宜科助力紡機邁向4.0時代

如果你還是覺得工業4.0遙不可及，那么現在想象這樣一幅場景：在一個工廠的配料區，訂單信息經過電腦處理，原料種類及用量需求會傳達到相應的倉庫，具體庫位將亮起指示燈，引導配料人員快速、準確進行物料分揀。然后，接收到具體操作指令的機器人會將原料運輸到生產現場的具體工位，并且在設定的位置將加工完的成品取回，放到指定的倉庫中。任何流程的改變，只需通過電腦對參數進行調整即可完成。

這個看似簡單卻帶有明顯“智能工廠”標簽的場景，通過宜科（天津）電子有限公司最新推出的分布式IO Spider67、配料區物料電子化撿取系統加之工業機器人的應用就能輕松實現。

自動化產品順勢而為

“工業4.0”戰略旨在建立一個信息物理融合系統網絡，通過有線或無線等方式將所有生產企業的自動化設備、客戶需求、物流倉儲、生產管理、各類軟件等產業鏈所有環節納入其中，使生產實現動態監測、自我調整、人機互動并以最優生產方式完成生產實踐。

“Spider67作為智能制造基礎工業自動化產品，順應工業4.0的趨勢，正逐步在市場上獲得越來越多的認可。”宜科（天津）電子有限公司產品經理彭程說，目前，宜科Spider67總線I/O目前已在粗細聯合全自動粗紗系統得到了成功應用。該產品具有IP67防護等級，采用灌封封裝，幾乎可應用于所有場合：支持標準工業現場總線，具有通用型I/O擴展能力，支持數字量、模擬量接入，自由的通道配置，提供現場級IO的全方位解決方案總線產品，無論從安裝調試還是從后期維護都大大提升了客戶的產品競爭力，并且由于快捷安裝和現場IP67的高防護等級的設計也給前期安裝調試也節省了將近50%的時間。

彭程告訴記者，目前，Spider67的首例應用是在山東省某大型紡織集團，該集團使用了7套Spider67分布式I/O，包括PROFIBUS網關以及228點數字量擴展模塊。在此后又陸續展開了該案例的推廣工作，先后在寧夏、南通、張家港等地區的紡織行業中得到了大量成功的應用。

此外，先進的RFID技術結合智能管理模塊的使用，可對輸送過程中每一個細節進行實時跟蹤和遠程監控，自動優化各臺機組的工作分配，自動記錄并及時反饋監控信息，不僅提高了生產效率，同時還為管理人員及時調整生產布置和實現靈活的生產調度提供了有力支持。宜科提供的方案中，每列滑架小車鏈均安裝電子標簽，每一標簽對應不同的UID號，作為唯一標識。所有粗紗集合細紗機都與主控中心相連，可將工藝參數和更改記錄上傳，每臺粗紗機和細紗機所屬的軌道以及紗庫中的每列軌道均裝有進站和出站讀卡器。

宜科（天津）電子有限公司副總經理李虹表示，隨著工業現場總線技術被越來越多的應用在紡織機械系統中，很多公司開始針對紡織工業的全系列生產設備的整體打包銷售給客戶，會越來越多的使用總線產品。

宜科能為客戶提供全方位的智慧工廠及智能制造解決方案。

宜科展示其智能制造解決方案微縮生產線。

工業4.0不僅是智能制造

工業4.0時代，大數據、云計算、移動互聯、信息安全等技術也大有可為。李虹認為，在海量終端實現互聯后，需要大數據技術對海量結構化數據進行存儲和分析、處理、再指導生產，未來生產數據甚至可以進行交易。

例如某一個典型的企業對于整個行業的發展和提升都有一定的參考作用，該企業的生產數據可以在進行分析處理之后，用以指導同行業其他廠家，或者有待于提升生產能力的企業，幫助他們提升生產效率，提升制造業整體發展水平。

“當然這只是一個初步的構想，實現這個目標需要互聯網技術、數據處理技術與制造業的結合。但隨著互聯網技術對工業的影響越來越深遠，我們已越來越清晰地看到這種可能。”李虹表示，工業4.0對于制造業是翻天覆地，而宜科希望通過自身的不斷努力，能走在這場制造業變革的前沿。

傾力改造傳統紡機領域

早在上世紀90年代，我國紡織機械行業就積極推行以電子信息技術改造傳統紡織機械，推廣應用PLC、變頻器、計算機控制等自動化技術，使得設備的機構簡化、性能改善，提高了機器的速度和生產效率，保證了產品質量，操作更為方便，提升了設備整體水平。

然而，由于機械本身的局限性，如何進一步提高紡織機械整機的性能成為國內外制造廠商面臨的共同話題，隨著近幾年移動互聯技術的迅速發展，國內外制造廠商都把自動化、信息化、智能化作為提高紡織機械整機性能的重要途徑。

中國紡織工業正從紡織大國向紡織強國邁進，紡織工業其結構調整和產業升級，必須依靠科技進步，依靠先進的技術裝備。據李虹介紹，紡織設計選用的現場總線目前比較集中有兩種：紡紗機織造設備多數采用CANBUS，染整機化纖設備多數采用PROFIBUS。此外，Modbus、POWERLINK等也有應用，在大型聯合機或成套設備上則更多地使用了工業以太網。

通過現場總線的應用，可以進行設備之間的數據交換，做到多單元的高速同步，實現較復雜的軸與軸之間的運動控制。目前已有較多設備應用了現場總線技術，例如清花和梳棉的聯合機、并條機、精梳機、粗紗機、細紗機、自動絡筒機、分條整經機、漿紗機、劍桿織機、噴氣織機、退煮漂聯合機、絲光機、連續染色機、印花機、定型機、化纖的長絲和短絲生產線設備等。

“中國紡織行業正在努力脫離勞動密集型和粗放式生產的模式，逐步走向智能化。”李虹表示，雖然目前國內紡機在自動化技術應用上有很大的進步，但與國外發達國家還有相當的差距，國外發達國家不僅是提高單機性能，同時更加注重紡織過程的連續性和自動化，并積極開發適用的物流輸送設備，如清梳聯、并粗聯、粗細聯、細絡聯等通過工序的兩兩聯合，使工序間半成品由傳統的人工搬運轉化為自動化供給，保證上下工序的緊密銜接，從而實現了整個紡紗過程的連續生產。

未來，自動化技術從單機控制向工廠自動化(FA)、系統自動化方面發展，將整個工廠作為一個系統實現自動化，目標是實現企業的最佳經濟效益。而這勢必對紡織機械制造商提出更多、更高的要求，系統自動化、智能化、網絡化、信息化成為未來紡織機械控制系統的主要趨勢，也是紡機行業向工業4.0邁進的必經之路。

宜科的產品已經在紡織行業得到了大量成功應用。