統。“這樣1.5升/色的容量有效保證了生產型用戶對不間斷打印的需求，而其獨特的墨水重復添加方式不僅操作簡單方便，而且減少了整個操作過程中泄漏墨水的可能性，即使少量墨水濺出，也不會污染工作環境，能夠有效緩解打印生產環境臟亂的情況。”

該公司上海圖文印藝事業部經理許亮告訴記者，墨水帶上的芯片還會嚴格記錄墨水的消耗信息，在墨倉中墨水告罄前，將有充足的時間提示補充墨水，即使是在印花機打印期間，用戶也可以更換芯片和補充墨水。

另外，愛普生最大的優勢還在于其噴頭的先進性。“在數碼印花市場上，目前絕大部分都是采用愛普生的第五代噴頭，而愛普生生產的一體機則早一代采用了第六代噴頭。”據許亮介紹，該噴頭可以實現更加精確的控制墨滴定位，同時保證了整個畫面的色彩過渡更加平滑，完全超越傳統印花對色彩還原的限制。

上海享印數碼科技有限公司代理的是MIMAKI的數碼印花設備，該公司區域經理李兵告訴記者，近兩年的數碼印花市場由于參與者越來越多，競爭日漸激烈，已經明顯不如前兩年好做了。為了能夠保住已有客戶群體，不得不拿出更有競爭力的設備。此次其帶來的JV-150-160型數碼打印機配備了MIMAKI獨創的自動噴嘴檢查裝置、噴嘴斷墨補償系統、自動刮片清洗功能等連續運行支持套件，可以最大限度減少待機時間。

上海熙顏數碼科技有限公司為了開拓江浙滬一帶的市場也是格外用心。“要做好設備，就要對制造、印刷等技術充分了解，這樣才能實現工藝間的巧妙整合，盡可能滿足客戶的個性化需求。”目前，熙顏科技已經研發出了針對不同材料、不同織法、不同克重、不同應用的TXR、TXD、TP系列印花設備，并得到了市場的驗證與認可。

與往屆紡博會相比，今年又能在這一領域看到不少新廠家新面孔。數碼印花市場機遇增多，其如火如荼的發展值得肯定，但窺一豹而見全身，從參展情況來看國內數碼印花設備也依然存在著不少問題：目前國產高檔設備依然較少，低檔次產品充斥市場，生產企業蜂擁而上，印花速度雖有了一定提升，但和傳統印花機還相差很多，噴頭等關鍵技術還掌握在少數外企手中，這些問題仍然制約著數碼印花的發展。

無水印花顛覆傳統工藝流程

如今數碼印花成為行業新趨勢，做設備的廠家爭相完善設備功能，做印花耗材的企業也在力爭求新。在本屆柯橋紡博會中，有兩家企業推出的無水印花方案著實為行業帶來了顛覆性概念。

數碼印花技術正獲得越來越多的關注。

首先，韓國CID CO.,LTD與杭州賽順機電設備有限公司聯合推出了一款無水印花機，該機的打樣墨水能夠適用于任何面料，并且色牢度在4.5級以上，而設備能實現無水印花的關鍵也在于其所使用的墨水。據介紹，這種乳化墨水采用多重染料的復合技術，不需要添加化學分散劑、發生化學反應，符合當前綠色環保的要求；普通墨水純度大概在84%左右，其他的無效添加成分在后期都會被洗掉，而該款乳化墨水改變了以往高溫熏蒸固色的方式，通過后期紅外光固色，能夠實現定量涂布、提高純度，還解決了殘墨的問題。

該公司負責人金泰鐘告訴記者，現在國外已經有采用汽化工藝進行無水印花的成功先例，但是由于成本較高，尚未大規模推廣。而乳化墨水在前期研發中原料采購都是小批量的，研發投入大，成本也較高，不過一旦實現量產后，價格將會大幅度下降。

特別值得一提的是，這種墨水不僅適用于數碼印花，在噴淋印花、圓網印花等領域也同樣可以使用。目前，乳化墨水本身已經有了成熟的技術保障，CID公司正在積極突破與其他設備的匹配問題。據透露，目前CID公司正在準備在中國擇地建廠，將這一產品及技術廣泛推廣。

同樣在無水印染上做文章的還有上海普未新材料科技有限公司。該公司是惠普墨水代理商，后來開始在惠普墨水的基礎上研發了固色劑產品。“惠普的墨水對材料表面的抓附性很好，單純靠墨水可以做到2級的水洗標準，通過我們的固色劑固色后，基本可以達到3.5級。”據介紹，普未固色劑的使用只需在直噴后，低溫烘干即可，可以極大程度簡化印染工藝流程，傳統印染中的蒸化水洗都不再需要，降低能耗的同時還實現了綠色生產。“目前我們的固色劑采用直接噴涂的方式，現在正在做噴涂設備的研發，將會在半年時間內將提出成型的霧化系統與相應幅寬的數碼直噴設備相匹配。”該負責人表示。

當然，目前以上兩種無水印花方案都是圍繞墨水、固色劑等耗材而提出的，也尚未進行產業化推廣，若此類方案可行或將給印染行業帶來顛覆性改變。